本实用新型专利技术涉及粉煤灰处理技术领域，且公开了一种煤化工生产用粉煤灰处理装置，包括箱体，所述箱体顶部一端设置有进料口，且箱体底部设置有下料口，所述箱体内壁设置有隔板，隔板顶部两端均设置有电动推杆，电动推杆顶部设置有喷淋机构，隔板底部设置有用于破碎的粉碎轮，所述箱体一侧外壁底端设置有烘干机构，烘干机构设置于粉碎轮底部，且箱体内壁底端设置有用于过滤的筛网，筛网顶部设置有用于对筛网清理的清理机构，清理机构上设置有用于带动清理机构移动的驱动机构。本实用新型专利技术，通过设置的清理机构，清理块在随连接板移动的同时即可通过自转对筛网上的杂质进行清理，避免杂质对筛网上的过滤孔堵塞，影响筛网的下料效率。影响筛网的下料效率。影响筛网的下料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工生产用粉煤灰处理装置
[0001]本技术涉及粉煤灰处理
，尤其涉及一种煤化工生产用粉煤灰处理装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。
[0003]经检索申请号为“CN202121033486.0”公开了粉煤灰处理装置，其组成包括箱体，所述箱体中部设有粉碎轮，粉碎轮水平并列布置有两个，粉碎轮外部设有封箱；所述封箱顶部设有隔板，隔板顶部两侧装有电动推杆，电动推杆顶部设有横向推板，隔板正上方设有喷淋管；所述封箱右侧设有风机，风机通过管道连通封箱，并从底部连回封箱底部，封箱左侧设有烘干风机，烘干风机通过管道联通至封箱内部；所述封箱底部设有开口，开口下方设有筛网。与现有技术相比，本技术先对粉煤灰进行水雾喷淋降尘，通过两侧推杆将粉煤灰集中至中部，在重力的作用下落入粉碎封箱内，在粉碎封箱内进行烘干和粉碎，最后经过筛网排出。
[0004]该技术方案在进行使用时，其上的过滤板对原料进行长时间过滤时，一部分原料会滞留在过滤孔内，对过滤孔堵塞，影响过滤板的下料效率，需要将其拆下清理，十分不便。
[0005]为此，我们提出一种煤化工生产用粉煤灰处理装置。
技术实现思路
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种煤化工生产用粉煤灰处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种煤化工生产用粉煤灰处理装置，包括箱体，所述箱体顶部一端设置有进料口，且箱体底部设置有下料口，所述箱体内壁设置有隔板，隔板顶部两端均设置有电动推杆，电动推杆顶部设置有喷淋机构，隔板底部设置有用于破碎的粉碎轮，所述箱体一侧外壁底端设置有烘干机构，烘干机构设置于粉碎轮底部，且箱体内壁底端设置有用于过滤的筛网，筛网顶部设置有用于对筛网清理的清理机构，清理机构上设置有用于带动清理机构移动的驱动机构。
[0008]进一步，所述驱动机构内设置有固定板、限位滑块和丝杆。
[0009]进一步，所述固定板固定连接于筛网顶部两端，且两个固定板相对一侧均开设有限位滑槽，限位滑块滑动连接于限位滑槽内壁。
[0010]进一步，其中一个所述限位滑槽内壁通过电机转动连接有丝杆，同一侧的限位滑槽内的限位滑块外壁开设有螺纹孔，丝杆螺纹连接于螺纹孔内壁。
[0011]进一步，所述清理机构内设置有连接转杆和清理块。
[0012]进一步，两个所述限位滑槽相对一侧外壁固定连接有同一个连接板，连接板靠近筛网一端开设有多个呈线性排列的第一转动孔，连接转杆转动连接于第一转动孔内壁，且清理块固定连接于连接转杆靠近筛网一端。
[0013]进一步，所述固定板一侧内壁开设有凹槽，且连接板靠近凹槽一端开设有第二转动孔，第二转动孔贯穿限位滑块并延伸至凹槽内壁，第二转动孔内壁转动连接有转动杆，转动杆一端固定连接有从动齿轮，转动杆另一端转动连接于连接板内壁。
[0014]进一步，所述凹槽底部内壁固定连接有齿轮条，从动齿轮啮合于齿轮条外壁。
[0015]进一步，所述转动杆外壁固定连接有多个呈线性排列的锥齿轮一，且连接转杆顶端固定连接有锥齿轮二，锥齿轮二啮合于锥齿轮一外壁。
[0016]进一步，所述清理块外壁设置有呈环形的过渡部，且过渡部横截面呈弧形。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种煤化工生产用粉煤灰处理装置。具备以下有益效果：
[0019](1)、该一种煤化工生产用粉煤灰处理装置，通过设置的清理机构，当需要对筛网进行清理时，此时开启丝杆上的电机通过丝杆的转动带动螺纹连接其上的限位滑块在限位滑槽内滑动，即可带动连接板和其上的清理机构在筛网顶部壁面上滑动，并且连接板移动即可通过转动杆带动从动齿轮同步移动，从动齿轮啮合于齿轮条外壁，从而从动齿轮移动即可在齿轮条带动下进行转动，从动齿轮转动即可通过转动杆和其上的锥齿轮一带动啮合锥齿轮一上的锥齿轮二进行转动，锥齿轮二转动即可通过连接转杆带动清理块进行转动，清理块在随连接板移动的同时即可通过自转对筛网上的杂质进行清理，避免杂质对筛网上的过滤孔堵塞，影响筛网的下料效率。
