本实用新型专利技术提供了抗浮工程桩竖向载荷检测装置，包括支撑架，支撑架的顶端安装有调节机构，调节机构的中部外侧设置有顶压机构，顶压机构的顶端连接有驱动机构，驱动机构的后端连接有定位机构，调节机构的中部下方设置有夹持机构，夹持机构的内侧连接有紧固机构。本实用新型专利技术通过设置的驱动机构，在控制第一安装块旋转的同时，可带动其外侧呈等角度设置的第二安装块旋转，从而便于控制外表面呈螺纹状结构的调整杆单体同步同向转动，方便控制夹持机构的稳定升降，而且在紧固机构的作用下，方便控制夹持机构的中心与抗浮工程桩的中心重合，便于装置对抗浮工程桩的均匀施力，可保证检测结果的准确性。果的准确性。果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
抗浮工程桩竖向载荷检测装置
[0001]本技术涉及抗浮工程桩领域，具体而言，涉及抗浮工程桩竖向载荷检测装置。
技术介绍
[0002]抗浮工程桩属于抗拔桩的其中一种，抗拔桩是指抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称，抗浮工程桩在地下建筑的施工过程中得到了大范围的推广和使用，使建筑的安全性得到了极大程度的提升，在抗浮工程桩的施工过程中，为了检测抗浮工程桩是否合格，因此需要使用竖向载荷试验检测装置对抗浮工程桩进行检测。
[0003]当我们在使用竖向载荷试验检测装置进行检测的过程中，如CN112081151A等中公开的常见的竖向载荷试验检测装置不方便进行装置的调水平，在检测过程中容易因地面轻微塌陷而导致检测数据不精准，且不便于对抗浮工程桩均匀施力，影响检测数据的精确度，而且使用范围有限，难以适用于不同规格的抗浮工程桩检测，因此我们对此做出改进，提出抗浮工程桩竖向载荷检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的不方便进行装置的调水平，在检测过程中容易因地面轻微塌陷而导致检测数据不精准，且不便于对抗浮工程桩均匀施力，影响检测数据的精确度，而且使用范围有限，难以适用于不同规格的抗浮工程桩检测。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置，以改善上述问题。
[0007]本技术具体是这样的：
[0008]包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有调节机构，所述调节机构的中部外侧设置有顶压机构，所述顶压机构的顶端连接有驱动机构，所述驱动机构的后端连接有定位机构，所述调节机构的中部下方设置有夹持机构，所述夹持机构的内侧连接有紧固机构。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述调节机构包括与支撑架铰接的安装杆，所述安装杆的右前方连接有校准气泡，所述安装杆的右下方设置有定位杆，所述定位杆的外侧连接有连接套，所述连接套的底部铰接有电动伸缩杆，所述定位杆与连接套的连接方式为滑动连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述顶压机构包括设置于安装杆中部内侧的限位杆，所述限位杆的左右两端外侧均连接有复位弹簧，所述复位弹簧与安装杆连接的另一端设置有活动板，所述活动板的中部上方安装有液压杆。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述驱动机构包括设置于液压杆上方的固定板，所述固定板的中部上方连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一安装块，所述第一安装块的外侧安装有第二安装块，所述第二安装块的底部连接有调整杆。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述第一安装块与第二安装块的连接方式为啮合连接，所述第二安装块在第一安装块的外侧呈等角度设置，所述调整杆与第二安装块呈
一一对应设置，所述调整杆与固定板的连接方式为转动连接，所述调整杆的外表面呈螺纹状结构。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述定位机构包括固定连接于固定板后端的安装套，所述安装套的内侧转动连接有插杆，所述插杆的一端安装有手持杆，所述插杆靠近固定板的一端设置有固定条，所述固定条与插杆的连接方式为卡合连接。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述夹持机构包括与调整杆连接的加固块，所述加固块的内侧设置有承载环，所述承载环的底部外侧安装有活动环，所述活动环通过涡卷弹簧与承载环相连接，所述活动环的下方设置有挤压杆。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述加固块与承载环固定连接呈一体化结构，承载环与活动环的连接方式为转动连接，所述活动环的内部呈等角度开设有弧形槽状结构，所述活动环的内部开设有与其弧形槽状结构呈间隔设置的倾斜状空槽。
[0016]作为本技术优选的技术方案，所述紧固机构包括设置于活动环弧形槽状结构内侧的受压块，所述受压块的顶端安装有推动杆，所述推动杆与受压块连接的另一端设置有夹板。
[0017]作为本技术优选的技术方案，所述受压块与活动环的连接方式为卡合连接，所述推动杆通过活动环在承载环的内侧构成滑动结构，所述推动杆与夹板的连接方式为焊接，所述夹板在承载环的内侧呈环形分布。
[0018]在本技术的方案中：
[0019]1.通过设置的调节机构，可通过控制电动伸缩杆的启动，推动连接套在定位杆的外侧发生向左或向右滑动，从而能够推动与支撑架铰接的安装杆发生偏转，并通过校准气泡对装置进行调水平，而且在限位杆的作用下，可使顶压机构能够发生左右方向的位移，便于控制顶压机构的中心与抗浮工程桩的中心重合；
