一种喷涂废气预处理过滤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂废气预处理过滤箱，包括水箱，所述水箱的两侧分别水平连通进风管和出风管，所述水箱内固定连接隔板，所述隔板将所述水箱的底部划分为污水区和清水区，所述水箱的内壁悬空固定连接U形板，所述U形板位于所述清水区内，所述U形板的内侧固定过滤板，所述隔板的侧面贯穿与所述U形板连通的通槽，所述U形板的顶面固定连接刷洗件。本实用新型专利技术通过设置由凸轮、推板、推杆、弹簧以及海绵块构成的刷洗件，对过滤板起到了自动清洁的作用，无需将设备拆卸下来，对过滤板进行清洁，提高了对过滤板进行清洁的便捷度。提高了对过滤板进行清洁的便捷度。提高了对过滤板进行清洁的便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂废气预处理过滤箱


[0001]本技术涉及废气预处理设备
，尤其涉及一种喷涂废气预处理过滤箱。

技术介绍

[0002]喷涂废气主要是汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品等表面处理时产生的，喷涂废气不仅含有挥发性有机物，还包含喷涂过程中悬浮在空气中的粉尘，粉尘会影响后续的废气处理，所以喷涂废气在处理前要先过滤废气中的粉尘，这时就要用到喷涂废气预处理过滤箱，以便下一步对其中挥发性有机物进行进一步过滤，而常用的预处理方式则是喷淋过滤方式。
[0003]现有的喷淋过滤设备大多采用循环喷淋设计，利用过滤板对污水进行过滤后进行重复使用，但是随着过滤板的不断使用，其表面会堆积大量的污垢和杂质，这些粉尘堆积清理起来非常麻烦，往往需要把循环系统拆卸后再清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂废气预处理过滤箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷涂废气预处理过滤箱，包括水箱，所述水箱的两侧分别水平连通进风管和出风管，所述水箱内固定连接隔板，所述隔板将所述水箱的底部划分为污水区和清水区，所述水箱的内壁悬空固定连接U形板，所述U形板位于所述清水区内，所述U形板的内侧固定过滤板，所述隔板的侧面贯穿与所述U形板连通的通槽，所述U形板的顶面固定连接刷洗件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述刷洗件包括固定连接在所述U形板顶面的防水机箱，所述防水机箱内设有驱动件，所述驱动件连接推杆，所述推杆滑动贯穿所述防水机箱的底壁以及所述U形板的顶面，并延伸至所述U形板内，所述推杆的末端固定连接支撑块，所述支撑块的顶面设有与所述过滤板外侧贴合的海绵块，所述U形板的底壁贯穿用于收纳支撑块的沉头槽，所述隔板的内壁固定连接第二水泵，所述第二水泵位于所述清水区内，所述第二水泵的末端连接第二水管，所述第二水管贯穿所述U形板的顶面，并延伸至U形板内，所述第二水管的末端连通冲洗头。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述U形板的顶面贯穿通孔，所述U形板的顶壁滑动连接密封板，所述密封板的底面固定连接固定块，所述U形板的内侧以及所述水箱的内壁均贯穿螺纹孔，两个所述螺纹孔内共同螺纹连接一个调节螺栓，所述调节螺栓的末端旋转连接在所述固定块的侧面，所述水箱的下端水平连通排污管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述U形板的顶面设有第一水泵，所述第一水泵的末端连接第一水管，所述第一水管的末端连通空心板，所述空心板的底面垂直连通若干等距离分布的喷头。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括水平固定在所述防水机箱内部的旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接转轴，所述转轴的末端旋转连接在所述防水机箱的另一侧内壁，所述转轴的外缘固定套接凸轮，所述凸轮的下沿贴合推板，所述推板滑动连接在所述防水机箱的内壁，所述防水机箱的内壁两侧竖直开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述推板固定连接，所述推杆固定连接在所述推板的底面，所述推杆的外缘套接弹簧，所述弹簧的两端抵接在所述推板的底面以及所述防水机箱的底壁之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述U形板的顶壁开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述密封板的顶面固定连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，该喷涂废气预处理过滤箱，通过设置由凸轮、推板、推杆、弹簧以及海绵块构成的刷洗件，对过滤板起到了自动清洁的作用，无需将设备拆卸下来，对过滤板进行清洁，提高了对过滤板进行清洁的便捷度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种喷涂废气预处理过滤箱的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种喷涂废气预处理过滤箱的整体结构主剖图；