[0020](2)、该一种煤化工生产用粉煤灰处理装置，通过设置的过渡部，当清理块对筛网进行清理时，过渡部的设计，能够在清理块边角处与筛网接触时为光滑的曲面，继而能够减小二者之间的摩擦力，避免清理块在清理时对筛网造成损伤。
附图说明
[0021]图1为本技术主视图；
[0022]图2为本技术剖视图；
[0023]图3为本技术图2的A部分放大图；
[0024]图4为本技术图2的B部分放大图；
[0025]图5为本技术清理块处详图。
[0026]图例说明：1、箱体；2、进料口；3、喷淋机构；4、电动推杆；5、烘干机构；6、下料口；7、粉碎轮；8、筛网；9、固定板；10、限位滑槽；11、连接板；12、限位滑块；13、丝杆；14、转动杆；15、凹槽；16、齿轮条；17、从动齿轮；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、连接转杆；21、清理块；22、过渡部。
具体实施方式
[0027]实施例一：一种煤化工生产用粉煤灰处理装置，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1顶部一端设置有进料口2，且箱体1底部设置有下料口6，箱体1内壁设置有隔板，隔板顶部两端
均设置有电动推杆4，电动推杆4顶部设置有喷淋机构3，隔板底部设置有用于破碎的粉碎轮7，箱体1一侧外壁底端设置有烘干机构5，烘干机构5设置于粉碎轮7底部，且箱体1内壁底端设置有用于过滤的筛网8，筛网8顶部设置有用于对筛网8清理的清理机构，清理机构上设置有用于带动清理机构移动的驱动机构。
[0028]当需要对粉煤灰进行处理时，通过进料口2将原料加入箱体1内，并通过喷淋机构3对原料进行降尘，电动推杆4启动将原料送入粉碎轮7上，并通过粉碎轮7对原料进行破碎，经过烘干机构5将原来进行烘干，并通过筛网8过滤，经过下料口6进行下料。
[0029]驱动机构内设置有固定板9、限位滑块12和丝杆13。
[0030]固定板9固定连接于筛网8顶部两端，且两个固定板9相对一侧均开设有限位滑槽10，限位滑块12滑动连接于限位滑槽10内壁。
[0031]其中一个限位滑槽10内壁通过电机转动连接有丝杆13，同一侧的限位滑槽10内的限位滑块12外壁开设有螺纹孔，丝杆13螺纹连接于螺纹孔内壁。
[0032]清理机构内设置有连接转杆20和清理块21。
[0033]两个限位滑槽10相对一侧外壁固定连接有同一个连接板11，连接板11靠近筛网8一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工生产用粉煤灰处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部一端设置有进料口(2)，且箱体(1)底部设置有下料口(6)，所述箱体(1)内壁设置有隔板，隔板顶部两端均设置有电动推杆(4)，电动推杆(4)顶部设置有喷淋机构(3)，隔板底部设置有用于破碎的粉碎轮(7)，所述箱体(1)一侧外壁底端设置有烘干机构(5)，烘干机构(5)设置于粉碎轮(7)底部，且箱体(1)内壁底端设置有用于过滤的筛网(8)，筛网(8)顶部设置有用于对筛网(8)清理的清理机构，清理机构上设置有用于带动清理机构移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的煤化工生产用粉煤灰处理装置，其特征在于：所述驱动机构内设置有固定板(9)、限位滑块(12)和丝杆(13)。3.根据权利要求2所述的煤化工生产用粉煤灰处理装置，其特征在于：所述固定板(9)固定连接于筛网(8)顶部两端，且两个固定板(9)相对一侧均开设有限位滑槽(10)，限位滑块(12)滑动连接于限位滑槽(10)内壁。4.根据权利要求3所述的煤化工生产用粉煤灰处理装置，其特征在于：其中一个所述限位滑槽(10)内壁通过电机转动连接有丝杆(13)，同一侧的限位滑槽(10)内的限位滑块(12)外壁开设有螺纹孔，丝杆(13)螺纹连接于螺纹孔内壁。5.根据权利要求4所述的煤化工生产用粉煤灰处理装置，其特征在于：所述清理机构内设置有连接转杆(20)和清理块(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞昕，王智雨，孙志辉，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市达迩科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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