一种风机基础二次灌浆模板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机基础二次灌浆模板支撑结构，包括四个外环板和四个内环板，四个外环板的两端部均固定连接有外耳板，八个外耳板的外侧设有四个套板，四个套板的顶部均设有紧固螺栓，其中四个外耳板一侧壁的一侧嵌设有磁铁片，其中四个外耳板一侧壁的另一侧均开设有嵌槽，另外四个外耳板一侧壁的两侧分别嵌设有吸铁石和橡胶条，四个内环板的两端部均固定连接有内耳板。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，有效减少模板的拼接数量，缩短模板支撑结构的摆放时间，从而节省模板支撑结构安装和拆卸所需的时间，缩小两个相邻模板之间的缝隙，从而降低二次灌浆的浆料从缝隙渗出的概率，减少浆料因渗出而造成的浪费。减少浆料因渗出而造成的浪费。减少浆料因渗出而造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种风机基础二次灌浆模板支撑结构


[0001]本技术涉及风力发电基础浇灌
，具体为一种风机基础二次灌浆模板支撑结构。

技术介绍

[0002]风机基础是指风力发电机的塔体与地面连接位置的混凝土构件，主要增加风力发电塔与地面连接的稳定性，风机基础修筑的过程会通常包括两次浇灌的过程，而二次灌浆的过程可以使得混凝土构件与风力发电机底座之间的结合更加牢固，同时使得锚杆牢固，而灌浆的过程需要使用模板将底座与风机基础之间围合成圆环状，使得凝固后的浆液可以处于底座与风机基础的交接处，但现有的风机基础二次灌浆模板的支撑结构，通常都是由多块木质板材拼接而成的圆环状模槽，数量较多，摆放比较费时，并且每两块模板之间需要使用锚固螺栓或者弯钩进行连接固定，使得模板支撑结构在安装时需要频繁拧动螺栓，导致模板支撑结构安装和拆卸的过程耗时较长；另外由于二次灌浆所围合的形状为圆环状，而模板通常为方形或接近方形，为了拼接的形状更接近圆环形，容易在两个方形模板拼接弧度较大的连接处出现缝隙，在浆料倒入模板内形成的浆料槽内时，浆料容易从缝隙中渗出，易造成浆料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种风机基础二次灌浆模板支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机基础二次灌浆模板支撑结构，包括四个外环板和四个内环板，四个所述外环板的两端部均固定连接有外耳板，八个所述外耳板的外侧设有四个套板，四个所述套板的顶部均设有紧固螺栓，其中四个所述外耳板一侧壁的一侧嵌设有磁铁片，其中四个所述外耳板一侧壁的另一侧均开设有嵌槽，另外四个所述外耳板一侧壁的两侧分别嵌设有吸铁石和橡胶条；
[0005]四个所述内环板的两端部均固定连接有内耳板，八个所述内耳板的外侧设有四个插板，四个所述插板的一侧壁均开设有开口，四个所述开口内壁的两侧均活动嵌设有若干圆珠，四个所述套板一侧壁的中部均开设有第一卡口，四个所述第一卡口的一侧内壁均开设有凹槽，四个所述凹槽的内壁均固定连接有弹簧片。
[0006]优选的，八个所述内耳板通过开口分别与四个所述插板活动穿插连接，八个所述外耳板通过第一卡口分别与四个所述套板活动穿插连接。
[0007]优选的，八个所述外耳板和八个所述内耳板均通过磁铁片以及吸铁石磁性吸附连接。
[0008]优选的，四个所述套板顶端的中部均开设有螺孔，四个所述套板通过螺孔与所述紧固螺栓螺纹连接。
[0009]优选的，四个所述套板一侧壁的顶部均开设有第二卡口，四个所述插板通过第二
卡口分别与四个所述套板活动穿插连接。
[0010]优选的，四个所述套板的一侧壁均固定连接有固定块，四个所述固定块的一侧壁分别与四个所述弹簧片的一端部固定连接。
[0011]优选的，四个所述外环板和四个所述内环板分别通过四个所述套板以及四个所述插板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本风机基础二次灌浆模板支撑结构，通过四个外板和四个内板总共八个弧形模板，能够快速拼接成圆环状模槽，有效减少模板的拼接数量，缩短模板支撑结构的摆放时间，再通过套板以及插板替代原有的锚固螺栓以及弯钩结构，使得模板支撑结构在安装固定时，直接通过卡合固定的方式，无需频繁拧动锚固螺栓，便可以实现模板的拼接安装，从而节省模板支撑结构安装和拆卸所需的时间。