[0015]图3为本技术提出的一种喷涂废气预处理过滤箱的图2中A处的结构放大图；
[0016]图4为本技术提出的一种喷涂废气预处理过滤箱的防水机箱内部结构侧剖图。
[0017]图例说明：
[0018]1、水箱；2、进风管；3、出风管；4、空心板；5、第一水管；6、隔板；7、第一水泵；8、调节螺栓；9、排污管；10、U形板；11、通槽；12、第二水管；13、第二水泵；14、防水机箱；15、通孔；16、密封板；17、螺纹孔；18、过滤板；19、沉头槽；20、支撑块；21、海绵块；22、推杆；23、冲洗头；24、旋转电机；25、转轴；26、凸轮；27、推板；28、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1到图4，本技术提供的一种喷涂废气预处理过滤箱：包括水箱1，所述水箱1的两侧分别水平连通进风管2和出风管3，所述水箱1内固定连接隔板6，所述隔板6将所述水箱1的底部划分为污水区和清水区，所述水箱1的内壁悬空固定连接U形板10，所述U形板10位于所述清水区内，所述U形板10的内侧固定过滤板18，所述隔板6的侧面贯穿与所述U形板10连通的通槽11，所述U形板10的顶面固定连接刷洗件，所述刷洗件包括固定连接在所述U形板10顶面的防水机箱14，所述防水机箱14内设有驱动件，所述驱动件连接推杆22，所述推杆22滑动贯穿所述防水机箱14的底壁以及所述U形板10的顶面，并延伸至所述U形板10内，所述推杆22的末端固定连接支撑块20，所述支撑块20的顶面设有与所述过滤板
18外侧贴合的海绵块21，所述U形板10的底壁贯穿用于收纳支撑块20的沉头槽19，所述隔板6的内壁固定连接第二水泵13，所述第二水泵13位于所述清水区内，所述第二水泵13的末端连接第二水管12，所述第二水管12贯穿所述U形板10的顶面，并延伸至U形板10内，所述第二水管12的末端连通冲洗头23，所述U形板10的顶面贯穿通孔15，所述U形板10的顶壁滑动连接密封板16，所述U形板10的顶壁开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述密封板16的顶面固定连接，所述密封板16的底面固定连接固定块，所述U形板10的内侧以及所述水箱1的内壁均贯穿螺纹孔17，两个所述螺纹孔17内共同螺纹连接一个调节螺栓8，所述调节螺栓8的末端旋转连接在所述固定块的侧面，所述水箱1的下端水平连通排污管9；
[0021]所述U形板10的顶面设有第一水泵7，所述第一水泵7的末端连接第一水管5，所述第一水管5的末端连通空心板4，所述空心板4的底面垂直连通若干等距离分布的喷头；
[0022]所述驱动件包括水平固定在所述防水机箱14内部的旋转电机24，所述旋转电机24的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂废气预处理过滤箱，包括水箱(1)，所述水箱(1)的两侧分别水平连通进风管(2)和出风管(3)，其特征在于：所述水箱(1)内固定连接隔板(6)，所述隔板(6)将所述水箱(1)的底部划分为污水区和清水区，所述水箱(1)的内壁悬空固定连接U形板(10)，所述U形板(10)位于所述清水区内，所述U形板(10)的内侧固定过滤板(18)，所述隔板(6)的侧面贯穿与所述U形板(10)连通的通槽(11)，所述U形板(10)的顶面固定连接刷洗件。2.根据权利要求1所述的喷涂废气预处理过滤箱，其特征在于：所述刷洗件包括固定连接在所述U形板(10)顶面的防水机箱(14)，所述防水机箱(14)内设有驱动件，所述驱动件连接推杆(22)，所述推杆(22)滑动贯穿所述防水机箱(14)的底壁以及所述U形板(10)的顶面，并延伸至所述U形板(10)内，所述推杆(22)的末端固定连接支撑块(20)，所述支撑块(20)的顶面设有与所述过滤板(18)外侧贴合的海绵块(21)，所述U形板(10)的底壁贯穿用于收纳支撑块(20)的沉头槽(19)，所述隔板(6)的内壁固定连接第二水泵(13)，所述第二水泵(13)位于所述清水区内，所述第二水泵(13)的末端连接第二水管(12)，所述第二水管(12)贯穿所述U形板(10)的顶面，并延伸至U形板(10)内，所述第二水管(12)的末端连通冲洗头(23)。3.根据权利要求1所述的喷涂废气预处理过滤箱，其特征在于：所述U形板(10)的顶面贯穿通孔(15)，所述U形板(10)的顶壁滑动连接密封板(16)，所述密封板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑柯文，
申请(专利权)人：上大无锡科技产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：