本实用新型专利技术公开了一种聚酯切片的输送装置，包括机架、第一输送架和第二输送架，所述机架的左端设有第一支撑架，所述第一支撑架的上端与所述第一输送架的左端铰接，所述机架的右端设有第二支撑架，所述第二支撑架的上端与所述第二输送架的右端铰接，所述第一输送架的右端与所述第二输送架的左端铰接，所述第一输送架和所述第二输送架通过输送带包裹连接，所述第一输送架的下端设有暗装箱，所述暗装箱内设有驱动电机和驱动辊。本实用新型专利技术提供的一种聚酯切片的输送装置，其能调节第一输送架和第二输送架的高度和角度，以便于适应上下级之间的运输，更加地适配，可以适应不同的加工条件。可以适应不同的加工条件。可以适应不同的加工条件。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片的输送装置
[0001]本技术属于输送结构领域，具体涉及一种聚酯切片的输送装置。
技术介绍
[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
[0003]在加工过程中，需要用到输送装置对聚酯切片进行运输，但是不同的生产场地、不同的环境，往往容易导致输送装置不能适应所有的场地，导致输送装置存在着不适应或不适用的情况。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种聚酯切片的输送装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种聚酯切片的输送装置，包括机架、第一输送架和第二输送架，所述机架的左端设有第一支撑架，所述第一支撑架的上端与所述第一输送架的左端铰接，所述机架的右端设有第二支撑架，所述第二支撑架的上端与所述第二输送架的右端铰接，所述第一输送架的右端与所述第二输送架的左端铰接，所述第一输送架和所述第二输送架通过输送带包裹连接，所述第一输送架的下端设有暗装箱，所述暗装箱内设有驱动电机和驱动辊，所述驱动电机连接有第一齿轮，所述驱动辊连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过齿链相连接。
[0007]进一步地，所述第一输送架的左端设有第一支撑辊，所述第二输送架的右端设有第二支撑辊，所述第一输送架和所述第二输送架铰接处设有第三支撑辊。
[0008]进一步地，所述第一输送架的右端设有第一连接件，所述第二输送架的左端设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件铰接，所述第一连接件的右端设有弧形孔，所述第二连接件的右端设有安装孔，所述安装孔与所述弧形孔相匹配。
[0009]进一步地，所述机架的左端设有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的上端与所述第一支撑架相连接，所述第一支撑架的两端设有第一支撑柱，所述机架的左端设有第一外套柱，所述第一支撑柱与所述第一外套柱一一对应，所述第一调节螺杆上设有第一转轮，所述第一调节螺杆的另一端与所述机架相匹配。
[0010]进一步地，所述机架的右端设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的上端与所述第二支撑架相连接，所述第二支撑架的两端设有第二支撑柱，所述机架的右端设有第二外套柱，所述第二支撑柱与所述第二外套柱一一对应，所述第二调节螺杆上设有第二转轮，所述第二调节螺杆的另二端与所述机架相匹配。
[0011]进一步地，所述驱动辊的两端设有第一加强辊，所述第一输送架的右端设有第二加强辊。
[0012]本技术公开的一种聚酯切片的输送装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其能调节第一输送架和第二输送架的高度，并调节第一输送架和第二输送架之间的角度，以便于适应上下级之间的运输，更加地适配，可以适应不同的加工条件。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的优选实施例的一视角的结构示意图。
[0014]图2是本技术提供的优选实施例的另一视角的结构示意图。
[0015]图3是本技术提供的优选实施例的第三支撑辊的结构示意图。
[0016]图4是本技术提供的优选实施例的第一连接件的结构示意图。
[0017]图5是本技术提供的优选实施例的驱动辊的结构示意图。
[0018]图6是本技术提供的优选实施例的局部A的结构示意图。
[0019]附图标记包括：100、机架；110、第一外套柱；111、第一调节螺杆；112、第一转轮；120、第二外套柱；121、第二调节螺杆；122、第二转轮；210、第一输送架；211、第一支撑柱；220、第二输送架；221、第二支撑柱；230、输送带；240、暗装箱；251、第一加强辊；252、第二加强辊；260、驱动辊；261、第二齿轮；270、驱动电机；271、第一齿轮；280、第三支撑辊；310、第一连接件；311、弧形孔；320、第二连接件；321、安装孔。
