低扭矩无爬行轨道球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低扭矩无爬行轨道球阀，包含：阀杆，阀杆包含首尾相接的直线段和螺旋扭转段，螺旋扭转段伸入所述球形阀芯中，限位销与螺旋扭转段表面接触，所述阀杆动作时，限位销沿螺旋扭转段表面移动以带动球形阀芯转动。阀杆驱动件，阀杆驱动件与阀杆直线段连接，阀杆驱动件带动阀杆沿其轴向往复移动；防转组件，防转组件与阀杆相连，防转组件限制阀杆转动。本实用新型专利技术的轨道球阀阀杆只须沿轴向运动而无须径向旋转即可实现阀门的启闭，大大降低了填料对阀杆的摩擦阻力，也降低了对填料的磨损，且不会出现卡涩、爬行现象，使用周期长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
低扭矩无爬行轨道球阀


[0001]本技术涉及工业用阀门
，特别涉及一种低扭矩无爬行轨道球阀。

技术介绍

[0002]目前普通的轨道球阀是依靠阀杆上的螺旋凹槽和在阀盖或支架两侧的销钉协同作用带动球形阀芯转动90
°
，实现阀门的开启和关闭。此类轨道球阀在启闭过程中，阀杆既要轴向移动又要径向旋转90
°
，而为了保证阀杆填料密封不泄漏，装配时会给填料施加超大的预紧力，这样大大增加了阀杆的摩擦阻力，导致阀门启闭过程中容易出现卡涩及爬行，特别当阀门采用气动执行机构时尤其显著，影响阀门的正常使用。另外，填料也承受着阀杆轴向和径向的双重摩擦，加速了填料的磨损。同时，普通轨道球阀的阀杆在带动球形阀芯转动时其螺旋凹槽两侧均承受着销钉的巨大法向作用力，该法向力主要由填料与阀杆之间的摩擦力而产生，填料预紧力越大其承受的法向力就越大，螺旋凹槽也越容易出现磨损、变形、开裂，而预紧力小阀门就容易外漏，两者形成恶性循环，很难找到平衡点。这是普通轨道球阀出现卡涩、爬行的重要原因。特别是在开关频繁的工况，此类阀门可能在短时间内就会外漏、卡涩、开关不顺畅，给用户使用带来极大安全隐患，大大增加维护成本，经济效益差，不适合大批量推广。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种低扭矩无爬行轨道球阀，包括支架，限位销以及球形阀芯，包含：
[0004]阀杆，阀杆包含首尾相接的直线段和螺旋扭转段，螺旋扭转段伸入所述球形阀芯中，限位销与螺旋扭转段表面接触，所述阀杆动作时，限位销沿螺旋扭转段表面移动以带动球形阀芯转动。
[0005]阀杆驱动件，阀杆驱动件与阀杆直线段连接，阀杆驱动件带动阀杆沿其轴向往复移动；
[0006]防转组件，防转组件与阀杆相连，防转组件限制阀杆转动。
[0007]优选地，阀杆下端螺旋扭转角度达90
°
。
[0008]进一步，防转组件包含：防转卡槽和防转块，
[0009]防转卡槽设置在阀杆上；
[0010]防转块设置在防转卡槽中，防转块限制阀杆转动。
[0011]进一步，还包含一个或一对导向筋，一个或一对导向筋与阀杆平行，一个或一对导向筋和防转块活动连接，阀杆带动防转块沿导向筋往复移动。
[0012]优选地，一个或一对导向筋设置在支架上。
[0013]进一步，阀杆驱动件包含：螺母，螺母套设并拧接在直线段上，螺母转动以在阀杆上产生扭矩，带动阀杆沿其轴向往复运动。
[0014]进一步，阀杆驱动件还包含：手轮，手轮套设在螺母上，用于带动螺母转动。
[0015]根据本技术实施例的低扭矩无爬行轨道球阀，阀杆只须沿轴向运动而无须径向旋转即可实现阀门的启闭，大大降低了填料对阀杆的摩擦阻力，也降低了对填料的磨损，且不会出现卡涩、爬行现象，使用周期长。
[0016]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0017]图1为根据本技术实施例低扭矩无爬行轨道球阀整体结构示意图；
[0018]图2为根据本技术实施例低扭矩无爬行轨道球阀阀杆结构示意图；
[0019]图3为根据本技术实施例低扭矩无爬行轨道球阀防转块结构示意图；
[0020]图4为现有技术中普通轨道球阀阀杆结构示意图；
[0021]图5为现有技术中普通轨道球阀整体结构示意图。
实施方式
