一种以型材为主体的灯具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种以型材为主体的灯具结构，涉及灯具结构技术领域，包括壳体、光源和外罩，所述壳体的顶端安装有光源，所述外罩安装在壳体的顶端并位于光源的外侧，所述壳体的外侧安装有散热鳍片，所述光源与壳体通过多个螺丝紧固连接。该种以型材为主体的灯具结构，通过采用加厚壳体的壁厚的方式来减小热传递路线上的热阻，和减少传导长度，使得可以提高散热效果，且该种方式对工艺的要求不高，传统的车加工即可完成；通过设置的散热鳍片、壳体，在将光源安装在壳体表面后，光源整体产生的热量可以直接向下沿加厚的壳体传导给散热鳍片，使得可以进一步的提高散热效果，从而可以保证灯具的使用寿命。以保证灯具的使用寿命。以保证灯具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种以型材为主体的灯具结构


[0001]本技术涉及灯具结构
，具体为一种以型材为主体的灯具结构。

技术介绍

[0002]日常生活中，我们有很多的灯具都是圆形的。例如筒灯、高顶灯、投光灯、工矿灯等等；一般灯具的光源安装在圆柱面的端面上，外观面则是主要的散热面，这种结构的主要问题是光源的散热问题不容易解决。其根本的原因是热源在端面上生成，冷端在圆柱面上，导热过程要沿着壁厚很薄的壳体传递，过程中的的热阻太大，无法利用圆柱面的面积。
[0003]目前，为了解决灯具的热流传播路线较长，外壳壁厚很薄，热阻很大的问题，厂家采取各种方式提高传热效率，常见的是增加热管，将热源处的热量直接导到圆柱面上，但是这种方式的成本的工艺要求很高，且散热效果与热管埋入的工艺有很大的关系，若工艺不够精细，则难以达到想要的散热效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种以型材为主体的灯具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种以型材为主体的灯具结构，包括壳体、光源和外罩，所述壳体的顶端安装有光源，所述外罩安装在壳体的顶端并位于光源的外侧，所述壳体的外侧安装有散热鳍片。
[0006]优选的，所述光源与壳体通过多个螺丝紧固连接，且多个所述螺丝在光源的表面等角度分布。
[0007]优选的，多组所述散热鳍片在壳体的外周等角度分布，所述散热鳍片与壳体焊接连接。
[0008]优选的，多组所述散热鳍片皆设置为“Y”形结构，所述散热鳍片的高度与壳体的高度相同。
[0009]优选的，所述外罩的两侧皆焊接连接有延伸板，所述延伸板的底端皆焊接连接有插接板，所述壳体顶端的两侧皆开设有与插接板相匹配的插接槽，所述延伸板与壳体通过插接板和插接槽构成卡合结构。
[0010]优选的，所述插接板与插接槽之间设置有卡合机构，所述卡合机构的内部滑动连接有卡接板，所述卡接板与壳体之间焊接连接有支撑弹簧，所述插接板的两侧皆开设有与卡接板相匹配的卡接槽，所述插接板与插接槽通过卡接槽、卡接板构成卡合结构。
[0011]优选的，所述卡接板靠近插接板的一侧设置为弧形结构，所述卡接板与壳体通过支撑弹簧构成弹性结构，两个所述卡接槽和卡接板皆以壳体的中轴线左右对称设置。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]该种以型材为主体的灯具结构，大多是通过增加热管，将热源处的热量直接导到圆柱面上来达到提高传热效率的目的，但是这种方式的成本的工艺要求很高，且散热效果
与热管埋入的工艺有很大的关系，本技术通过采用加厚壳体的壁厚的方式来减小热传递路线上的热阻，和减少传导长度，使得可以提高散热效果，且该种方式对工艺的要求不高，传统的车加工即可完成；
[0014]该种以型材为主体的灯具结构，大多是通过增加热管，将热源处的热量直接导到圆柱面上来达到提高传热效率的目的，但是散热效果欠佳，本技术通过设置的散热鳍片、壳体，在将光源安装在壳体表面后，光源整体产生的热量可以直接向下沿加厚的壳体传导给散热鳍片，使得可以进一步的提高散热效果，从而可以保证灯具的使用寿命；
