本实用新型专利技术公开了一种可自动抽取药液的配药装置，包括注射器，注射器的操作杆与配药器本体相连接，配药器本体内匹配设有动力组件，动力组件与配药器本体固定连接，动力组件与注射器的操作杆紧固相接并带动操作杆沿注射器内腔做往复直线运动，实现对药剂的抽吸溶解和调配药液操作。本实用新型专利技术通过设置动力组件带动注射器操作杆做往复推拉操作，实现注射器进行推注药水与抽吸药水的操作，从而减轻了护士手工操作注射器配药的负担，同时，在动力组件对注射器操作杆进行推挤操作时，注射器内部药水形成的强大压力，可以克服西林瓶本身的压力，对瓶内的粉末药品瞬间形成压力较大的靶向冲击，促进药品溶解。促进药品溶解。促进药品溶解。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动抽取药液的配药装置
[0001]本技术涉及一种配药装置，尤其涉及一种可自动抽取药液的配药装置。
技术介绍
[0002]配药是护士最重要的工作之一，而在配药时，一些药剂为固体状态，需要反复的注入溶媒进行溶解，一次药品的溶解需要多次反复向西林瓶推注溶媒，以实现固体药品的溶解，使得日常配药过程费时费力，工作强度较大。因此需要一款能够实现自动抽取药液，大大减轻医务人员劳动强度的配药设备。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种可自动抽取药液的配药装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可自动抽取药液的配药装置，包括注射器，注射器的操作杆与配药器本体相连接，配药器本体内匹配设有动力组件，动力组件与配药器本体固定连接，动力组件与注射器的操作杆紧固相接并带动操作杆沿注射器内腔做往复直线运动，实现对药剂的抽吸溶解和调配药液操作。
[0005]优选的，动力组件包括电机、螺杆输出轴、传动螺母、推拉滑块，传动螺母的一端与螺杆输出轴通过螺纹旋合连接、另一端与推拉滑块同轴心相接，所述推拉滑块的自由端与操作杆可拆卸相接。
[0006]优选的，配药器本体的内部形成有中空腔，配药器本体的内壁沿轴向均匀开设有若干个滑动导轨。
[0007]优选的，推拉滑块外圆周上均匀开设有滑动槽，滑动槽与配药器本体内壁沿轴向开设的滑动导轨一一对应配合，使推拉滑块可在配药器本体内壁做往复直线运动。
[0008]优选的，电机的端部设有螺杆输出轴，电机与螺杆输出轴同轴心连接且螺杆输出轴可在电机的带动下顺时针或者逆时针转动。
[0009]优选的，推拉滑块朝向注射器的一端形成有半圆形的插合槽，推拉滑块通过插合槽与操作杆的端部匹配相接。
[0010]优选的，螺杆输出轴的外圆柱面具有传动螺纹，该传动螺纹与传动螺母上的传动螺纹相配合实现螺纹传动。
[0011]优选的，配药器本体的表面设有开关按键和操控按键，开关按键用于对装置本体进行开启和关闭操作；操控按键与电机对应相接并对电机进行正反转操作。
[0012]优选的，电机的尾部连接有电源线，该电源线穿过配药器本体的自由端并与电源输入端相连接，电源输入端为台式或充电式或插电式中一种。
[0013]优选的，配药器本体的端部设有与注射器相适配的卡置槽，配药器本体通过卡置槽与注射器可拆卸相接，卡置槽沿水平方向形成有与注射器相适配的半圆形支撑部。
[0014]本技术通过设置动力组件带动注射器操作杆做往复推拉操作，实现注射器进
行推注药水与抽吸药水的操作，从而减轻了护士手工操作注射器配药的负担，同时，在动力组件对注射器操作杆进行推挤操作时，注射器内部药水形成的强大压力，可以克服西林瓶本身的压力，对瓶内的粉末药品瞬间形成压力较大的靶向冲击，促进药品溶解。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术另一角度的整体结构示意图。
[0017]图3为本技术动力组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术动力组件及注射器操作杆位于初始位置的剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术动力组件及注射器操作杆抽拉极限位置的剖面结构示意图。
[0020]图6为本技术为台式机的整体结构示意图。
[0021]图7为本技术电机组件为充电式的结构示意图。
