一种炼铁用磨球机的入料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种炼铁用磨球机的入料机构。所述炼铁用磨球机的入料机构包括固定架、料斗和固定在料斗底部的下料管，料斗固定安装在固定架上，所述下料管上固定套设有抱箍，所述抱箍上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上固定套设有凸轮，所述下料管的外壁上固定安装有固定块，所述固定块上贯穿并滑动安装有疏通杆，所述疏通杆的底端延伸至所述下料管内，所述疏通杆的顶端转动安装有圆轮，所述圆轮的外圈与所述凸轮的外圈相接触。本实用新型专利技术提供的炼铁用磨球机的入料机构具有可防止长时间堵料，便于对下料管的弯折段进行修补的优点。便于对下料管的弯折段进行修补的优点。便于对下料管的弯折段进行修补的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁用磨球机的入料机构


[0001]本技术涉及冶炼
，尤其涉及一种炼铁用磨球机的入料机构。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的设备，其主要原理是筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，继而是物料得以进一步粉碎，钢铁冶炼过程中，需要对铁矿石做进一步粉碎处理，因此会使用到球磨机，由于球磨机的入料口比较小，为了方便批量入料，目前通常是借助料斗向球磨机的进料器内输送矿石碎料。
[0003]由于，炼铁用球磨机通常为卧式，因此为了使料斗内的矿石顺利的进入送料器，料斗底部的下料管通常会设有倾斜段，以便矿石碎料在重力的作用下滑入到进料器中，然而，在实际使用中发现，矿石碎料容易在下料管的竖直段与倾斜段的拐角之间形成阻塞，影响球磨的顺利进行，另外，矿石由料斗落入到下料管的过程中，下料管的拐角处受到的冲击通常最大，因此容易发生损坏，而现有技术的料斗的下料管通常是一体焊接而成，在对下料管进行修补时，需要将下料管整个拆除，较为不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的炼铁用磨球机的入料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可防止长时间堵料，便于对下料管的弯折段进行修补的炼铁用磨球机的入料机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的炼铁用磨球机的入料机构包括：固定架、料斗和固定在料斗底部的下料管，料斗固定安装在固定架上，所述下料管上固定套设有抱箍，所述抱箍上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上固定套设有凸轮，所述下料管的外壁上固定安装有固定块，所述固定块上贯穿并滑动安装有疏通杆，所述疏通杆的底端延伸至所述下料管内，所述疏通杆的顶端转动安装有圆轮，所述圆轮的外圈与所述凸轮的外圈相接触，所述疏通杆的外壁上固定套设有套板，所述疏通杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与所述固定块固定连接，所述复位弹簧的顶端与所述套板固定连接。
[0007]优选的，所述固定块上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿所述套板，并与所述套板滑动连接。
[0008]优选的，所述疏通杆的顶端固定安装有U形架，所述圆轮转动安装在所述U形架的两侧内壁上。
[0009]优选的，所述下料管包括竖直段、弯折段和倾斜段，所述竖直段固定安装在所述料斗的底部，所述弯折段可拆卸式固定安装在所述竖直段的低端，所述倾斜段固定安装在所述固定架上，所述弯折段的低端与所述倾斜段的顶端可拆卸式固定连接，所述抱箍固定套设在所述弯折段上，所述固定块固定安装在所述弯折段的外壁上。
[0010]优选的，所述弯折段上开设有避让口，所述疏通杆贯穿所述避让口，并与所述避让口的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述抱箍的外壁上焊接有两个加强杆，两个所述加强杆远离所述抱箍的一端均与所述安装板焊接固定。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的炼铁用磨球机的入料机构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种炼铁用磨球机的入料机构，通过电动马达、凸轮、固定块、疏通杆、圆轮、复位弹簧等部件的设置，电动马达运行时，能够最终使得疏通杆循环的沿着倾斜段的轴向上下运动，可将堵塞在弯折段内的矿料捅散，避免长时间堵料，有利于球磨工作的顺利进行；所设置的下料管由竖直段、弯折段和倾斜段构成，弯折段与竖直段和倾斜段之间均为可拆卸连接，当弯折段受损严重而需要修补时，只需将弯折段整段拆除掉进行修补即可，具有修补方便的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的炼铁用磨球机的入料机构的一种较佳实施例的正视图；
