一种化学液体离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学液体离心机，属于化学技术领域。本实用新型专利技术的一种化学液体离心机，包括外壳，所述的外壳围成箱体，所述的箱体中部设置隔板，将箱体空间分为两部分，箱体两部分分别放置离心机构和控制模块；所述的离心机构包括离心盆，所述的离心盆底部周向间隔设置了若干缓冲件，所述的缓冲件一端抵靠离心盆，另一端抵靠隔板。本实用新型专利技术在离心机箱体内部设置隔板，将箱体内部空间分割为两部分，分别放置离心机构和控制模块，将电路部分和机械部分分隔开，用于分隔的隔板还可作为离心机构的支撑板，保证离心机构运行过程中的稳定，双重保护，确保了离心液体不发生洒落，即使洒落也不会对电路部分造成影响，进而确保设备安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种化学液体离心机


[0001]本技术涉及化学
，更具体地说，涉及一种化学液体离心机。

技术介绍

[0002]化学研究的对象日益复杂化、高维化，给科学研究带来挑战，现行的主流研究范式依赖于试错和变量降维等降低复杂度的传统手段，其局限性和低效问题日益严重；人工智能擅长从高维度、高复杂度的数据中探索关联性,带来了数据驱动的新范式。借助人工智能，人们已初步实现了蛋白质结构的机器学习预测和机器人自动化学合成。开发智能的机器化学家将极大地释放化学学科的研究潜能。
[0003]为了配合机器化学家的工作，化学实验中需要的必不可少的设备便是离心机。离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离。
[0004]为了使离心机适应人工智能的操控，需要对离心机进行自动化操作，因此不得不在离心设备上安装多种不同的控制电路，而现有的离心机控制电路与离心组件混杂在一起，离心组件易发生故障，导致化学液体洒出，进而易导致控制电路收到损伤，容易对设备和人员造成危害。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]鉴于现有的离心机控制电路与离心组件混杂在一起，离心组件易发生故障进而导致离心机损坏的问题，本技术提供了一种化学液体离心机，解决上述问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种化学液体离心机，包括外壳，所述的外壳围成箱体，所述的箱体中部设置隔板，将箱体空间分为两部分，箱体两部分分别放置离心机构和控制模块；所述的离心机构包括离心盆，所述的离心盆底部周向间隔设置了若干缓冲件，所述的缓冲件一端抵靠离心盆，另一端抵靠隔板。
[0010]更进一步地，所述的离心机构还包括离心转轴，所述的离心转轴穿过离心盆中部开设的孔，在离心电机的带动下，带动离心盘转动，所述的离心盘设置在离心盆中。
[0011]更进一步地，所述的离心盘包括盘轴承，所述的盘轴承设置在离心盘圆心处，所述的离心转轴穿过盘轴承带动离心盘转动；所述的离心盘周向间隔设置试管槽。
[0012]更进一步地，所述的离心机构还包括顶帽，所述的顶帽套设在离心转轴端部，将离心盘压紧在离心盆上。
[0013]更进一步地，所述的箱体上部设置箱盖，所述的箱盖包括盖体，所述的盖体一侧变开设安装槽，箱体上设置的固定轴安装在安装槽内，盖体沿固定轴转动。
[0014]更进一步地，所述的盖体中部开设让位孔，所述顶帽可位于让位孔内；所述的盖体上还设置升降安装扣，升降安装扣与升降杆连接，升降杆推动盖体沿固定轴转动。
[0015]更进一步地，所述的离心盘上还设置多个减重槽，所述的减重槽设置在每两个试管槽之间。
[0016]更进一步地，所述的离心转轴套设在连接轴中部开设的孔中，离心转轴与电机轴连接，电机轴由离心电机驱动转动。
[0017]更进一步地，所述的外壳包括围成箱体的一体壳板，该一体壳板为一体成型；所述的一体壳板上开设设备安装开口，该设备安装开口由可拆盖封闭。
[0018]更进一步地，所述的控制模块包括相互电连接在一起的第一电路板、第二电路板、开关电源、PLC控制器和电阻。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)鉴于现有的离心机控制电路与离心组件混杂在一起，离心组件易发生故障进而导致离心机损坏的问题，本技术的一种化学液体离心机，在离心机箱体内部设置隔板，将箱体内部空间分割为两部分，分别放置离心机构和控制模块，将电路部分和机械部分分隔开，用于分隔的隔板还可作为离心机构的支撑板，保证离心机构运行过程中的稳定，双重保护，确保了离心液体不发生洒落，即使洒落也不会对电路部分造成影响，进而确保设备安全。
