【技术实现步骤摘要】
一种立体交叉式型钢连接件
[0001]本技术涉及建筑钢结构
，特别涉及一种立体交叉式型钢连接件。
技术介绍
[0002]在现有的建筑钢结构体系中，对于存在一定角度两型钢的连接方式，往往是先把一侧型钢的翼缘切割掉，后将其腹板插入到另一侧型钢的腹板上直接进行焊接；若存在两型钢标高不同的情况，则在转角处加设垫板后将两型钢直接焊接。
[0003]上述连接方法存在局部应力过大、连接强度不足和稳定性较差等问题，如连接处断裂或屈曲，使整体结构产生侧翻倾覆，严重影响结构的安全性。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种立体交叉式型钢连接件。
[0005]其技术方案为，包括“匚”形的外构件，所述外构件的两侧壁之间固定设置转轴，所述转轴上设置内构件，所述内构件呈“匚”形，所述内构件的两侧壁上开设通孔，所述内构件通过所述通孔与所述转轴连接；
[0006]所述内构件的下端与所述外构件的内壁之间活动设置垫板，所述垫板的中部开设槽口，所述槽口与所述转轴插接。
[0007]优选为，所述外构件与所述垫板相邻的一侧壁上开设两个劣弧状的凹槽，所述凹槽的圆心与所述转轴同轴。
[0008]优选为，所述内构件与所述垫板相邻的一侧壁上开设两个劣弧状的导槽，所述导槽的圆心与所述通孔同轴。
[0009]优选为，所述导槽的截面形状呈“凸”形，所述导槽的大端朝向所述内构件的内部。
[0010]优选为，所述垫板的板体上开设两个劣弧状的沟槽，所述沟槽圆心与槽口闭合端同轴。>[0011]优选为，所述外构件、内构件、垫板通过贯穿所述凹槽、导槽和沟槽的螺栓固定连接。
[0012]优选为，所述外构件、内构件和垫板的材质均为钢。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：1、能够连接任意角度的型钢，可以很好的适应各种工况。
[0014]2、可以解决两侧型钢高度不一的复杂连接。
[0015]3、可提高钢结构连接的强度和整体稳定性。
[0016]4、安装快捷，拆卸方便，可回收利用，降低成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构与型钢的安装位置示意图。
[0018]图2为本技术实施例的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的外构件的示意图。
[0020]图4为本技术实施例的内构件的示意图。
[0021]图5为本技术实施例的垫板的示意图。
[0022]其中，附图标记为：1、外构件；2、转轴；3、内构件；4、通孔；5、垫板；6、槽口；7、凹槽；8、导槽；9、沟槽；10、型钢。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]参见图1至图5，本技术提供一种立体交叉式型钢连接件，包括“匚”形的外构件1，外构件1的两侧壁之间固定设置转轴2，转轴2上设置内构件3，内构件3呈“匚”形，内构件3的两侧壁上开设通孔4，内构件3通过通孔4与转轴2连接，内构件3可通过通孔4在转轴2上径向转动和轴线滑动；
[0029]内构件3的下端与外构件1的内壁之间活动设置垫板5，垫板5的中部开设槽口6，槽口6与转轴2插接。
[0030]垫板5可包括若干个不同厚度的垫板5，有操作者根据实际的施工需求来选择，加设不同厚度的垫板来实现连接标高不同的型钢10。
[0031]外构件1与垫板5相邻的一侧壁上开设两个劣弧状的凹槽7，凹槽7的圆心与转轴2同轴。
[0032]内构件3与垫板5相邻的一侧壁上开设两个劣弧状的导槽8，导槽8的圆心与通孔4同轴。
[0033]导槽8的截面形状呈“凸”形，导槽8的大端朝向内构件3的内部。
[0034]垫板5的板体上开设两个劣弧状的沟槽9，沟槽9圆心与槽口6闭合端同轴。
[0035]外构件1、内构件3、垫板5通过贯穿凹槽7、导槽8和沟槽9的螺栓固定连接，三者之间采用螺栓连接的连接方式，便于调节，能够根据实际的施工需求，调节两个型钢10之间的角度及高度，安装简便，容易拆卸。
[0036]凹槽7、导槽8和沟槽9的设置，便于内构件3和外构件1之间进行角度调节，可实现任意角度的连接。
[0037]外构件1、内构件3和垫板5的材质均为钢，钢材质的外构件1、内构件3和垫板5便于三者之间的连接，同时也便于将型钢10与外构件1和内构件3焊接。
[0038]本技术使用时，首先根据两型钢10的角度，绕转轴2转动内构件3来调节内构件3和外构件1之间的相对角度；
[0039]其次根据两侧型钢10的标高，沿转轴的轴线上下移动内构件3，加设合适厚度的垫板5，并使用螺栓固定内构件、外构件以及垫板；
[0040]最后将型钢10分别通过焊接的方式与内构件3和外构件1牢固连接。
[0041]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立体交叉式型钢连接件，其特征在于，包括“匚”形的外构件（1），所述外构件（1）的两侧壁之间固定设置转轴（2），所述转轴（2）上设置内构件（3），所述内构件（3）呈“匚”形，所述内构件（3）的两侧壁上开设通孔（4），所述内构件（3）通过所述通孔（4）与所述转轴（2）连接；所述内构件（3）的下端与所述外构件（1）的内壁之间活动设置垫板（5），所述垫板（5）的中部开设槽口（6），所述槽口（6）与所述转轴（2）插接。2.根据权利要求1所述的立体交叉式型钢连接件，其特征在于，所述外构件（1）与所述垫板（5）相邻的一侧壁上开设两个劣弧状的凹槽（7），所述凹槽（7）的圆心与所述转轴（2）同轴。3.根据权利要求2所述的立体交叉式型钢连接件，其特征在于，所述内构件（3）与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，赵明城，韩健勇，曹加伟，王庆海，张耕，张晓辉，于浩，宁秉正，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：新型
国别省市：
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