一种化工安全用智能安全隔离板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工安全用智能安全隔离板，涉及安全隔离板技术领域，包括隔离板本体，所述隔离板本体的两端设置有自动清洁组件，所述隔离板本体的底端固定连接有底座，所述底座的底端设置有若干伸缩移动组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，公开的自动清洁组件，通过电动推杆伸缩带动滑块在支撑杆的侧壁上来回滑动移动，从而带动安装杆来回移动，通过弹簧的反作用力使清洁棉杆与隔离板本体的表面紧密贴合，通过安装杆来回移动带动清洁棉杆来回移动对隔离板本体表面溅射的材料进行擦洗清理，从而达到有效自动的对隔离板本体表面溅射的材料进行清理，无需人工手动清理，操作简单便捷省时省力，避免有毒有害的材料对工作人员造成伤害的目的。作人员造成伤害的目的。作人员造成伤害的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全用智能安全隔离板


[0001]本技术涉及安全隔离板
，尤其涉及一种化工安全用智能安全隔离板。

技术介绍

[0002]在化工生产中，大都需要用到高温、高压的反应条件，并且会用到一些易中毒、易腐蚀的物体来进行反应，因此，在化工生产当中，需要用隔板来将生产区进行分离，避免化工生产中产生的气体及飞溅物影响其他工位，对工作人员的安全造成危害。
[0003]然而现有的安全隔离板在使用时，由于化工生产的过程中容易出现材料溅射的情况，从而导致溅射到安全隔离板上的材料通常需要人工手动对其进行清除，费时费力的同时一些有毒、易腐蚀的材料也容易对工作人员造成伤害，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种化工安全用智能安全隔离板，不仅有效自动的对溅射到隔离板上的材料进行擦洗清除，还有效的提高了装置的便携移动性能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种化工安全用智能安全隔离板，包括隔离板本体，所述隔离板本体的两端设置有自动清洁组件，所述隔离板本体的底端固定连接有底座，所述底座的底端设置有若干伸缩移动组件；
[0007]所述自动清洁组件包括支撑杆、滑块、电动推杆、安装杆、弹簧和清洁棉杆，所述支撑杆的一端固定连接于隔离板本体的一端，所述滑块的侧壁滑动连接于支撑杆的侧壁，所述电动推杆固定连接于支撑杆的一端，所述电动推杆的输出端固定连接于滑块的侧壁，所述安装杆的两端固定连接于两个滑块之间，所述弹簧的一端固定连接于安装杆的一端内侧，所述清洁棉杆的一端固定连接于弹簧的另一端。
[0008]进一步的，所述伸缩移动组件包括气缸、升降板、移动滚轮、限位滑块和防滑垫，所述气缸固定连接于底座的底端内侧，所述升降板的顶端固定连接于气缸的输出端，所述移动滚轮的顶端固定连接于升降板的底端，所述限位滑块固定连接于升降板的两端，所述防滑垫固定连接于底座的底端。
[0009]进一步的，所述底座的底端内侧开设有限位滑槽，所述限位滑块通过与限位滑槽相契合滑动连接于限位滑槽的侧壁。
[0010]进一步的，所述防滑垫采用橡胶为原材料制成。
[0011]进一步的，所述支撑杆的侧壁开设有凹槽，所述滑块的侧壁通过与凹槽相契合滑动连接于支撑杆的侧壁。
[0012]进一步的，所述安装杆的一端开设有槽孔，所述清洁棉杆通过穿插槽孔滑动连接于安装杆的一端。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术公开的自动清洁组件，具体的通过电动推杆伸缩带动滑块在支撑杆的侧壁上来回滑动移动，通过滑块来回移动从而带动安装杆来回移动，通过弹簧的反作用力使清洁棉杆与隔离板本体的表面紧密贴合，从而通过安装杆来回移动带动清洁棉杆来回移动对隔离板本体表面溅射的材料进行擦洗清理，从而达到有效自动的对隔离板本体表面溅射的材料进行清理，无需人工手动清理，操作简单便捷省时省力，避免有毒有害的材料对工作人员造成伤害的目的。
[0015]通过设置伸缩移动组件，具体的通过气缸伸长带动升降板通过限位滑块在限位滑槽内限位滑动下移，使升降板底端的移动滚轮与地面接触并将隔离板本体顶起，通过推动隔离板本体带动移动滚轮受力转动，进而进行便携移动，同理通过气缸收缩使隔离板本体落地，并通过采用橡胶制成的防滑垫增大底座与地面接触面的摩擦力进行防滑稳固，从而达到有效提高装置的便携移动性能，可根据使用需要进行移动使用的目的。