[0014]2、本风机基础二次灌浆模板支撑结构，通过内耳和外耳上磁铁片与吸铁石的吸附作用，相邻位置上的外耳和内耳上的橡胶条插入嵌槽内，使得本支撑结构上的模板在连接时产生的空隙可以被填补，再通过开口内的圆珠以及第一卡口内侧的弹簧片，使得外耳和内耳之间可以贴合得更加紧密，进一步缩小两个相邻模板之间的缝隙，从而降低二次灌浆的浆料从缝隙渗出的概率，减少浆料因渗出而造成的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的插板和套板结构示意图；
[0017]图3为本技术的嵌槽和橡胶条结构示意图；
[0018]图4为本技术的弹簧片和凹槽结构示意图；
[0019]图5为本技术的开口和圆珠结构示意图。
[0020]图中：1、外环板；2、内环板；3、插板；4、套板；5、紧固螺栓；6、外耳板；7、磁铁片；8、嵌槽；9、内耳板；10、吸铁石；11、橡胶条；12、固定块；13、弹簧片；14、凹槽；15、第一卡口；16、第二卡口；17、螺孔；18、开口；19、圆珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图5所示，本实施例风机基础二次灌浆模板支撑结构，包括四个外环板1和四个内环板2，外环板1和内环板2可以分别摆放在风机底座与进行了凿毛处理后的风机基础的交接处，使得外环板1和内环板2形成完整的模板支撑结构，从而实现对风机基础的二次灌浆，四个外环板1的两端部均固定连接有外耳板6，八个外耳板6的外侧设有四个套板4，套板4可以将外环板1上的外耳板6固定，使得外环板1被固定，使得风机基础的外环模板支撑结构成形，四个套板4的顶部均设有紧固螺栓5，紧固螺栓5可以使得套板4与插板3进行固定，从而实现外环板1围合的外圆与内环板2形成的内圆同时固定，使得风机底座的外围形成二次浇灌所需的模板槽，其中四个外耳板6一侧壁的一侧嵌设有磁铁片7，其中四个外耳板6一侧壁的另一侧均开设有嵌槽8，另外四个外耳板6一侧壁的两侧分别嵌设有吸铁石10和橡胶条11，磁铁片7可以和吸铁石10磁性吸附，使得两个外环板1在安装时可以通过磁力的吸附快速拼接，从而节省外环板1和内环板2的安装时间；
[0025]四个内环板2的两端部均固定连接有内耳板9，八个内耳板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机基础二次灌浆模板支撑结构，包括四个外环板（1）和四个内环板（2），其特征在于：四个所述外环板（1）的两端部均固定连接有外耳板（6），八个所述外耳板（6）的外侧设有四个套板（4），四个所述套板（4）的顶部均设有紧固螺栓（5），其中四个所述外耳板（6）一侧壁的一侧嵌设有磁铁片（7），其中四个所述外耳板（6）一侧壁的另一侧均开设有嵌槽（8），另外四个所述外耳板（6）一侧壁的两侧分别嵌设有吸铁石（10）和橡胶条（11）；四个所述内环板（2）的两端部均固定连接有内耳板（9），八个所述内耳板（9）的外侧设有四个插板（3），四个所述插板（3）的一侧壁均开设有开口（18），四个所述开口（18）内壁的两侧均活动嵌设有若干圆珠（19），四个所述套板（4）一侧壁的中部均开设有第一卡口（15），四个所述第一卡口（15）的一侧内壁均开设有凹槽（14），四个所述凹槽（14）的内壁均固定连接有弹簧片（13）。2.根据权利要求1所述的一种风机基础二次灌浆模板支撑结构，其特征在于：八个所述内耳板（9）通过开口（18）分别与四个所述插板（3）活动穿插连接，八个所述外耳板（6）通过第一卡口...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷旭彪，高洁，刘文军，魏学升，贾金龙，
申请(专利权)人：华能突泉新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：