本实用新型专利技术涉及包装袋切膜的技术领域，特别是涉及一种包装袋切膜装置，其能够有效缩短气缸行程，增强切膜刀在裁切升降时的稳定性，使切膜过程更加的平稳；包括外框体，所述外框体底端连接设有四组支腿，两组双头气缸左右对称的安装在外框体上，外框体上下对称的设有两组导向孔，两组导向孔上分别滑动设有上导向杆和下导向杆，上导向杆底端和下导向杆顶端分别连接设有顶板和底板，切膜基板上设有切刀槽，外框体内侧上下对称的滑动设有四组双头铰接座，四组双头铰接座的外侧端与四组第一铰接座之间均铰接有第一连接板，顶板顶端和底板底端均设有两组第二铰接座，四组双头铰接座的内侧端与四组第二铰接座之间均铰接有第二连接板。端与四组第二铰接座之间均铰接有第二连接板。端与四组第二铰接座之间均铰接有第二连接板。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋切膜装置
[0001]本技术涉及包装袋切膜的
，特别是涉及一种包装袋切膜装置。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。
[0003]包装袋在加工过程中需要进行裁切，这就需要使用切膜装置进行裁切加工，目前市面上的切膜装置，通过剪切冲压的方式，进行裁切，在工作时，主要通过控制切膜刀的升降，搭配切膜基板来实现包装袋的裁切。
[0004]但是现有的切膜装置，切膜刀是可以升降移动的，切膜刀的升降一般是通过气缸控制，而切膜基板一般是固定的，这样就需要行程比较长的气缸来实现切膜刀的升降裁切，气缸行程长会影响切膜刀裁切升降时的稳定性，导致切膜过程不平稳。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效缩短气缸行程，增强切膜刀在裁切升降时的稳定性，使切膜过程更加的平稳的包装袋切膜装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外框体和切膜机构，所述外框体底端连接设有四组支腿，所述切膜机构包括两组双头气缸，两组双头气缸左右对称的安装在外框体上，外框体上下对称的设有两组导向孔，两组导向孔上分别滑动设有上导向杆和下导向杆，上导向杆底端和下导向杆顶端分别连接设有顶板和底板，顶板底端连接设有切刀架，切刀架上螺装有两组螺栓，切刀架上插装有切膜刀，两组螺栓均穿过切膜刀，两组螺栓上均螺装有螺母，底板顶端连接设有切膜基板，切膜基板上设有切刀槽，两组双头气缸的输出端均连接设有第一铰接座，外框体内侧上下对称的滑动设有四组双头铰接座，四组双头铰接座的外侧端与四组第一铰接座之间均铰接有第一连接板，顶板顶端和底板底端均设有两组第二铰接座，四组双头铰接座的内侧端与四组第二铰接座之间均铰接有第二连接板。
[0008]优选的，所述顶板上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板，缓冲板上连接设有多组滑杆，顶板上设有多组滑孔，多组滑杆分别滑动穿过多组滑孔，多组滑杆上均套设有缓冲弹簧，并且多组缓冲弹簧的上下两端分别与顶板和缓冲板连接。
[0009]优选的，所述多组滑杆的顶端均连接设有限位板。
[0010]优选的，所述四组支腿的底端均连接设有防滑底座。
[0011]优选的，所述外框体上的两组导向孔内均设有滑套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在切膜时，通过启动双头气缸，使双头气缸推动第一铰接座向外框体的上下两侧移动，第一铰接座通过第一连接板推动双头铰接座向外框体内侧滑动，使双头铰接座通过第二连接板推动顶板和底板相互靠近，使顶板带
动切刀架向下移动，切刀架带动切膜刀向下移动，底板带动切膜基板向上移动，从而使切膜刀与切膜基板相配合，通过切膜刀和切刀槽的配合完成对包装袋加工时的裁切，通过该切膜机构，采用双头气缸，可以使切膜刀和切膜基板共同移动，进而可以缩短气缸行程，并且在顶板和底板移动过程中，通过上导向杆和下导向杆进行导向，使顶板和底板的移动不会产生晃动，从而能够有效缩短气缸行程，增强切膜刀在裁切升降时的稳定性，使切膜过程更加的平稳。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧示意图；
