一种节能抗裂抹面砂浆制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能抗裂抹面砂浆制备装置，属于砂浆制备领域，一种节能抗裂抹面砂浆制备装置，包括主体支撑架，主体支撑架的底端设置有三个实心车轮，主体支撑架外壁的一侧开设有通口，通口的内部插入安装有联动柱一，联动柱一的一端设置有手轮，联动柱一的另一端通过通口延伸至主体支撑架的内侧，并固定连接有罐体支撑架，主体支撑架外壁的另一侧与罐体支撑架的一侧均开设有通槽，两个通槽的内部贯穿插入安装有联动柱二，联动柱二的一端固定安装有齿轮，齿轮位于罐体支撑架的内侧，它可以实现方便工作人员将其移动至指定的使用场地，并且可以将其内部的抹面砂浆充分的倒出，避免了抹面砂浆残留而造成浪费。避免了抹面砂浆残留而造成浪费。避免了抹面砂浆残留而造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能抗裂抹面砂浆制备装置


[0001]本技术涉及砂浆制备领域，更具体地说，涉及一种节能抗裂抹面砂浆制备装置。

技术介绍

[0002]涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆，统称为抹面砂浆；根据抹面砂浆功能的不同，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂和具有某些特殊功能的抹面砂浆；对抹面砂浆要求具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工，还应有较高的黏结力，砂浆层应能与底面黏结牢固，长期不致开裂或脱落；处于潮湿环境或易受外力作用部位，还应具有较高的耐水性和强度。通常在施工过程中，建筑抹面砂浆的制备需要使用到搅拌装置对其进行充分混合。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：在抹面砂浆制备中所使用的搅拌装置，由于建筑环境以及场地不同，现有的抹面砂浆搅拌装置大多中大型设备，从而不便于移动，同时现有的制备搅拌装置其出料不充分，其内部可能会残留大量的砂浆，而造成原料浪费，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种节能抗裂抹面砂浆制备装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种节能抗裂抹面砂浆制备装置，它可以实现方便工作人员将其移动至指定的使用场地，同时可以充分的对抹面砂浆进行搅拌制备，并且可以将其内部的抹面砂浆充分的倒出，提升了砂浆的使用率，避免了抹面砂浆残留而造成浪费。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种节能抗裂抹面砂浆制备装置，包括主体支撑架，所述主体支撑架的底端设置有三个实心车轮，所述主体支撑架外壁的一侧开设有通口，所述通口的内部插入安装有联动柱一，所述联动柱一的一端设置有手轮，所述联动柱一的另一端通过通口延伸至主体支撑架的内侧，并固定连接有罐体支撑架，所述主体支撑架外壁的另一侧与罐体支撑架的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内部贯穿插入安装有联动柱二，所述联动柱二的一端固定安装有齿轮，所述齿轮位于罐体支撑架的内侧，所述罐体支撑架的内侧通过转轴安装有搅拌罐体，所述搅拌罐体的内部固定安装有螺旋翻料桨，所述搅拌罐体的外壁固定安装有环形锯齿块，所述环形锯齿块的一端与齿轮相互啮合连接，所述联动柱二的另一端固定安装有链轮一，所述主体支撑架外壁的一端通过连接架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有链轮二，所述链轮一与链轮二的外侧通过链条相互传动连接，所述通口内壁的顶端开设有插槽，所述插槽的一端延伸至主体支撑架的外侧。
[0009]进一步的，所述主体支撑架与罐体支撑架均为“U”字形，且所述主体支撑架内壁的两个拐角处固定安装有加强板。
[0010]进一步的，三个所述实心车轮均通过转轴与主体支撑架的底端连接，三个所述实心车轮的位置呈等腰三角形分布。
[0011]进一步的，所述手轮的一端通过焊接与联动柱一的一端固定连接，且所述手轮外壁的边缘设置有防滑纹理。
[0012]进一步的，所述联动柱二的外壁通过轴承与主体支撑架外壁和罐体支撑架一侧的通槽内壁连接，所述联动柱二的两端分别延伸至罐体支撑架的内侧与主体支撑架的外侧。
[0013]进一步的，所述插槽的内部插入安装有限位栓，所述限位栓的一端固定安装有拉环，所述限位栓的外壁套接有复位弹簧，所述联动柱一的外壁均匀开设有限位孔，所述限位栓的一端插入安装至限位孔的内部。