具体实施方式
[0020]本技术公开了一种聚酯切片的输送装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0021]参见附图的图1
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6，图1是本技术提供的优选实施例的一视角的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的另一视角的结构示意图，图3是本技术提供的优选实施例的第三支撑辊280的结构示意图，图4是本技术提供的优选实施例的第一连接件310的结构示意图，图5是本技术提供的优选实施例的驱动辊260的结构示意图，图6是本技术提供的优选实施例的局部A的结构示意图。
[0022]优选实施例。
[0023]本实施例提供了一种聚酯切片的输送装置，包括机架100、第一输送架210和第二输送架220，所述机架100的左端设有第一支撑架，所述第一支撑架的上端与所述第一输送架210的左端铰接，所述机架100的右端设有第二支撑架，所述第二支撑架的上端与所述第二输送架220的右端铰接，所述第一输送架210的右端与所述第二输送架220的左端铰接，所述第一输送架210和所述第二输送架220通过输送带230包裹连接，所述第一输送架210的下端设有暗装箱240，所述暗装箱240内设有驱动电机270和驱动辊260，所述驱动电机270连接有第一齿轮271，所述驱动辊260连接有第二齿轮261，所述第一齿轮271与所述第二齿轮261通过齿链相连接。所述驱动电机270带动所述第一齿轮271转动，通过所述齿链带动所述驱动辊260转动，进而使得所述输送带230转动，实现运输功能。所述第一支撑架和所述第二支撑架可以相对转动，以便适应不同的运输条件。
[0024]进一步地，所述第一输送架210的左端设有第一支撑辊，所述第二输送架220的右
端设有第二支撑辊，所述第一输送架210和所述第二输送架220铰接处设有第三支撑辊280。所述第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊280起到主要的支撑作用，所述第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊280处于所述输送带230的三个拐点上，可以保证所述输送带230的撑开，确保运输性能。
[0025]进一步地，所述第一输送架210的右端设有第一连接件310，所述第二输送架220的左端设有第二连接件320，所述第一连接件310与所述第二连接件320铰接，所述第一连接件310的右端设有弧形孔311，所述第二连接件320的右端设有安装孔321，所述安装孔321与所述弧形孔311相匹配。通过所述第一连接件310和所述第二连接件320的铰接，使得所述第一输送架210和所述第二输送架220可以相对转动，调节输送角度位置等，再通过所述安装孔321和所述弧形孔311，可以将其固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片的输送装置，其特征在于，包括机架(100)、第一输送架(210)和第二输送架(220)，所述机架(100)的左端设有第一支撑架，所述第一支撑架的上端与所述第一输送架(210)的左端铰接，所述机架(100)的右端设有第二支撑架，所述第二支撑架的上端与所述第二输送架(220)的右端铰接，所述第一输送架(210)的右端与所述第二输送架(220)的左端铰接，所述第一输送架(210)和所述第二输送架(220)通过输送带(230)包裹连接，所述第一输送架(210)的下端设有暗装箱(240)，所述暗装箱(240)内设有驱动电机(270)和驱动辊(260)，所述驱动电机(270)连接有第一齿轮(271)，所述驱动辊(260)连接有第二齿轮(261)，所述第一齿轮(271)与所述第二齿轮(261)通过齿链相连接。2.根据权利要求1所述的聚酯切片的输送装置，其特征在于，所述第一输送架(210)的左端设有第一支撑辊，所述第二输送架(220)的右端设有第二支撑辊，所述第一输送架(210)和所述第二输送架(220)铰接处设有第三支撑辊(280)。3.根据权利要求2所述的聚酯切片的输送装置，其特征在于，所述第一输送架(210)的右端设有第一连接件(310)，所述第二输送架(220)的左端设有第二连接件(320)，所述第一连接件(310)与所述第二连接件(320)铰接，所述第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨付华，
申请(专利权)人：浙江立德新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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