[0022]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0023]首先，将结合图1~3描述根据本技术实施例的低扭矩无爬行轨道球阀，在工业用阀门的应用场景很广。
[0024]如图1所示，本技术实施例的低扭矩无爬行轨道球阀，具有阀杆1、阀杆驱动件2和防转组件3。
[0025]具体地，如图1、2所示，在本实施例中，阀杆1包含首尾相接的直线段11和螺旋扭转段12，螺旋扭转段12伸入球形阀芯5中，限位销4与螺旋扭转段12表面接触，阀杆1动作时，限位销4沿螺旋扭转段12表面移动以带动球形阀芯5转动。阀杆驱动件2与直线段11连接，阀杆驱动件2带动阀杆1沿其轴向往复移动；防转组件3与阀杆1相连，防转组件3限制阀杆1转动。阀杆1只须沿轴向运动而无须径向旋转即可实现阀门的启闭，大大降低了填料对阀杆1的摩擦阻力，也降低了对填料的磨损，且不会出现卡涩、爬行现象。
[0026]进一步，如图2所示，在本实施例中，阀杆1下端螺旋扭转角度达90
°
。在90
°
螺旋扭转段12和限位销4的共同作用下，球形阀芯5开始转动，阀杆1继续上升直至球形阀芯5转动90
°
，阀门全开，当阀门关闭时，阀杆1和球形阀芯5的运动轨迹与上述情况相反，大大降低阀门的扭矩和提高填料密封可靠性及持久性，降低阀门外漏风险，延长了阀门的使用寿命。
[0027]进一步，如图1、3所示，在本实施例中，防转组件3包含：防转卡槽31和防转块32，防转卡槽31设置在阀杆1上，防转块32设置在防转卡槽31中，防转块32限制阀杆1转动。在防转块32的作用下，阀杆1始终保持轴向运动，不会旋转。
[0028]进一步，如图1所示，在本实施例中，还包含一对导向筋7，设置在支架6上，与阀杆1平行，一对导向筋7和防转块32活动连接，防转块32两侧与导向筋7配合，阀杆1带动防转块32沿导向筋7往复移动，还可以有效防止阀杆1被吹出。
[0029]进一步，如图1所示，在本实施例中，阀杆驱动件2包含：螺母21，螺母21套设并拧接在直线段11上，螺母21转动以在阀杆1上产生扭矩，带动阀杆1沿其轴向往复运动。螺母21与阀杆1的螺纹连接结构简单且可靠，以及装拆方便。
[0030]进一步，如图1所示，在本实施例中，阀杆驱动件2还包含：手轮22，手轮22套设在螺母21上，在手轮22的作用下，螺母21转动，同时带动阀杆1上升或下降，在阀杆1的带动下，球形阀芯5脱离或接触阀门密封面。
[0031]工作原理：在手轮22的作用下，螺母21转动，同时带动阀杆1上升，在螺旋扭转段12与限位销4的共同作用下，球形阀芯5开始转动，阀杆1继续上升直至球形阀芯5转动90
°
脱离阀门密封面，阀门全开，当阀门关闭时，阀杆1、阀杆驱动件2以及球形阀芯5的运动轨迹与上述情况相反。
[0032]以上，参照图1~3描述了根据本技术实施例的低扭矩低扭矩无爬行轨道球阀，相比普通的轨道球阀，本技术的阀杆1只须沿轴向运动而无须转动即可实现阀门的开启或关闭，可大大降低填料对阀杆1的摩擦阻力，极大改善了填料的磨损。因此，阀门的扭矩仅为普通轨道球阀扭矩的50%，且密封性能可靠，不会出现卡涩、爬行现象。使用周期比普通轨道球阀更长且制造成本更低，经济效益极佳，可以大批量推广使用。
[0033]需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低扭矩无爬行轨道球阀，包括支架，限位销以及球形阀芯，其特征在于，包含：阀杆，所述阀杆包含首尾相接的直线段和螺旋扭转段，所述螺旋扭转段伸入所述球形阀芯中，所述限位销与所述螺旋扭转段表面接触，所述阀杆动作时，所述限位销沿所述螺旋扭转段表面移动以带动所述球形阀芯转动；阀杆驱动件，所述阀杆驱动件与所述直线段连接，所述阀杆驱动件带动所述阀杆沿其轴向往复移动；防转组件，所述防转组件与所述阀杆相连，所述防转组件限制所述阀杆转动，所述防转组件包含：防转卡槽、防转块和一个或一对导向筋；所述防转卡槽设置在所述阀杆上；所述防转块设置在所述防转卡槽中，所述防转块限制所述阀杆转动；所述一个或一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗起飞，卓银坚，
申请(专利权)人：罗起飞，
类型：新型
国别省市：