一种絮凝剂混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及净水设备技术领域，公开了一种絮凝剂混合设备，包括混合管和设置于混合管内的用于喷洒絮凝剂的喷药装置，喷药装置包括贯穿混合管的管壁的主管道、与主管道的出液口连通并绕主管道周向均匀设置有多个的支管道以及与支管道连通并且喷射方向与混合管内水流方向一致的喷嘴，混合管内于喷嘴的下游处固定设置有扰流机构，以使得絮凝剂与水充分混合。该絮凝剂混合设备直接连接于净水设备的进水管上，絮凝剂通过喷药装置注入混合管内，从喷嘴喷出，水流裹挟絮凝剂前进，并撞击在设置于喷嘴下游的扰流机构上，将絮凝剂液体团打散，使絮凝剂向四周散开，以使得絮凝剂与水充分混合。不仅混合效果好，而且不需要额外的搅拌设备，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂混合设备


[0001]本技术涉及净水设备
，具体地涉及一种絮凝剂混合设备。

技术介绍

[0002]絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。
[0003]一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。
[0004]目前采用机械搅拌和直接加入两种絮凝剂添加方式，前者需要增加设备，且需要较大的占地面积和空间，后者由于分散不均匀造成沉降效果不好、水质浑浊。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服目前采用机械搅拌和直接加入两种絮凝剂添加方式，前者需要增加设备，且需要较大的占地面积和空间，后者由于分散不均匀造成沉降效果不好、水质浑浊的问题。提供一种絮凝剂混合设备，使得絮凝剂与水充分混合。不仅混合效果好，而且不需要额外的搅拌设备，节省空间。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种絮凝剂混合设备，包括混合管和设置于所述混合管内的用于喷洒絮凝剂的喷药装置，所述喷药装置包括贯穿所述混合管的管壁的主管道、与所述主管道的出液口连通并绕所述主管道周向均匀设置有多个的支管道以及与所述支管道连通并且喷射方向与所述混合管内水流方向一致的喷嘴，所述混合管内于所述喷嘴的下游处固定设置有扰流机构，以使得絮凝剂与水充分混合。
[0007]优选的，每个所述支管道上设置有多个喷嘴。
[0008]优选的，所述扰流机构由多个扰流板构成，每个所述扰流板与一个所述支管道对应，并且该扰流板的长度方向与对应的所述支管道上的多个所述喷嘴的排列方向一致，所述扰流板的外端连接于所述混合管的内壁上。
[0009]优选的，所有所述扰流板的里端相互连接。
[0010]优选的，所述扰流板设置为长条状的矩形板。
[0011]优选的，所述扰流板包括正对所述喷嘴设置的宽板以及用于用于串联所述宽板的窄板。
[0012]优选的，所述主管道与所述混合管以及所述主管道与所述支管道的连接均采用法兰连接。
[0013]本技术的有益效果在于：该絮凝剂混合设备直接连接于净水设备的进水管上，絮凝剂通过喷药装置注入混合管内，从喷嘴喷出，水流裹挟絮凝剂前进，并撞击在设置
于喷嘴下游的扰流机构上，将絮凝剂液体团打散，使絮凝剂向四周散开，以使得絮凝剂与水充分混合。不仅混合效果好，而且不需要额外的搅拌设备，节省空间。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种实施方式的整体结构示意图；
[0015]图2是图1未安装扰流机构时的结构示意图；
[0016]图3是图1中扰流机构的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1‑
混合管，2
‑
主管道，3
‑
支管道，4
‑
喷嘴，5
‑
扰流机构，6
‑
扰流板，7
‑
宽板，8
‑
窄板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“外、内、周向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0021]本技术提供一种絮凝剂混合设备，如图1
‑
3所示，包括混合管1和设置于混合管1内的用于喷洒絮凝剂的喷药装置，混合管1的两端通过法兰连接于净水设备的进水管上，水流从混合管1经过。喷药装置包括贯穿混合管1的管壁的主管道2、与主管道2的出液口连通并绕主管道2周向均匀设置有多个的支管道3以及与支管道3连通并且喷射方向与混合管1内水流方向一致的喷嘴4，主管道2进药口位于混合管1外，出药口位于混合管1内，絮凝剂从主管道2的进药口注入，并从出药口分流进入各支管道3，最后从喷嘴4喷出，絮凝剂的喷射方向与水流方向一致。混合管1内于喷嘴4的下游处固定设置有扰流机构5，从喷嘴4喷出的絮凝剂与水的混合溶液正面冲击在扰流机构5上，使絮凝剂向四周散开，以使得絮凝剂与水充分混合。
[0022]该絮凝剂混合设备直接连接于净水设备的进水管上，絮凝剂通过喷药装置注入混合管1内，从喷嘴4喷出，水流裹挟絮凝剂前进，并撞击在设置于喷嘴4下游的扰流机构5上，将絮凝剂液体团打散，使絮凝剂向四周散开，以使得絮凝剂与水充分混合。不仅混合效果好，而且不需要额外的搅拌设备，节省空间。
[0023]支管道3的数目可设置为三个、四个、六个等数目，根据实际情况而定，每个支管道3上设置有多个喷嘴4，喷嘴4的数目的上限在这里不做限制，数目越多则絮凝剂喷洒范围更大，单喷射压力会相对较小，取合适数目即可，同一支管道3上的喷嘴4可等间距设置，使得絮凝剂喷射点分布更均匀，提高混合效果。
[0024]扰流机构由多个扰流板6构成，扰流板6的意义在于击散絮凝剂液体团，因此非正对喷嘴4位置不必设置扰流板6，以免对水流造成不必要的阻碍。每个扰流板6与一个支管道3对应，并且该扰流板6的长度方向与对应的支管道3上的多个喷嘴4的排列方向一致，使得从喷嘴4喷射出来的絮凝剂液体团可以精准的撞击在扰流板6上，扰流板6的外端连接于混合管1的内壁上，可以采用螺栓固定或焊接固定。
[0025]所有扰流板6的里端相互连接，使得多个扰流板6成为一个整体，抗冲击能力更强，
使用寿命长，具体可采用焊接连接。
[0026]扰流板6设置为长条状的矩形板，可以很好的覆盖喷嘴4下游区域。
[0027]扰流板6包括正对喷嘴4设置的宽板7以及用于用于串联宽板7的窄板8，在保证扰流板6击散絮凝剂液体团效果的同时，尽可能的减小其他部位的表面积，避免干涉水流的正常流动，宽板7可以设置为方板或圆板。整个扰流板可一体浇铸成型。
[0028]主管道2与混合管1以及主管道2与支管道3的连接均采用法兰连接，连接稳固且密封效果好。
[0029]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于此。在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，例为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本技术所公开的内容，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂混合设备，其特征在于，包括混合管(1)和设置于所述混合管(1)内的用于喷洒絮凝剂的喷药装置，所述喷药装置包括贯穿所述混合管(1)的管壁的主管道(2)、与所述主管道(2)的出液口连通并绕所述主管道(2)周向均匀设置有多个的支管道(3)，以及与所述支管道(3)连通并且喷射方向与所述混合管(1)内水流方向一致的喷嘴(4)，所述混合管(1)内于所述喷嘴(4)的下游处固定设置有扰流机构(5)，以使得絮凝剂与水充分混合。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂混合设备，其特征在于，每个所述支管道(3)上设置有多个喷嘴(4)。3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂混合设备，其特征在于，所述扰流机构由多个扰流板(6)构成，每个所述扰流板(6)与一个所述支管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立勋，
申请(专利权)人：芜湖市百川给水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：