[0015]该种以型材为主体的灯具结构，其内侧的外罩与壳体之间通过螺栓连接，使得外壳与壳体之间的拆装过程较为繁琐不便，本技术通过设置的延伸板、插接板、插接槽、卡合机构，由于卡接板与壳体通过支撑弹簧弹性连接，且卡接板靠近插接板的一侧设置为弧形端面，使得在将外罩向壳体方向推进的过程中，插接板与插接槽会在支撑弹簧的作用下通过卡接板、卡接槽卡接，从而可以便于实现外罩与壳体之间的组装，在需要拆分时，可以通过用力向外侧拉动外罩而使卡接板脱离卡接槽，从而可以便于实现外罩与壳体之间的拆分，通过该种连接方式，使得外罩与壳体之间的拆装过程简便。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部正视剖切图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术的散热鳍片与壳体的立体结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、光源；3、外罩；4、散热鳍片；5、延伸板；6、插接板；7、插接槽；8、卡合机构；801、卡接槽；802、卡接板；803、支撑弹簧。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种以型材为主体的灯具结构，如图1和图2所示，包括壳体1、光源2和外罩3，所述壳体1的顶端安装有光源2，所述光源2与壳体1通过多个螺丝紧固连接，且多个所述螺丝在光源2的表面等角度分布，可以便于使光源2受到的螺丝的力相同，同时可以实现对光源2与壳体1之间的拆分。
[0024]参阅图1、图2和图3可知，所述外罩3的两侧皆焊接连接有延伸板5，所述延伸板5的底端皆焊接连接有插接板6，所述壳体1顶端的两侧皆开设有与插接板6相匹配的插接槽7，所述延伸板5与壳体1通过插接板6和插接槽7构成卡合结构，可以实现外罩3与壳体1之间的初步卡接连接。
[0025]参阅图1和图4可知，所述外罩3安装在壳体1的顶端并位于光源2的外侧，所述壳体1的外侧安装有散热鳍片4，多组所述散热鳍片4在壳体1的外周等角度分布，所述散热鳍片4与壳体1焊接连接，通过采用加厚壳体1的壁厚的方式来减小热传递路线上的热阻，和减少
传导长度，使得可以提高散热效果，同时通过散热鳍片4进行进一步的散热操作。
[0026]参阅图4可知，多组所述散热鳍片4皆设置为“Y”形结构，所述散热鳍片4的高度与壳体1的高度相同，可以增加散热鳍片4与空气之间的接触面积，使得可以进一步的提高散热效果。
[0027]参阅图2和图3可知，所述插接板6与插接槽7之间设置有卡合机构8，所述卡合机构8的内部滑动连接有卡接板802，所述卡接板802与壳体1之间焊接连接有支撑弹簧803，所述插接板6的两侧皆开设有与卡接板802相匹配的卡接槽801，所述插接板6与插接槽7通过卡接槽801、卡接板802构成卡合结构，所述卡接板802靠近插接板6的一侧设置为弧形结构，所述卡接板802与壳体1通过支撑弹簧803构成弹性结构，两个所述卡接槽801和卡接板802皆以壳体1的中轴线左右对称设置，可以便于实现外罩3与壳体1之间的拆装，且拆装过程简便快捷，省时省力。
[0028]本技术的工作原理为：使用时，将光源2安装在壳体1表面后，将外罩3向壳体1方向推进，在此过程中，插接板6与插接槽7会在支撑弹簧803的作用下通过卡接板802、卡接槽801卡接，从而可以便于实现外罩3与壳体1之间的组装，在光源2产生热量时，加厚了壁厚的壳体1可以减小热传递路线上的热阻，和减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以型材为主体的灯具结构，包括壳体（1）、光源（2）和外罩（3），其特征在于：所述壳体（1）的顶端安装有光源（2），所述外罩（3）安装在壳体（1）的顶端并位于光源（2）的外侧，所述壳体（1）的外侧安装有散热鳍片（4）。2.根据权利要求1所述的一种以型材为主体的灯具结构，其特征在于：所述光源（2）与壳体（1）通过多个螺丝紧固连接，且多个所述螺丝在光源（2）的表面等角度分布。3.根据权利要求1所述的一种以型材为主体的灯具结构，其特征在于：多组所述散热鳍片（4）在壳体（1）的外周等角度分布，所述散热鳍片（4）与壳体（1）焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种以型材为主体的灯具结构，其特征在于：多组所述散热鳍片（4）皆设置为“Y”形结构，所述散热鳍片（4）的高度与壳体（1）的高度相同。5.根据权利要求1所述的一种以型材为主体的灯具结构，其特征在于：所述外罩（3）的两侧皆焊接连接有延伸板（5），所述延伸板（5）的底端皆焊接连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建涛，胡建南，
申请(专利权)人：深圳市立华照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：