[0014]进一步的，所述复位弹簧的一端与拉环的外壁固定连接，且所述复位弹簧的另一端与主体支撑架一侧的顶端固定连接。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过设置实心车轮、联动柱一、环形锯齿块和驱动电机，在该装置投入使用后，通过工作人员将该装置移动至指定位置，并将抹面砂浆原料倒入搅拌罐体的内部，随后驱动电机将带动链轮二进行转动，使得链轮二通过链条带动链轮一转动，通过链轮一将带动联动柱二一端的齿轮转动，从而齿轮带动相互啮合连接的环形锯齿块转动，随后搅拌罐体转动的同时利用其内部的螺旋翻料桨对砂浆原料进行阻挡翻料，即可对砂浆原料进行搅拌，通过转动手轮，使得联动柱一带动罐体支撑架上的搅拌罐体进行翻转倒料，通过该装置有效的方便工作人员对其进行移动，同时可充分的将其内部的砂浆原料倒出，提升了装置使用时的便捷性。
[0018](2)本方案，通过设置限位栓、复位弹簧和限位孔，当搅拌罐体转动时，通过限位栓插入联动柱一外壁的限位孔中，从而能对联动柱二的位置进行充分的固定，并提升结构使用时的稳定性，当需要对搅拌罐体进行翻转倒料时，通过向上拉动限位孔，使得限位栓脱离联动柱一外壁的限位孔，从而转动手轮能使搅拌罐体进行翻转，同时利用限位栓能有效的将搅拌罐体调整至指定的倾斜角度进行使用，通过该结构提升了装置使用时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体示意图；
[0020]图2为本技术的结构平面侧视局部剖面示意图；
[0021]图3为本技术的罐体支撑架结构立体拆分示意图；
[0022]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、主体支撑架；2、实心车轮；3、通口；4、联动柱一；5、手轮；6、罐体支撑架；7、联动柱二；8、齿轮；9、搅拌罐体；10、螺旋翻料桨；11、环形锯齿块；12、链轮一；13、驱动电机；14、链轮二；15、链条；16、插槽；17、限位栓；18、复位弹簧；19、拉环；20、限位孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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4，一种节能抗裂抹面砂浆制备装置，包括主体支撑架1，主体支撑架1的底端设置有三个实心车轮2，主体支撑架1外壁的一侧开设有通口3，通口3的内部插入安装有联动柱一4，联动柱一4的一端设置有手轮5，联动柱一4的另一端通过通口3延伸至主体支撑架1的内侧，并固定连接有罐体支撑架6，主体支撑架1外壁的另一侧与罐体支撑架6的一侧均开设有通槽，两个通槽的内部贯穿插入安装有联动柱二7，联动柱二7的一端固定安装有齿轮8，齿轮8位于罐体支撑架6的内侧，罐体支撑架6的内侧通过转轴安装有搅拌罐体9，搅拌罐体9的内部固定安装有螺旋翻料桨10，搅拌罐体9的外壁固定安装有环形锯齿块11，环形锯齿块11的一端与齿轮8相互啮合连接，联动柱二7的另一端固定安装有链轮一12，主体支撑架1外壁的一端通过连接架固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器传动连接有链轮二14，链轮一12与链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能抗裂抹面砂浆制备装置，包括主体支撑架(1)，其特征在于：所述主体支撑架(1)的底端设置有三个实心车轮(2)，所述主体支撑架(1)外壁的一侧开设有通口(3)，所述通口(3)的内部插入安装有联动柱一(4)，所述联动柱一(4)的一端设置有手轮(5)，所述联动柱一(4)的另一端通过通口(3)延伸至主体支撑架(1)的内侧，并固定连接有罐体支撑架(6)，所述主体支撑架(1)外壁的另一侧与罐体支撑架(6)的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内部贯穿插入安装有联动柱二(7)，所述联动柱二(7)的一端固定安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)位于罐体支撑架(6)的内侧，所述罐体支撑架(6)的内侧通过转轴安装有搅拌罐体(9)，所述搅拌罐体(9)的内部固定安装有螺旋翻料桨(10)，所述搅拌罐体(9)的外壁固定安装有环形锯齿块(11)，所述环形锯齿块(11)的一端与齿轮(8)相互啮合连接，所述联动柱二(7)的另一端固定安装有链轮一(12)，所述主体支撑架(1)外壁的一端通过连接架固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端通过联轴器传动连接有链轮二(14)，所述链轮一(12)与链轮二(14)的外侧通过链条(15)相互传动连接，所述通口(3)内壁的顶端开设有插槽(16)，所述插槽(16)的一端延伸至主体支撑架(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种节能抗裂抹面砂浆制备装置，其特征在于：所述主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘印怀，刘绅，姜超，蒋小龙，
申请(专利权)人：青岛万兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：