[0020]2.通过设置的驱动机构，在控制第一安装块旋转的同时，可带动其外侧呈等角度设置的第二安装块旋转，从而便于控制外表面呈螺纹状结构的调整杆单体同步同向转动，方便控制夹持机构的稳定升降，而且在紧固机构的作用下，方便控制夹持机构的中心与抗浮工程桩的中心重合，便于装置对抗浮工程桩的均匀施力，可保证检测结果的准确性；
[0021]3.通过设置的夹持机构，在控制承载环下移套接在抗浮工程桩外侧后，在承载环与活动环继续下移过程中，挤压杆可挤压活动环内部的倾斜状空槽并使其发生逆时针旋转，从而可挤压受压块使其通过推动杆带动环形分布的夹板单体以相同的位移量滑动并相互靠近，可实现对不同规格的抗浮工程桩进行有效夹持，方便装置检测，实用性强。
附图说明：
[0022]图1为本技术提供的抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置的整体正视结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置的限位杆与活动板连接整体结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置的驱动机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置的第一安装块与第二
安装块连接后视结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置的定位机构的结构示意图；
[0027]图6为本技术提供的抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置的紧固机构的结构示意图；
[0028]图7为本技术提供的抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置的夹板工作状态结构示意图；
[0029]图8为本技术提供的抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置的活动环与受压块连接整体结构示意图；
[0030]图9为本技术提供的抗浮工程桩竖向载荷试验检测装置的夹持机构的结构示意图。
[0031]图中标示：
[0032]1、支撑架；
[0033]2、调节机构；201、安装杆；202、校准气泡；203、定位杆；204、连接套；205、电动伸缩杆；
[0034]3、顶压机构；301、限位杆；302、复位弹簧；303、活动板；304、液压杆；
[0035]4、驱动机构；401、固定板；402、伺服电机；403、第一安装块；404、第二安装块；405、调整杆；
[0036]5、定位机构；501、安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抗浮工程桩竖向载荷检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)的中部外侧设置有顶压机构(3)，所述顶压机构(3)的顶端连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的后端连接有定位机构(5)，所述调节机构(2)的中部下方设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)的内侧连接有紧固机构(7)。2.根据权利要求1所述的抗浮工程桩竖向载荷检测装置，其特征在于，所述调节机构(2)包括与支撑架(1)铰接的安装杆(201)，所述安装杆(201)的右前方连接有校准气泡(202)，所述安装杆(201)的右下方设置有定位杆(203)，所述定位杆(203)的外侧连接有连接套(204)，所述连接套(204)的底部铰接有电动伸缩杆(205)，所述定位杆(203)与连接套(204)的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述的抗浮工程桩竖向载荷检测装置，其特征在于，所述顶压机构(3)包括设置于安装杆(201)中部内侧的限位杆(301)，所述限位杆(301)的左右两端外侧均连接有复位弹簧(302)，所述复位弹簧(302)与安装杆(201)连接的另一端设置有活动板(303)，所述活动板(303)的中部上方安装有液压杆(304)。4.根据权利要求1所述的抗浮工程桩竖向载荷检测装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括设置于液压杆(304)上方的固定板(401)，所述固定板(401)的中部上方连接有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出端连接有第一安装块(403)，所述第一安装块(403)的外侧安装有第二安装块(404)，所述第二安装块(404)的底部连接有调整杆(405)。5.根据权利要求4所述的抗浮工程桩竖向载荷检测装置，其特征在于，所述第一安装块(403)与第二安装块(404)的连接方式为啮合连接，所述第二安装块(404)在第一安装块(403)的外侧呈等角度设置，所述调整杆(405)与第二安装块(404)呈一一对应设置，所述调整杆(405)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟凡，何晨杰，
申请(专利权)人：南通建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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