一种厌氧发酵罐制造技术

一种厌氧发酵罐，属于发酵设备技术领域。包括罐体、搅拌组件、电机和支撑架；所述罐体的顶端经支撑架设置有搅拌组件，搅拌组件的上端设置在支撑架内；所述电机设置在支撑架的一端，搅拌组件和电机之间设置有旋转齿轮组件，搅拌组件经电机驱动旋转齿轮组件旋转运动。本实用新型专利技术通过设置结构设计合理，操作方便，通过上轴杆、下轴杆、搅拌桨、联轴器和固定组件的配合，达到了对罐体底部的发酵物料进行充分搅拌的目的，从而提高搅拌效率；在此过程中可以根据物料的特性通过灌入冷水来降低罐体内部的温度，以便加快发酵速度。以便加快发酵速度。以便加快发酵速度。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧发酵罐


[0001]本技术属于发酵设备
，尤其涉及一种厌氧发酵罐。

技术介绍

[0002]厌氧发酵是指有机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。而现有的发酵罐结构复杂，使用成本较高；同时，常用的厌氧发酵罐在使用过程中，往往会出现很多物料搅拌不充分，不仅影响发酵的速度，且会导致物料发酵不够彻底，造成物料浪费。
[0003]因此亟需一种厌氧发酵罐以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种厌氧发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厌氧发酵罐，包括罐体、搅拌组件、电机和支撑架；所述罐体的顶端经支撑架设置有搅拌组件，搅拌组件的上端设置在支撑架内；所述电机设置在支撑架的一端，搅拌组件和电机之间设置有旋转齿轮组件，搅拌组件经电机驱动旋转齿轮组件旋转运动。
[0006]所述搅拌组件包括上轴杆、下轴杆、搅拌桨、联轴器和固定组件；所述上轴杆的顶端和旋转齿轮组件连接，上轴杆的底端经联轴器和下轴杆连接，且上轴杆插入设置在支撑架内；所述搅拌桨间隙设置在搅拌桨上。
[0007]所述罐体的内壁上间隙围设有多个冷却管和进气管，罐体的下端设置有空气输送管；所述冷却管的首尾两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口由上至下设置在罐体外；所述进气管的上端设置有进气口，进气口设置在罐体外；所述空气输送管的上端设置有输送口，输送口外。
>[0008]所述旋转齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二；所述主动齿轮和电机的输出端固定；所述从动齿轮一两侧分别和主动齿轮及从动齿轮二啮合；所述从动齿轮二和上轴杆的顶端固定。
[0009]所述支撑架包括三脚架和矩形框架；所述矩形框架固定在罐体的顶端，上轴杆贯穿插入设置在矩形框架内；所述三脚架固定在矩形框架的一侧，电机固定在三脚架下端。
[0010]所述固定组件包括内套筒、外套筒和固定件；所述固定件间隙围设在外套筒的外壁上，固定件的外端固定在罐体的内壁上；所述内套筒固定套设在下轴杆上，外套筒转动套设在内套筒外。
[0011]所述罐体上端设置有投料口、清洗口和排气口，罐体下端设置有取样口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置结构设计合理， 操作方便，打开投料口，将需要发酵的物料倒入罐体内，打开电机，电机则带动主动齿轮转动，主动齿轮则带动外壁的从动齿轮一转
动，进而带动从动齿轮二沿相反方向转动，使得和从动齿轮二固定的搅拌组件转动，使得发酵物料充分反应；通过上轴杆、下轴杆、搅拌桨、联轴器和固定组件的配合，达到了对罐体底部的发酵物料进行充分搅拌的目的，从而提高搅拌效率；在此过程中可以根据物料的特性通过灌入冷水来降低罐体内部的温度，以便加快发酵速度。
附图说明
[0014]图1为一种厌氧发酵罐的示意图；
[0015]图2为罐体的俯视示意图；
[0016]图中：1、罐体；11、冷却管；111、进水口；112、出水口；12、接种口； 13、人孔；14、投料口；15、清洗口；16、排气口；17、取样口；18、视镜；19、灯孔；131、输送口；2、搅拌组件；21、上轴杆；22、下轴杆；23、搅拌桨；24、联轴器；25、固定组件；251、内套筒；252、外套筒；253、固定件；254、消泡器；3、电机；4、支撑架；41、三脚架；42、矩形框架；5、旋转齿轮组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮一；53、从动齿轮二；6、固定件；7、空气输送管；71、输送口；8、进气管；81、进气口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种厌氧发酵罐，包括形状为圆柱体的罐体1、搅拌组件2、电机3和支撑架4；所述罐体1的顶端经支撑架4设置有搅拌组件2，搅拌组件2的上端设置在支撑架4内；所述电机3设置在支撑架4的一端，搅拌组件2和电机3之间设置有旋转齿轮组件5，搅拌组件2经电机3驱动旋转齿轮组件5旋转运动，使得电机3与搅拌组件2联动。
