一种镜脚弹簧芯子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜脚弹簧芯子，包括拆卸组件，所述拆卸组件包括壳体、盖板、滑槽、U形连接件、通槽、滑杆、滑孔、固定块、安装槽、第一固定孔、第二固定孔，所述壳体的底部贴合连接有盖板，本实用新型专利技术通过转动螺帽带动螺杆转动，从而将螺杆从螺纹孔内转出，并通过拨动螺帽将螺杆从第一固定孔和第二固定孔中拔出，拉动盖板带动滑杆上的固定块移出安装槽，从而将U形连接件和固定块移出通槽，通过转动固定块带动滑杆转动，从而将滑杆从盖板上卸下，通过拉动固定块带动滑杆滑出滑孔，从而将滑杆外部套设的第一限位弹簧和第二限位弹簧取下进行维修或更换，仅在弹簧弹力减弱或损坏时便于拆卸维修，实用性强，提高了眼镜的使用寿命。提高了眼镜的使用寿命。提高了眼镜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种镜脚弹簧芯子


[0001]本技术涉及弹簧芯子，特别涉及一种镜脚弹簧芯子，属于镜脚


技术介绍

[0002]眼镜是由和镜框和镜脚组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，镜框与镜脚之间往往通过有弹簧芯子的铰链连接，有弹簧芯子的铰链在使用的时弹簧能够提供弹力，使镜脚的夹持效果更好；
[0003]现有的弹簧芯子往往通过焊接等方式将弹簧与金属芯子连接在一起，使得弹簧在弹力减弱或损坏时不便于拆卸维修，降低眼镜的使用寿命，为此，提出一种镜脚弹簧芯子。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种镜脚弹簧芯子，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种镜脚弹簧芯子，包括拆卸组件，所述拆卸组件包括壳体、盖板、滑槽、U形连接件、通槽、滑杆、滑孔、固定块、安装槽、第一固定孔、第二固定孔、螺纹孔、螺杆；
[0006]所述壳体的底部贴合连接有盖板，所述盖板的下表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有U形连接件，所述壳体的底部中心处开设有通槽，所述U形连接件的外侧壁滑动连接于通槽的内侧壁，所述盖板的上表面中心处螺纹连接有滑杆，所述U形连接件的上表面中心处开设有滑孔，所述滑杆的外侧壁滑动连接于滑孔的内侧壁，所述滑杆的顶部固定连接有固定块，所述通槽的内顶壁开设有安装槽，所述固定块的外侧壁贴合连接于安装槽的内侧壁，所述固定块的前表面中心处开设有第一固定孔，所述盖板的前表面和后表面上部分别开设有第二固定孔和螺纹孔，所述第二固定孔的内侧壁贴合连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁底部螺纹连接于螺纹孔的内侧壁，所述第一固定孔的内侧壁贴合连接于螺杆的外侧壁中部。
[0007]进一步优选的，所述滑杆的外侧壁下部套设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的顶部贴合连接于U形连接件的内侧壁顶部靠近滑孔的外侧，所述第一限位弹簧的底部贴合连接于盖板的下表面靠近滑杆的外侧。
[0008]进一步优选的，所述滑杆的外侧壁上部套设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的顶部贴合连接于固定块的底部，靠近滑杆的外侧，所述第二限位弹簧的底部贴合连接于U形连接件的上表面靠近滑孔的外侧。
[0009]进一步优选的，所述盖板的外侧壁底部开设有限位槽，所述盖板的内侧壁顶部开设有插槽，所述限位槽的外侧壁贴合连接于插槽的内侧壁。
[0010]进一步优选的，所述第二固定孔的内侧壁前部开设有凹槽，所述螺杆的前表面固定连接有螺帽，所述螺帽的外侧壁贴合连接于凹槽的内侧壁，所述螺帽的前表面和壳体的前表面处于同一平面。
[0011]进一步优选的，所述U形连接件两侧均开设有铰接孔。
[0012]进一步优选的，所述壳体和盖板的外侧壁四角均设置有弧形倒角。
[0013]进一步优选的，所述第二固定孔和螺纹孔均贯通于安装槽内部，所述第二固定孔、螺纹孔和第一固定孔的内侧壁竖直对齐。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]本技术通过转动螺帽带动螺杆转动，从而将螺杆从螺纹孔内转出，并通过拨动螺帽将螺杆从第一固定孔和第二固定孔中拔出，拉动盖板带动滑杆上的固定块移出安装槽，从而将U形连接件和固定块移出通槽，通过转动固定块带动滑杆转动，从而将滑杆从盖板上卸下，通过拉动固定块带动滑杆滑出滑孔，从而将滑杆外部套设的第一限位弹簧和第二限位弹簧取下进行维修或更换，仅在弹簧弹力减弱或损坏时便于拆卸维修，实用性强，提高了眼镜的使用寿命。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一视角结构图；
