一种防松拆装的花键套结构制造技术

本发明专利技术涉及机械零件及机械装置领域，所述的一种花键套结构及其在轴上的防松安装和拆装方法,包括连接组件，其包括平键、传动轴；以及基础组件，其包括花键套、紧压块、插片、弹性垫片和紧压螺钉，在传动轴工作时，如果采用本发明专利技术所述的方法,装花键套时无需先将产品安装座取下来再装上花键套和紧定螺钉,也不需再将产品安装座安装到位,而且在装花键套的过程中不会使用铜棒等工具敲击花键套一端,支承传动轴的滚动轴承不会承受一定的轴向冲击载荷,也就不会造成轴承精度降低,损坏轴承；同样,卸花键套时也无需先将产品安装座卸下,拆除花键套并装上新件后才能将产品安装座装到位。并装上新件后才能将产品安装座装到位。并装上新件后才能将产品安装座装到位。

【技术实现步骤摘要】
一种防松拆装的花键套结构


[0001]本专利技术涉及机械零件及机械装置领域，尤其是一种防松拆装的花键套结构。

技术介绍

[0002]轴和轴套类零件的连接方法很多,采用平键连接是常用的方法之一。传动轴通过平键与花键套连接,为了防止花键套在工作中相对于传动轴产生轴向移动,在花键套上加工了安装紧定螺钉的螺纹孔,通过拧紧紧定螺钉防止花键套在传动轴上移动。这种结构的优点是结构简单,缺点是在工作过程中紧定螺钉可能会松动,并可能在传动轴高速转动的过程中飞出来,存在安全隐患。同时,花键套的装、卸也不方便,装卸过程中容易造成支撑传动轴的轴承类零件受损。使用本专利技术所述的一种花键套结构及其在轴上的防松安装和拆装方法,传动轴和花键套的防松不需使用紧定螺钉,消除了安全隐患,且解决了拆装不便的难题。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的平键连接中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种防松拆装的花键套结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防松拆装的花键套结构，包括，
[0007]连接组件，其包括平键、安装所述平键下半端的传动轴；以及，
[0008]基础组件，其包括花键套、安装所述花键套内部中心的紧压块、安装在所述花键套内壁的插片、安装在所述紧压块内部的弹性垫片和安装在所述花键套中心的紧压螺钉。
[0009]作为本技术所述防松拆装的花键套结构的一种优选方案，其中：所述传动轴其上设置有由外侧向内凹陷形成的第一平键槽，同时所述传动轴一端加工有第一螺孔。
[0010]作为本技术所述防松拆装的花键套结构的一种优选方案，其中：所述花键套的中心开设有槽口组件，所述槽口组件包括依次开设在所述花键套内部一端至另一端的传动轴槽、第二平键槽、第一插片槽、紧压块槽和内花键。
[0011]作为本技术所述防松拆装的花键套结构的一种优选方案，其中：所述传动轴槽开设在所述花键套的一端中心，所述第二平键槽开设在所述传动轴槽内壁的上端，所述传动轴槽与所述第二平键槽结合与所述连接组件相配合。
[0012]作为本技术所述防松拆装的花键套结构的一种优选方案，其中：所述第一插片槽开设在所述花键套的内部，同时所述第一插片槽弯曲成90
°
且对称分布在所述花键套内壁，所述第一插片槽与所述插片相配合。
[0013]作为本技术所述防松拆装的花键套结构的一种优选方案，其中：所述紧压块槽一端与所述第一插件槽连接,且所述紧压块槽与所述紧压块相配合。
[0014]作为本技术所述防松拆装的花键套结构的一种优选方案，其中：所述紧压块包括开设在所述紧压块表面的第二插片槽、加工在所述紧压块一端中心的第二螺纹和加工在所述紧压块另一端中心的沉孔，同时所述第二螺纹和所述沉孔相连接。
[0015]作为本技术所述防松拆装的花键套结构的一种优选方案，其中：所述插片是由两片独立的90
°
半圆块组成，所述插片与所述第一插片槽和第二插片槽相配合，且所述插片能够连接所述传动轴和花键套。
[0016]作为本技术所述防松拆装的花键套结构的一种优选方案，其中：所述弹性垫片安装在所述沉孔内部，同时所述弹性垫片与所述紧压螺钉相贴合。