[0019]所述罐体1的高度与直径比为1.7
‑
2.5之间，高径比大有利于降温，搅拌时剪切力大。
[0020]所述搅拌组件2包括上轴杆21、下轴杆22、搅拌桨23、联轴器24和固定组件25；所述上轴杆21的顶端和旋转齿轮组件5连接，上轴杆21的底端经联轴器24和下轴杆22连接，且上轴杆21插入设置在支撑架4内；所述搅拌桨23间隙设置在搅拌桨23上。
[0021]所述上轴杆21和下轴杆22之间经联轴器24连接，防止轴杆过长，使得搅拌时降低搅拌的效率；进一步地，所述下轴杆22可以根据实际需求采用多根轴杆组成，便于下轴杆22对罐体1内的发酵物进行搅拌充分反应。
[0022]所述搅拌桨23的具体数量依据罐内液面高度、发酵液性质等因素而定，本技术的每个搅拌桨23上装有六个搅拌叶。
[0023]所述罐体1的内壁上间隙围设有多个冷却管11和进气管8，罐体1的下端设置有空气输送管7；所述冷却管11的首尾两端分别设置有进水口111和出水口112，进水口111和出水口112由上至下设置在罐体1外；所述进气管8的上端设置有进气口81，进气口81设置在罐体1外；所述空气输送管7的上端设置有输送口71，输送口71设置在罐体1外。
[0024]进一步地，所述进气口81的入口端可以装一个单向阀，使无菌空气只能进入罐体1、不能流出罐体1，防止罐内气压过大时罐内液体经过气管8回流。
[0025]所述冷却管11为至少一根具有进水口111和出水口112的循环冷却管，循环冷却管沿罐体1横向层叠饶置，冷却管11的横向截面呈“U”形。罐体1在发酵过程中，由冷却管11的进水口111进入冷水，冷水进入冷却管11后并由其出水口112流出，防止罐内温度升高，稳定罐体内温度，进一步增加冷却效果。而且将冷却管11的横向截面设置呈“U”形则能增冷却管11的冷却面，提高了冷却性能。
[0026]所述旋转齿轮组件5包括主动齿轮51、从动齿轮一52和从动齿轮二53；所述主动齿轮51和电机3的输出端固定；所述从动齿轮一52两侧分别和主动齿轮51及从动齿轮二53啮合；所述从动齿轮二53和上轴杆21的顶端固定。
[0027]所述从动齿轮一52的外壁分别和主动齿轮51及从动齿轮二53的外壁相啮合，便于主动齿轮51及从动齿轮二53沿相反方向转动。
[0028]所述支撑架4包括三脚架41和矩形框架42；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧发酵罐，包括罐体（1）、搅拌组件（2）、电机（3）和支撑架（4）；其特征在于，所述罐体（1）的顶端经支撑架（4）设置有搅拌组件（2），搅拌组件（2）的上端设置在支撑架（4）内；所述电机（3）设置在支撑架（4）的一端，搅拌组件（2）和电机（3）之间设置有旋转齿轮组件（5），搅拌组件（2）经电机（3）驱动旋转齿轮组件（5）旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵罐，其特征在于：所述搅拌组件（2）包括上轴杆（21）、下轴杆（22）、搅拌桨（23）、联轴器（24）和固定组件（25）；所述上轴杆（21）的顶端和旋转齿轮组件（5）连接，上轴杆（21）的底端经联轴器（24）和下轴杆（22）连接，且上轴杆（21）插入设置在支撑架（4）内；所述搅拌桨（23）间隙设置在搅拌桨（23）上。3.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁上间隙围设有多个冷却管（11）和进气管（8），罐体（1）的下端设置有空气输送管（7）；所述冷却管（11）的首尾两端分别设置有进水口（111）和出水口（112），进水口（111）和出水口（112）由上至下设置在罐体（1）外；所述进气管（8）的上端设置有进气口（81），进气口（81）设置在罐体（1）外；所述空气输送管（7）的上端设置有输送口（71），输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：许绍伟，施济人，
申请(专利权)人：浙江丽庭环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：