[0019]图2为本技术的另一视角结构图；
[0020]图3为本技术的第一限位弹簧和第二限位弹簧结构图；
[0021]图4为本技术的滑杆和固定块结构图。
[0022]附图标记：1、拆卸组件；11、壳体；12、盖板；13、滑槽；14、U形连接件；15、通槽；16、滑杆；17、滑孔；18、固定块；19、安装槽；20、第一固定孔；21、第二固定孔；22、螺纹孔；23、螺杆；24、第一限位弹簧；25、第二限位弹簧；26、限位槽；27、插槽；28、凹槽；29、螺帽；30、铰接孔；31、弧形倒角。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种镜脚弹簧芯子，包括拆卸组件1，拆卸组件1包括壳体11、盖板12、滑槽13、U形连接件14、通槽15、滑杆16、滑孔17、固定块18、安装槽19、第一固定孔20、第二固定孔21、螺纹孔22、螺杆23；
[0026]壳体11的底部贴合连接有盖板12，盖板12的下表面两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内侧壁滑动连接有U形连接件14，壳体11的底部中心处开设有通槽15，U形连接件14的外
侧壁滑动连接于通槽15的内侧壁，盖板12的上表面中心处螺纹连接有滑杆16，U形连接件14的上表面中心处开设有滑孔17，滑杆16的外侧壁滑动连接于滑孔17的内侧壁，滑杆16的顶部固定连接有固定块18，通槽15的内顶壁开设有安装槽19，固定块18的外侧壁贴合连接于安装槽19的内侧壁，固定块18的前表面中心处开设有第一固定孔20，盖板12的前表面和后表面上部分别开设有第二固定孔21和螺纹孔22，第二固定孔21的内侧壁贴合连接有螺杆23，螺杆23的外侧壁底部螺纹连接于螺纹孔22的内侧壁，第一固定孔20的内侧壁贴合连接于螺杆23的外侧壁中部。
[0027]在一个实施例中，滑杆16的外侧壁下部套设有第一限位弹簧24，第一限位弹簧24的顶部贴合连接于U形连接件14的内侧壁顶部靠近滑孔17的外侧，第一限位弹簧24的底部贴合连接于盖板12的下表面靠近滑杆16的外侧，通过第一限位弹簧24的拉力，从而便于镜脚夹紧佩戴人员的脸部。
[0028]在一个实施例中，滑杆16的外侧壁上部套设有第二限位弹簧25，第二限位弹簧25的顶部贴合连接于固定块18的底部，靠近滑杆16的外侧，第二限位弹簧25的底部贴合连接于U形连接件14的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜脚弹簧芯子，其特征在于：包括拆卸组件(1)，所述拆卸组件(1)包括壳体(11)、盖板(12)、滑槽(13)、U形连接件(14)、通槽(15)、滑杆(16)、滑孔(17)、固定块(18)、安装槽(19)、第一固定孔(20)、第二固定孔(21)、螺纹孔(22)、螺杆(23)；所述壳体(11)的底部贴合连接有盖板(12)，所述盖板(12)的下表面两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧壁滑动连接有U形连接件(14)，所述壳体(11)的底部中心处开设有通槽(15)，所述U形连接件(14)的外侧壁滑动连接于通槽(15)的内侧壁，所述盖板(12)的上表面中心处螺纹连接有滑杆(16)，所述U形连接件(14)的上表面中心处开设有滑孔(17)，所述滑杆(16)的外侧壁滑动连接于滑孔(17)的内侧壁，所述滑杆(16)的顶部固定连接有固定块(18)，所述通槽(15)的内顶壁开设有安装槽(19)，所述固定块(18)的外侧壁贴合连接于安装槽(19)的内侧壁，所述固定块(18)的前表面中心处开设有第一固定孔(20)，所述盖板(12)的前表面和后表面上部分别开设有第二固定孔(21)和螺纹孔(22)，所述第二固定孔(21)的内侧壁贴合连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的外侧壁底部螺纹连接于螺纹孔(22)的内侧壁，所述第一固定孔(20)的内侧壁贴合连接于螺杆(23)的外侧壁中部。2.根据权利要求1所述的一种镜脚弹簧芯子，其特征在于：所述滑杆(16)的外侧壁下部套设有第一限位弹簧(24)，所述第一限位弹簧(24)的顶部贴合连接于U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪绅杰，
申请(专利权)人：浙江玉环大永发眼镜企业有限公司，
类型：新型
国别省市：