一种模块化高速磁浮道岔梁体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块化高速磁浮道岔梁体，包括主梁组件和侧翼梁组件，所述主梁组件的两侧均沿着长度方向可拆卸布置多件侧翼梁组件；所述侧翼梁组件包括连接组件和功能组件，所述功能组件通过至少一个连接组件可拆卸设置于主梁组件的侧壁上。本实用新型专利技术主梁组件和侧翼梁组件可以制造完成后在现场进行组装，从而得到道岔梁体，大大降低了生产制造、运输和施工现场安装的难度。侧翼梁组件作为一个模块化的整体结构，可实现批量生产，提高了生产效率和降低了生产成本，方便运输和现场安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化高速磁浮道岔梁体


[0001]本技术涉及磁浮道岔
，具体涉及一种模块化高速磁浮道岔梁体。

技术介绍

[0002]道岔梁作为磁浮道岔的主要结构，通过道岔梁发生弹性变形在正向线和侧向线之间进行切换，从而实现转辙。
[0003]现有的高速磁浮道岔梁为腹板、上翼缘板、下翼缘板、隔板和加强板焊接而成的钢结构箱型梁，以确保道岔梁符合设计的刚性和强度要求。道岔梁的长度近百米，箱型梁两侧的主要结构件均采用焊接连接，存在整体焊接难度大、对机加工设备要求高、加工难度大、生产效率低、生产成本高的问题。
[0004]综上所述，急需一种模块化高速磁浮道岔梁体以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种模块化高速磁浮道岔梁体，旨在解决现有道岔梁采用整体焊接成型，存在整体焊接难度大、对机加工设备要求高、加工难度大、生产效率低、生产成本高的问题，具体技术方案如下：
[0006]一种模块化高速磁浮道岔梁体，包括主梁组件和侧翼梁组件，所述主梁组件的两侧均沿着长度方向可拆卸布置多件侧翼梁组件；所述侧翼梁组件包括连接组件和功能组件，所述功能组件通过至少一个连接组件可拆卸设置于主梁组件的侧壁上。
[0007]以上技术方案中优选的，所述功能组件包括均沿主梁组件长度方向设置的导流板、π形板、导向板和滑撬板，所述导流板设置于连接组件的上表面，所述π形板设置于连接组件的下表面，所述滑撬板设置于导流板的上表面，所述导向板与连接组件远离主梁组件的一端连接。
[0008]以上技术方案中优选的，所述连接组件包括连接板、内侧筋板、纵向竖板和外侧筋板，所述纵向竖板的内侧沿长度方向间隔设有多个内侧筋板，其外侧沿长度方向间隔设有多个外侧筋板，所述内侧筋板远离纵向竖板的一端设置连接板，所述连接板用于与主梁组件的侧壁可拆卸连接。
[0009]以上技术方案中优选的，所述连接板通过安装螺栓设置于主梁组件的侧壁上。
[0010]以上技术方案中优选的，所述导流板的下表面与内侧筋板的上边、纵向竖板的上边、外侧筋板的上边连接，所述导向板的内侧面与外侧筋板远离纵向竖板的一端连接，所述π形板的上表面与纵向竖板的下边、外侧筋板的下边连接。
[0011]以上技术方案中优选的，所述导流板包括主板体、延伸板和凸出板，所述主板体的外侧设有延伸板，所述延伸板与导向板的上边搭接；所述主板体的内侧沿长度方向间隔设置多个凸出板。
[0012]以上技术方案中优选的，所述主梁组件包括上盖板、腹板、底板和隔板，所述上盖板和底板平行设置且两者之间平行设置两件腹板，在上盖板、腹板和底板形成的空腔内沿
长度方向间隔布置多个隔板。
[0013]以上技术方案中优选的，所述腹板的外表面设有安装座板，所述安装座板用于安装连接组件。
[0014]以上技术方案中优选的，所述侧翼梁组件的长度与长定子功能件的长度一致。
[0015]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术的道岔梁体包括主梁组件和侧翼梁组件，且两者之间采用可拆卸连接，主梁组件和侧翼梁组件可以制造完成后在现场进行组装，从而得到道岔梁体；大大降低了生产制造、运输和施工现场安装的难度。
[0017]侧翼梁组件中各组件均为固定连接方式，使之成为一个牢固的模块化整体结构，可实现批量生产，提高了生产效率和降低了生产成本，方便运输和现场安装。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是模块化高速磁浮道岔梁体的结构示意图；
[0021]图2是图1中主梁组件的结构示意图；
[0022]图3是图1中侧翼梁组件的结构示意图；