[0015]图2为本技术提供的炼铁用磨球机的入料机构的一种较佳实施例的正视局部剖视图；
[0016]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0017]图4为本技术提供的炼铁用磨球机的入料机构的一种较佳实施例的立体结构示意图；
[0018]图5为图1所示的抱箍、疏通杆、圆轮、固定块、凸轮、电动马达等部件的立体结构示意图。
[0019]图中标号：1、料斗；2、下料管；3、抱箍；4、安装板；5、电动马达；6、凸轮；7、固定块；8、疏通杆；9、圆轮；10、套板；11、复位弹簧；12、限位滑杆；13、固定架；201、竖直段；202、弯折段；203、倾斜段。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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图5，其中，图1为本技术提供的炼铁用磨球机的入料机构的一种较佳实施例的正视图；图2为本技术提供的炼铁用磨球机的入料机构的一种较佳实施例的正视局部剖视图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为本技术提供的炼铁用磨球机的入料机构的一种较佳实施例的立体结构示意图；图5为图1所示的抱箍、疏通杆、圆轮、固定块、凸轮、电动马达等部件的立体结构示意图。炼铁用磨球机的入料机构包括：固定架13、料斗1和固定在料斗1底部的下料管2，料斗1固定安装在固定架13上，本实施例中，为了能够方便对下料管2的弯折部分进行更换，下料管2包括竖直段201、弯折段202和倾斜段203，竖直段201固定安装在料斗1的底部，弯折段202通过法兰并使用螺栓固定安装在竖直段201的低端，倾斜段203固定安装在固定架13上，弯折段202的低端与倾斜段203的顶端通过法兰并使用螺栓固定连接，弯折段202上固定套设有抱箍3，抱箍3上固定安装有安装板4，安装板4上固定安装有电动马达5，电动马达5的输出轴上固定套设有凸轮6，弯折段202的
外壁上固定安装有固定块7，固定块7上贯穿并滑动安装有疏通杆8，疏通杆8为圆柱形，疏通杆8的底端设有尖头，弯折段202上开设有避让口，疏通杆8的底部尖头贯穿避让口，并延伸至弯折段202内，疏通杆8的顶端固定安装有U形架，U形架的两侧内壁上转动安装有同一圆轮9，圆轮9的外圈与凸轮6的外圈相接触，疏通杆8的外壁上固定套设有套板10，疏通杆8上套设有复位弹簧11，复位弹簧11的底端与固定块7固定连接，复位弹簧11的顶端与套板10固定连接，为了限制疏通杆8发生周向转动，固定块7上固定安装有限位滑杆12，套板10上开设有圆滑孔，限位滑杆12贯穿圆滑孔，并与圆滑孔的内壁滑动连接。
[0022]本实施例中，为了增加安装板4支撑的稳固性，抱箍3的外壁上焊接有两个加强杆，两个加强杆远离抱箍3的一端均与安装板4焊接固定。
[0023]本技术提供的炼铁用磨球机的入料机构的工作原理如下：
[0024]在使用时，料斗1接收矿车或皮带机输入的矿料，通过下料管2输送到球磨机的进料器中；
[0025]当矿料在下料管2的弯折段202处发生堵塞时，启动电动马达5运行，电动马达5带动凸轮6循环转动，凸轮6的凸出部分靠近下料管2的过程中，能够通过圆轮9推动疏通杆8斜向下运动(沿着倾斜段203的轴向运动)，套板10跟随疏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼铁用磨球机的入料机构，包括固定架(13)、料斗(1)和固定在料斗(1)底部的下料管(2)，料斗(1)固定安装在固定架(13)上，其特征在于，所述下料管(2)上固定套设有抱箍(3)，所述抱箍(3)上固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)上固定安装有电动马达(5)，所述电动马达(5)的输出轴上固定套设有凸轮(6)，所述下料管(2)的外壁上固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)上贯穿并滑动安装有疏通杆(8)，所述疏通杆(8)的底端延伸至所述下料管(2)内，所述疏通杆(8)的顶端转动安装有圆轮(9)，所述圆轮(9)的外圈与所述凸轮(6)的外圈相接触，所述疏通杆(8)的外壁上固定套设有套板(10)，所述疏通杆(8)上套设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的底端与所述固定块(7)固定连接，所述复位弹簧(11)的顶端与所述套板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的炼铁用磨球机的入料机构，其特征在于，所述固定块(7)上固定安装有限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)贯穿所述套板(10)，并与所述套板(10)滑动连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学胜，
申请(专利权)人：王学胜，
类型：新型
国别省市：