[0022](2)本技术的一种化学液体离心机，设置离心盆，将离心盘放置在离心盆内，放置旋转时，液体飞溅导致设备和人员受损伤。同时在离心盆底部周向设置缓冲件，维持离心盆稳定，防止其在旋转中发生抖动。利用顶帽将离心盘压紧在离心盆内，防止离心盆脱离。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中箱盖的结构示意图；
[0025]图3为本技术部分结构示意图；
[0026]图4为本技术离心盘的结构示意图；
[0027]图5为本技术去除外壳的结构示意图；
[0028]图6为本技术中离心机构的结构示意图。
[0029]示意图中的标号说明：
[0030]1、箱盖；11、盖体；12、安装槽；13、升降安装扣；14、让位孔；
[0031]2、外壳；21、一体壳板；22、可拆盖；23、支脚；24、固定轴；
[0032]3、离心机构；31、密封圈；32、离心盆；33、顶帽；34、缓冲件；35、离心转轴；36、风扇安装架；37、定位器安装架；38、离心电机；39、连接轴；310、电机轴；
[0033]4、离心盘；41、盘轴承；42、中心转盘；43、试管槽；44、减重槽；45、槽型转盘；
[0034]5、控制面板；6、隔板；7、升降杆；
[0035]8、控制模块；81、第一电路板；82、第二电路板；83、开关电源；84、PLC控制器；85、电阻。
具体实施方式
[0036]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0037]实施例
[0038]结合图1
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图6，鉴于现有的离心机控制电路与离心组件混杂在一起，离心组件易发生故障进而导致离心机损坏的问题，本实施例的一种化学液体离心机，在离心机箱体内部设置隔板6，将箱体内部空间分割为两部分，分别放置离心机构3和控制模块8，将电路部分和机械部分分隔开，用于分隔的隔板6还可作为离心机构3的支撑板，保证离心机构3运行过程中的稳定，双重保护，确保了离心液体不发生洒落，即使洒落也不会对电路部分造成影响，进而确保设备安全。具体结构如下，
[0039]参看图1和图3，本实施例的一种化学液体离心机，包括外壳2，该外壳2包括一体壳板21，所述的一体壳板21围成一个方形的箱体，该一体壳板21为一体成型。在一体壳板21一侧面的下部开设有设备安装开口，该设备安装开口由可拆盖22封闭，在安装时，先将可拆盖22拆下，将需要安装的设备从设备安装开口安装到箱体内后，将可拆盖22安装到箱体上，利用螺钉固定。在箱体内部设置隔板6，所述的隔板6设置在箱体中部偏上的位置，水平放置，将箱体内部分为上下两个空间，两个空间分别放置离心机构3和控制模块8；本实施例中，箱体上部开设圆孔，其中放置离心机构3。本实施例中，外壳2围成的箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学液体离心机，其特征在于：包括外壳(2)，所述的外壳(2)围成箱体，所述的箱体中部设置隔板(6)，将箱体空间分为两部分，箱体两部分分别放置离心机构(3)和控制模块(8)；所述的离心机构(3)包括离心盆(32)，所述的离心盆(32)底部周向间隔设置了若干缓冲件(34)，所述的缓冲件(34)一端抵靠离心盆(32)，另一端抵靠隔板(6)。2.根据权利要求1所述的一种化学液体离心机，其特征在于：所述的离心机构(3)还包括离心转轴(35)，所述的离心转轴(35)穿过离心盆(32)中部开设的孔，在离心电机(38)的带动下，带动离心盘(4)转动，所述的离心盘(4)设置在离心盆(32)中。3.根据权利要求2所述的一种化学液体离心机，其特征在于：所述的离心盘(4)包括盘轴承(41)，所述的盘轴承(41)设置在离心盘(4)圆心处，所述的离心转轴(35)穿过盘轴承(41)带动离心盘(4)转动；所述的离心盘(4)周向间隔设置试管槽(43)。4.根据权利要求3所述的一种化学液体离心机，其特征在于：所述的离心机构(3)还包括顶帽(33)，所述的顶帽(33)套设在离心转轴(35)端部，将离心盘(4)压紧在离心盆(32)上。5.根据权利要求4所述的一种化学液体离心机，其特征在于：所述的箱体上部设置箱盖(1)，所述的箱盖(1)包括盖体(11)，所述的盖体(11)一侧变开设安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶桂林，刘紫龙，王亚军，张皖军，靳顺茹，
申请(专利权)人：合肥机数量子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：