[0023]图4是图1中导流板的结构示意图；
[0024]其中，100、主梁组件，200、侧翼梁组件，300、安装螺栓；
[0025]101、上盖板，102、腹板，103、底板，104、隔板，105、安装座板；
[0026]201、导流板，202、连接板，203、内侧筋板，204、π形板，205、纵向竖板，206、外侧筋板，207、导向板，208、滑撬板；
[0027]2011、主板体，2012、延伸板，2013、凸出板。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述，并给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0030]实施例：
[0031]参见图1
‑
图4，一种模块化高速磁浮道岔梁体，包括主梁组件100和侧翼梁组件200，所述主梁组件100的两侧均沿着长度方向(指主梁组件的长度方向)可拆卸布置多件侧翼梁组件200，相邻的侧翼梁组件之间留有间隙；所述侧翼梁组件200包括连接组件和功能
组件，所述功能组件通过至少一个连接组件可拆卸设置于主梁组件100的侧壁上。
[0032]参见图2，所述主梁组件100包括上盖板101、腹板102、底板103和隔板104，所述上盖板101和底板103平行设置且两者之间平行设置两件腹板102，即上盖板101、腹板102和底板103形成箱型梁，在上盖板101、腹板102和底板103形成的空腔内沿长度方向间隔布置多个隔板104。
[0033]进一步的，所述腹板的外表面设有安装座板105，所述安装座板105用于安装连接组件。具体的，所述腹板的外表面沿长度方向设置有多个安装座板105，所述安装座板上设有螺纹孔。
[0034]参见图1和图3，所述功能组件包括均沿主梁组件长度方向设置的导流板201、π形板204、导向板207和滑撬板208，所述导流板201设置于连接组件的上表面，所述π形板设置于连接组件的下表面，所述滑撬板208设置于导流板201的上表面，所述导向板207与连接组件远离主梁组件的一端连接。其中，所述π形板204用于安装长定子功能件，所述长定子功能件设置于π形板的下表面；本实施例中所述侧翼梁组件的长度与长定子功能件的长度一致，所述长定子功能件请参见现有技术。
[0035]参见图3，所述连接组件包括连接板202、内侧筋板203、纵向竖板205和外侧筋板206，所述纵向竖板205的内侧(指面向主梁组件的一侧)沿长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化高速磁浮道岔梁体，其特征在于，包括主梁组件(100)和侧翼梁组件(200)，所述主梁组件(100)的两侧均沿着长度方向可拆卸布置多件侧翼梁组件(200)；所述侧翼梁组件(200)包括连接组件和功能组件，所述功能组件通过至少一个连接组件可拆卸设置于主梁组件(100)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的模块化高速磁浮道岔梁体，其特征在于，所述功能组件包括均沿主梁组件长度方向设置的导流板(201)、π形板(204)、导向板(207)和滑撬板(208)，所述导流板(201)设置于连接组件的上表面，所述π形板设置于连接组件的下表面，所述滑撬板(208)设置于导流板(201)的上表面，所述导向板(207)与连接组件远离主梁组件的一端连接。3.根据权利要求2所述的模块化高速磁浮道岔梁体，其特征在于，所述连接组件包括连接板(202)、内侧筋板(203)、纵向竖板(205)和外侧筋板(206)，所述纵向竖板(205)的内侧沿长度方向间隔设有多个内侧筋板(203)，其外侧沿长度方向间隔设有多个外侧筋板(206)，所述内侧筋板(203)远离纵向竖板(205)的一端设置连接板(202)，所述连接板(202)用于与主梁组件的侧壁可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的模块化高速磁浮道岔梁体，其特征在于，所述连接板(202)通过安装螺栓(300)设置于主梁组件的侧壁上。5.根据权利要求3所述的模块化高速磁浮道岔梁体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，李明杰，陈兵生，霍震杨，张亚军，何志新，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：