[0016]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构左视剖面图；
[0020]图3为本技术A处结构放大图；
[0021]图4为本技术结构正视局部剖视图。
[0022]图中：1、隔离板本体；2、底座；3、气缸；4、升降板；5、移动滚轮；6、限位滑块；7、防滑垫；8、限位滑槽；9、支撑杆；10、滑块；11、电动推杆；12、安装杆；13、弹簧；14、清洁棉杆。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本实施方案中：一种化工安全用智能安全隔离板，包括隔离板本体1，通过隔离板本体1进行隔离防护，隔离板本体1的两端设置有自动清洁组件，隔离板本体1的底端固定连接有底座2，通过底座2进行支撑固定，底座2的底端设置有若干伸缩移动组件；自动清洁组件包括支撑杆9、滑块10、电动推杆11、安装杆12、弹簧13和清洁棉杆14，支撑杆9的一端固定连接于隔离板本体1的一端，通过支撑杆9进行滑动支撑，滑块10的侧壁滑动连接于支撑杆9的侧壁，通过滑块10进行来回滑动移动，支撑杆9的侧壁开设有凹槽，滑块10的侧壁通过与凹槽相契合滑动连接于支撑杆9的侧壁，电动推杆11固定连接于支撑杆9的一端，通过电动推杆11提供作用力进行来回移动，电动推杆11的输出端固定连接于滑块10的侧壁，安装杆12的两端固定连接于两个滑块10之间，通过安装杆12进行安装连接，弹簧13的一端固定连接于安装杆12的一端内侧，通过弹簧13提供作用力进行紧密贴合，清洁棉杆14的一端固定连接于弹簧13的另一端，安装杆12的一端开设有槽孔，清洁棉杆14通过穿插
槽孔滑动连接于安装杆12的一端，通过清洁棉杆14对溅射的材料进行擦洗清理。
[0025]在一些实施例中，伸缩移动组件包括气缸3、升降板4、移动滚轮5、限位滑块6和防滑垫7，气缸3固定连接于底座2的底端内侧，通过气缸3提供作用力进行伸缩移动，升降板4的顶端固定连接于气缸3的输出端，通过升降板4进行移动支撑，移动滚轮5的顶端固定连接于升降板4的底端，通过移动滚轮5受力转动进行便携移动，限位滑块6固定连接于升降板4的两端，通过限位滑块6进行滑动限位，底座2的底端内侧开设有限位滑槽8，通过限位滑槽8进行滑动限位，限位滑块6通过与限位滑槽8相契合滑动连接于限位滑槽8的侧壁，防滑垫7固定连接于底座2的底端，防滑垫7采用橡胶为原材料制成，通过防滑垫7增大与地面接触面的摩擦力进行防滑稳固。
[0026]本实施例中所涉及的气缸3和电动推杆11可以根据实际应用场景自由配置，气缸3和电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先通过隔离板本体1将工位之间分隔开来进行隔离防护，隔离板本体1表面被溅射的材料，通过电动推杆11伸缩带动滑块10在支撑杆9的侧壁上来回滑动移动，通过滑块10来回移动从而带动安装杆12来回移动，通过弹簧13的反作用力使清洁棉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全用智能安全隔离板，其特征在于：包括隔离板本体(1)，所述隔离板本体(1)的两端设置有自动清洁组件，所述隔离板本体(1)的底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底端设置有若干伸缩移动组件；所述自动清洁组件包括支撑杆(9)、滑块(10)、电动推杆(11)、安装杆(12)、弹簧(13)和清洁棉杆(14)，所述支撑杆(9)的一端固定连接于隔离板本体(1)的一端，所述滑块(10)的侧壁滑动连接于支撑杆(9)的侧壁，所述电动推杆(11)固定连接于支撑杆(9)的一端，所述电动推杆(11)的输出端固定连接于滑块(10)的侧壁，所述安装杆(12)的两端固定连接于两个滑块(10)之间，所述弹簧(13)的一端固定连接于安装杆(12)的一端内侧，所述清洁棉杆(14)的一端固定连接于弹簧(13)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种化工安全用智能安全隔离板，其特征在于：所述伸缩移动组件包括气缸(3)、升降板(4)、移动滚轮(5)、限位滑块(6)和防滑垫(7)，所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，赖达辉，贺志强，
申请(专利权)人：刘海涛，
类型：新型
国别省市：