正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装制造技术

本申请涉及正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装，该方案包括工装箱体，内设有主控板、转接板、校准板、电源、路由器以及无线模块，该工装箱体其中一侧面上设有探针取电口和定位柱以及与圆柱电池化成分容设备的夹具端感应器配合的感应片；上盖板，设于工装箱体顶部，并设有多个供极柱露出的通孔；通道切换板组件，分别设于工装箱体顶部和底部并与上方的上盖板绝缘，该通道切换板组件上设有均匀间隔设置的极柱；底部防护板，设于工装箱体底部，用于对通道切换板组件及其极柱起到保护作用。本申请无需在电源柜端校准，耐磨耐用，校准便捷，精度高，操作简单，节省空间，节省人力，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装


[0001]本申请涉及电池测试
，具体涉及正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装。

技术介绍

[0002]随着电池种类的增多，技术的进步，工艺的更新，某些圆柱电池化成分容时需要打开盖子进行，造成了电池正负极偏心。市面常见的圆柱电池校准工装均匹配正负极柱同心的圆柱电池，正负极柱偏心不同侧的圆柱电池多为电源柜端用校准车进行校准。常见的校准工装底部一般为电木板或者铝板。
[0003]目前的技术缺陷在于正负极偏心不同侧圆柱电池电源柜校准：只针对电源柜校准，夹具端电池接触点到电源柜处的这段因素无法涉及，过于片面，准确度差，效率低。使用校准车校准：占地面积大，线束过多，操作时还得拆掉电源柜与夹具连接线，较复杂，人工成本高。底部为电木板或者铝板，用久后容易磨损，产生的碎屑容易造成夹具机短路等不良问题。
[0004]因此，为了适用于正负极偏心不同侧的圆柱电池化成分容设备校准、提高精准度、减少线束等，亟待一种正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装，以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装。
[0006]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装，用于圆柱电池化成分容设备的校准，包括：
[0007]工装箱体，内设有主控板、转接板、校准板、电源、路由器以及无线模块，该工装箱体其中一侧面上设有探针取电口和定位柱以及与圆柱电池化成分容设备的夹具端感应器配合的感应片；
[0008]其中，转接板分别连接校准板以及上下两个通道切换板组件上的极柱，校准板和探针取电口以及主控板均与电源电连接，主控板通过路由器分别与万用表和无线模块以及校准板有线连接，无线模块与圆柱电池化成分容设备的上位机无线连接；
[0009]上盖板，设于工装箱体顶部，并设有多个供极柱露出的通孔；
[0010]通道切换板组件，分别设于工装箱体顶部和底部并与上方的上盖板绝缘，该通道切换板组件上设有均匀间隔设置的极柱；
[0011]其中，上下两个通道切换板组件的极柱偏心设置；
[0012]底部防护板，设于工装箱体底部，用于对通道切换板组件及其极柱起到保护作用。
[0013]工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请将极柱和通道切换板集成化，使得极柱和通道接换板一体化，省去了极柱和通道切换板之间的线束，从而可实现自动化生
产，提高生产效率，降低人工成本；
[0014]2、本申请在校准时，圆柱电池化成分容设备的运动机构的探针与上下正负极柱接触(而探针取电口为无线校准模式中运动机构探针接触此口后取电用)，(第一通道)通过电源模拟电池放电，利用校准板采集放电数值，并传输至万用表采集基准数值，然后将这两个数值通过汇总至主控板，主控板通过无线模块上传至上位机，上位机通过现有的算法将两个数值换算成一个K值，然后就可以根据这个K值将采集数值换算至采集基准数值实现校准。如此，不再是针对电源柜校准，也不存在夹具端有线校准存在的问题，因此就不存在线束多、占用空间大、成本高以及操作不方便的问题，同时可提高精准度。
[0015]进一步地，上下两个通道切换板组件之间通过后立柱连接。
[0016]进一步地，工装箱体另一侧面上设有备用取电口和通道切换开关以及网口，该网口连接路由器。
[0017]进一步地，工装箱体内设有通道切换板支撑板，该通道切换板支撑板用于支撑通道切换板组件。