[0014]图2是本技术的右侧剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术中上导向杆与外框体配合的局部剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术中缓冲板与滑杆连接的上侧剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、外框体；2、支腿；3、上导向杆；4、下导向杆；5、顶板；6、底板；7、切刀架；8、螺栓；9、螺母；10、切膜刀；11、切膜基板；12、双头气缸；13、第一铰接座；14、双头铰接座；15、第一连接板；16、第二铰接座；17、第二连接板；18、缓冲板；19、滑杆；20、缓冲弹簧；21、限位板；22、防滑底座；23、滑套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术的一种包装袋切膜装置，包括外框体1，所述外框体1底端连接设有四组支腿2，两组双头气缸12左右对称的安装在外框体1上，外框体1上下对称的设有两组导向孔，两组导向孔上分别滑动设有上导向杆3和下导向杆4，上导向杆3底端和下导向杆4顶端分别连接设有顶板5和底板6，顶板5底端连接设有切刀架7，切刀架7上螺装有两组螺栓8，切刀架7上插装有切膜刀10，两组螺栓8均穿过切膜刀10，两组螺栓8上均螺装有螺母9，底板6顶端连接设有切膜基板11，切膜基板11上设有切刀槽，两组双头气缸12的输出端均连接设有第一铰接座13，外框体1内侧上下对称的滑动设有四组双头铰接座14，四组双头铰接座14的外侧端与四组第一铰接座13之间均铰接有第一连接板15，顶板5顶端和底板6底端均设有两组第二铰接座16，四组双头铰接座14的内侧端与四组第二铰接座16之间均铰接有第二连接板17；在切膜时，通过启动双头气缸12，使双头气缸12推动第一铰接座13向外框体1的上下两侧移动，第一铰接座13通过第一连接板15推动双头铰接座14向外框体1内侧滑动，使双头铰接座14通过第二连接板17推动顶板5和底板6相互靠近，使顶板5带动切刀架7向下移动，切刀架7带动切膜刀10向下移动，底板6带动切膜基板11向上移动，从而使切膜刀10与切膜基板11相配合，通过切膜刀10和切刀槽的配合完成对包装袋加工时的裁切，通过该切膜机构，采用双头气缸，可以使切膜刀和切膜基板共同移动，进而可以缩短气缸行程，并且在顶板5和底板6移动过程中，通过上导向杆3和下导向杆4进行导向，使顶板5和底板6的移动不会产生晃动，从而能够有效缩短气缸行程，增强切膜刀在裁切升降时的稳定性，使切膜过程更加的平稳。
[0021]请参阅图1和图4，所述顶板5上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板18，缓冲板18上连接设有多组滑杆19，顶板5上设有多组滑孔，多组滑杆19分别滑动穿过多组滑孔，多组滑杆19上均套设有缓冲弹簧20，并且多组缓冲弹簧20的上下两端分别与顶板5和缓冲板18连接；在顶板5带动切膜刀10向下移动过程中，缓冲板18与底板6接触后，底板6会使缓冲板18推动滑杆19向上滑动，使缓冲弹簧20被压缩，当切膜刀10最低端与切刀槽底部接触后，完成裁切，此时缓冲弹簧20不再被压缩，缓冲弹簧20起到了缓冲的作用，从而可以有效避免切膜刀与切膜基板的碰撞，提高使用可靠性。
[0022]请参阅图1，所述多组滑杆19的顶端均连接设有限位板21；通过设置限位板21，能够有效防止顶板5提升时，缓冲弹簧20回弹过程中滑杆19与顶板5上的滑孔脱离。
[0023]请参阅图2，所述四组支腿2的底端均连接设有防滑底座22；通过设置防滑底座22，可以增大支腿2底部与放置处的面积和摩擦，使外框体1放置更加平稳。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋切膜装置，包括外框体(1)，其特征在于，还包括切膜机构；外框体(1)，所述外框体(1)底端连接设有四组支腿(2)；切膜机构，所述切膜机构包括两组双头气缸(12)，两组双头气缸(12)左右对称的安装在外框体(1)上，外框体(1)上下对称的设有两组导向孔，两组导向孔上分别滑动设有上导向杆(3)和下导向杆(4)，上导向杆(3)底端和下导向杆(4)顶端分别连接设有顶板(5)和底板(6)，顶板(5)底端连接设有切刀架(7)，切刀架(7)上螺装有两组螺栓(8)，切刀架(7)上插装有切膜刀(10)，两组螺栓(8)均穿过切膜刀(10)，两组螺栓(8)上均螺装有螺母(9)，底板(6)顶端连接设有切膜基板(11)，切膜基板(11)上设有切刀槽，两组双头气缸(12)的输出端均连接设有第一铰接座(13)，外框体(1)内侧上下对称的滑动设有四组双头铰接座(14)，四组双头铰接座(14)的外侧端与四组第一铰接座(13)之间均铰接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏正美，何俊玲，李玉华，马华文，王孝飞，
申请(专利权)人：伊犁苏氏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。