[0017]作为本技术所述防松拆装的花键套结构的一种优选方案，其中：所述紧压螺钉的一端与所述第一螺孔嵌入式连接，所述紧压螺钉的另一端与所述第二螺纹连接。
[0018]本技术有益效果为：在传动轴工作时，如果采用本专利技术所述的方法,装花键套时无需先将产品安装座取下来再装上花键套和紧定螺钉,也不需再将产品安装座安装到位,而且在装花键套的过程中不会使用铜棒等工具敲击花键套一端,支承传动轴的滚动轴承不会承受一定的轴向冲击载荷,也就不会造成轴承精度降低,损坏轴承；同样,卸花键套时也无需先将产品安装座卸下,拆除花键套并装上新件后才能将产品安装座装到位，使用本专利技术所述的一种花键套结构及其在轴上的防松安装和拆装方法,按照工作原理中所述的步骤装、卸花键套,装卸工作非常方便和快捷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为防松拆装的花键套结构的整体外观结构示意图；
[0021]图2为防松拆装的花键套结构的整体结构剖析示意图；
[0022]图3为防松拆装的花键套结构的防松拆装装置结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种防松拆装的花键套结构，包括：连接组件100，其包括平键101、安装平键101下半端的传动轴102；以及，基础组件200，其包括花键套201、设置在花键套201内部中心的紧压块202、安装在花键套201内壁的插片203、安装在紧压块202内部的弹性垫片204和安装在花键套201中心的紧压螺钉205。
[0028]通过平键101、紧压块202、插片203、弹性垫片204和紧压螺钉205实现花键套201和传动轴的安装；传动轴102其上设置有由外侧向内凹陷形成的第一平键槽102a，同时传动轴102一端加工有第一螺孔102b。相较于传统花键套的安装仅仅依靠平键101和紧定螺钉，通过压块202、插片203、弹性垫片和紧压螺钉205实现花键套201和传动轴102安装和拆卸都更加便捷，同时可以大幅度减少支撑传动轴102的轴承类零件受损。
[0029]传动轴102其上设置有由外侧向内凹陷形成的第一平键槽102a，同时传动轴102一端加工有第一螺孔102b，装配花键套201时按照以下步骤进行:
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松拆装的花键套结构，其特征在于：包括，连接组件(100)，其包括平键(101)、安装所述平键(101)下半端的传动轴(102)；以及，基础组件(200)，其包括花键套(201)、设置在所述花键套(201)内部中心的紧压块(202)、安装在所述花键套(201)内壁的插片(203)、安装在所述紧压块(202)内部的弹性垫片(204)和安装在所述花键套(201)中心的紧压螺钉(205)。2.如权利要求1所述的一种防松拆装的花键套结构，其特征在于：所述传动轴(102)其上设置有由外侧向内凹陷形成的第一平键槽(102a)，同时所述传动轴(102)一端加工有第一螺孔(102b)。3.如权利要求2所述的一种防松拆装的花键套结构，其特征在于：所述花键套(201)的中心开设有槽口组件(201a)，所述槽口组件(201a)包括依次开设在所述花键套(201)内部一端到另一端的传动轴槽(201a
‑
1)、第二平键槽(201a
‑
2)、第一插片槽(201a
‑
3)、紧压块槽(201a
‑
4)和内花键(201a
‑
5)。4.如权利要求3所述的一种防松拆装的花键套结构，其特征在于：所述传动轴槽(201a
‑
1)开设在所述花键套(201)的一端中心，所述第二平键槽(201a
‑
2)开设在所述传动轴槽(201a
‑
1)内壁的上端，所述传动轴槽(201a
‑
1)与所述第二平键槽(201a
‑
2)结合与所述连接组件(100)相配合。5.如权利要求4所述的一种防松拆装的花键套结构，其特征在于：所述第一插片槽(201a

【专利技术属性】
技术研发人员：邹悦，
申请(专利权)人：贵州电子科技职业学院，
类型：新型
国别省市：