[0018]进一步地，工装箱体内设有端子排，通过端子排接入电能给电源和路由器供电。
[0019]进一步地，工装箱体左右两侧设有拉手。
[0020]进一步地，工装箱体侧面上设有散热孔。
[0021]进一步地，校准板通过校准板支撑柱安装于工装箱体内。
[0022]进一步地，定位柱通过定位柱安装座安装于工装箱体内，并通过卡簧固定。
[0023]进一步地，探针取电口和定位柱安装座均安装于取电模块安装板上，该取电模块安装板安装于工装箱体内，并通过在工装箱体的后侧板上开口露出探针取电口和定位柱。
附图说明
[0024]图1是本申请的结构示意图；
[0025]图2是图1另一视角示意图；
[0026]图3是本申请的内部结构图；
[0027]图4是图3另一视角示意图；
[0028]图5是通道切换板组件示意图；
[0029]图6是校准工装偏心示意图；
[0030]图7是校准工装与万用表接线示意图。
[0031]图中，1、上盖板；2、底部防护板；3、拉手；4、定位柱；5、探针取电口；6、感应片；7、备用取电口；8、切换开关；9、网口；10、校准板；11、转接板；12、主控板；13、电源；14、无线模块；15、端子排；16、路由器；17、后侧板；18、第一后立柱；19、左右侧板；20、通道切换板组件；21、底部通道切换板组件；22、定位柱安装座；23、卡簧；24、取电模块安装板；25、上下层支撑柱；26、通道切换板支撑板；27、第二后立柱；28、校准板支撑柱；201、通道切换板；202、极柱；301、顶部极柱安装位；302、底部极柱安装位。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]本领域技术人员应理解的是，在本申请的披露中，术语“纵向”“横向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制。
[0034]如图1
‑
7所示，本正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装包括工装箱体、上盖板1以及通道切换板组件20。
[0035]在本实施例中，如图1
‑
2所示，工装箱体上为上盖板1，上盖板1底下是通道切换板组件20，防止与上盖板1导通导致短路，故使用电木材料绝缘。
[0036]优选地，工装箱体的左右侧板19上各有一个拉手3，方便工人的搬运，开始校准工作时，内部元器件会产生热量，故在左右侧板19上开设腰圆孔，进行散热降温。
[0037]在本实施例中，工装箱体的后侧板17上设有探针取电口5和定位柱4以及与圆柱电池化成分容设备的夹具端感应器配合的感应片6，探针取电口5由铜片固定在电木块上正负极不会短路。其中，感应片6为不锈钢，适配夹具端感应器；夹具端感应器感应到感应片6，夹具端定位夹爪卡住定位柱4，夹具端取电探针接触探针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装，用于圆柱电池化成分容设备的校准，其特征在于，包括：工装箱体，内设有主控板、转接板、校准板、电源、路由器以及无线模块，该工装箱体其中一侧面上设有探针取电口和定位柱以及与圆柱电池化成分容设备的夹具端感应器配合的感应片；其中，所述转接板分别连接校准板以及上下两个通道切换板组件上的极柱，所述校准板和所述探针取电口以及所述主控板均与所述电源电连接，所述主控板通过所述路由器分别与万用表和所述无线模块以及所述校准板有线连接，所述无线模块与圆柱电池化成分容设备的上位机无线连接；上盖板，设于所述工装箱体顶部，并设有多个供极柱露出的通孔；通道切换板组件，分别设于所述工装箱体顶部和底部并与上方的上盖板绝缘，该通道切换板组件上设有均匀间隔设置的极柱；其中，上下两个所述通道切换板组件的极柱偏心设置；底部防护板，设于所述工装箱体底部，用于对所述通道切换板组件及其极柱起到保护作用。2.根据权利要求1所述的正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，上下两个所述通道切换板组件之间通过后立柱连接。3.根据权利要求1所述的正负极柱偏心不同侧的圆柱电池校准工装，其特征在于，所述工装箱体另一侧面上设有备用取电口和通道切换开关以及网口，该网口连接所述路由器。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀权，李腾，
申请(专利权)人：浙江纽联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：