[0022]图中：1、配药器本体；2、动力组件；3、注射器；11、支撑部；12、开关按键；13、操控按键；14、滑动导轨；21、电机；22、螺杆输出轴；23、传动螺母；24、推拉滑块；241、滑动槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]如图1、图2所示的一种可自动抽取药液的配药装置，包括注射器3，注射器3的操作杆与配药器本体1相连接，配药器本体1内匹配设有动力组件2，配药器本体1的端部设有与注射器3相适配的卡置槽，配药器本体1通过卡置槽与注射器3可拆卸相接，卡置槽沿水平方向形成有与注射器3相适配的半圆形支撑部11。使用时，将注射器3的端部卡置于卡置槽内，卡置槽前端的支撑部11呈半圆形且向注射器3方向延伸，从而可以完美贴合注射器3的外壁，并起到固定支撑的作用。
[0025]动力组件2与配药器本体1固定连接，动力组件用于与注射器的操作杆连接并实现往复推拉操作，动力组件2与注射器3的操作杆紧固相接并带动操作杆沿注射器3内腔做往复直线运动，实现对药剂的抽吸溶解和调配药液操作。
[0026]具体的过程为：动力组件2位于配药器本体1内部并与配药器本体1在同轴方向上固定连接，动力组件2与注射器3的操作杆插合后固定连接，动力组件2上的传动螺母23与螺杆输出轴22螺纹旋合连接，由于该螺纹结构，在电机21的带动下螺杆输出轴22的转动运动可转化为传动螺母23的直线运动，而电机21的正反转运动均可以转化为传动螺母23的往复直线运动，即在电机21的正反转运动下传动螺母23可沿配药器本体1的轴向位置在一定范围内做往复直线运动，动力组件2的往复直线运动带动注射器3的操作杆做往复直线运动，从而实现对注射器的抽吸溶解和调配药液操作。
[0027]如图3所示，配药器本体1的内部形成有中空腔，配药器本体1的内壁沿轴向均匀开设有若干个滑动导轨；优选的，滑动导轨的数量为三个，但不限于三个，能实现滑动导轨作用的方案都属于本设计的保护方案，推拉滑块24外圆周上均匀开设有滑动槽241，滑动槽241与配药器本体1内壁沿轴向开设的滑动导轨14一一对应配合，且推拉滑块24与传动螺母23固定连接，使推拉滑块24在电机21的正反转带动下可在配药器本体1内壁做往复直线运动。
[0028]如图3
‑
图4所示，动力组件2包括电机21、螺杆输出轴22、传动螺母23、推拉滑块24，传动螺母23的一端与螺杆输出轴22通过螺纹旋合连接、另一端与推拉滑块24同轴心相接，推拉滑块24的自由端与操作杆可拆卸相接。
[0029]作为优选，电机21的端部设有螺杆输出轴22，电机21通过螺杆输出轴22与传动螺母23实现同轴心连接，传动螺母23与螺杆输出轴22为螺纹旋合连接，由于该螺纹结构，在电机21的带动下螺杆输出轴22的正反转运动可转化为传动螺母23的往复直线运动，进而带动了推拉滑块在滑动导轨14的约束下做往复直线运动，动力组件2整体的往复直线运动带动注射器3的操作杆做往复直线运动，从而实现对注射器的抽吸溶解和调配药液操作。
[0030]作为优选，推拉滑块24朝向注射器3的一端形成有半圆形的插合槽，推拉滑块24通过插合槽与操作杆的端部匹配相接。作为优选，将推拉滑块24设置于传动螺母23的端部，并在推拉滑块24上开设插合槽，使得注射器的操作杆可以插置于推拉滑块24端部实现紧固相接，保证推拉滑块24可带动操作杆沿注射器内腔滑动。
[0031]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动抽取药液的配药装置，包括注射器（3），所述注射器（3）的操作杆与配药器本体（1）相连接，所述配药器本体（1）内匹配设有动力组件（2），其特征在于：所述动力组件（2）与配药器本体（1）固定连接，动力组件（2）与注射器（3）的操作杆紧固相接并带动操作杆沿注射器（3）内腔做往复直线运动，实现对药剂的抽吸溶解和调配药液操作；所述动力组件（2）包括电机（21）、螺杆输出轴（22）、传动螺母（23）、推拉滑块（24），所述传动螺母（23）的一端与螺杆输出轴（22）通过螺纹旋合连接、另一端与推拉滑块（24）同轴心相接，所述推拉滑块（24）的自由端与操作杆可拆卸相接；所述配药器本体（1）的内部形成有中空腔，配药器本体（1）的内壁沿轴向均匀开设有若干个滑动导轨（14）；所述推拉滑块（24）外圆周上均匀开设有滑动槽（241），滑动槽（241）与配药器本体（1）内壁沿轴向开设的滑动导轨（14）一一对应配合，使推拉滑块（24）可在配药器本体（1）内壁做往复直线运动。2.根据权利要求1所述的可自动抽取药液的配药装置，其特征在于：所述电机（21）的端部设有螺杆输出轴（22），电机（21）与螺杆输出轴（22）同轴心连接且螺杆输出轴（22）可在电机（21）的带动下顺时...
【专利技术属性】
技术研发人员：金崇熙，南莲花，徐成学，
申请(专利权)人：威海美迪森医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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