本实用新型专利技术属于冲压装置技术领域，尤其为铆螺母冲压装置，包括底座与冲压杆，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述底座上设置有对中固定组件，所述冲压杆底端固定连接有四个磁铁，四个磁铁的底部吸附固定有铆螺母，所述安装架、所述冲压杆与所述铆螺母之间设置有铆压组件，所述冲压杆与所述铆螺母之间设置有冲孔组件，所述底座的顶部开设有两个凹槽。本实用新型专利技术结构设计合理，通过驱动电机、双向丝杆、凹槽、夹板与防滑垫，可对钢板件进行对中固定，避免在铆压或冲孔时发生偏移而影响加工的质量，可对钢板件进行先冲铆螺母，后进行冲孔，加工更加便捷高效，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
铆螺母冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，尤其涉及铆螺母冲压装置。
技术介绍
[0002]拉铆螺母是目前市场上常用到的铆接用紧固件产品，它改变了在薄板上安装零件的传统方式，是板件连接工艺的一种突破。现有技术中常见的拉铆螺母包括螺头、螺杆和螺杆套管，螺杆套管与螺杆螺纹连接，所述螺头一端连接法兰盘，另一端里连接螺杆套管。拉铆螺母的铆固是通过拉铆枪，螺纹旋转产生拉力，使拉铆螺母的螺杆套管局部变形从而达到铆固效果，其具有不需要攻内螺纹、铆接牢固、美观耐用、使用方便、无噪音等特点，是焊接螺母的直接替代产品。经检索：授权公布号为CN211331019U的一种拉铆螺母的冲压装置，所述冲压装置包括顶起机构和限位冲头；所述顶起机构具有一避让槽，所述避让槽的槽口大于拉铆螺母的螺杆外径，但小于拉铆螺母的螺杆套管的外径。
[0003]然而上述中的拉铆螺母的冲压装置还存在有不足之处，因铆螺母铆压在热成型钢板上后，还需要在冲铆螺母的螺纹孔处对钢板进行冲孔处理，以使得螺纹孔贯通。但上述中只能进行铆压，但不便进行冲孔，需要额外在冲孔工位上进行加工，导致加工较为繁琐，效率低，同时在铆螺母铆压时，不便对钢板工件进行对中固定，在铆压或冲孔时易发生偏移而影响加工的质量，因此我们提出了铆螺母冲压装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的铆螺母冲压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铆螺母冲压装置，包括底座与冲压杆，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述底座上设置有对中固定组件，所述冲压杆底端固定连接有四个磁铁，四个磁铁的底部吸附固定有铆螺母，所述安装架、所述冲压杆与所述铆螺母之间设置有铆压组件，所述冲压杆与所述铆螺母之间设置有冲孔组件。
[0007]优选的，所述底座的顶部开设有两个凹槽，所述对中固定组件包括固定连接在所述底座一侧的驱动电机，以及转动连接在两个所述凹槽之间的双向丝杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在所述双向丝杆的一端，所述双向丝杆的外侧螺纹套设有两个夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫。
[0008]优选的，所述驱动电机的底部固定连接有加固板，所述加固板固定连接在所述底座的一侧。
[0009]优选的，两个所述夹板分别滑动套设在对应的所述凹槽内。
[0010]优选的，所述铆压组件包括固定连接在所述安装架顶部的旋转电机与转动连接在所述安装架顶部的两个螺纹套，所述旋转电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有主动齿，所述螺纹套的外侧固定套设有从动齿，所述主动齿与所述从动齿相啮合，所述螺纹套内螺纹套设有升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定连接有连杆，两个
所述连杆分别固定连接在所述冲压杆的两侧。
[0011]优选的，所述安装架的顶部固定连接有两个轴承，两个所述轴承的内圈分别固定套设在对应的所述螺纹套的外侧。
[0012]优选的，所述冲压杆的顶部开设有安装槽，所述冲孔组件包括固定连接在安装槽内的液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有冲孔杆。
[0013]优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有滑孔，所述冲孔杆滑动套设在所述滑孔与所述铆螺母内。
[0014]本技术中，所述的铆螺母冲压装置，通过驱动电机、双向丝杆、凹槽、夹板与防滑垫，可对钢板件进行对中固定，避免在铆压或冲孔时发生偏移而影响加工的质量。
[0015]本技术中，所述的铆螺母冲压装置，通过旋转电机、升降螺杆、螺纹套、主动齿、从动齿、连杆、冲压杆与磁铁的设置，可把铆螺母铆压在钢板件上，通过液压缸与冲孔杆，当铆压完成后，可通过液压缸带动了冲孔杆的下移对钢板件进行冲孔，使得铆螺母的螺纹孔相对钢板件贯通，进而可对钢板件进行先冲铆螺母，后冲孔，提高了加工的效率。
[0016]本技术结构设计合理，通过驱动电机、双向丝杆、凹槽、夹板与防滑垫，可对钢板件进行对中固定，避免在铆压或冲孔时发生偏移而影响加工的质量，可对钢板件进行先冲铆螺母，后进行冲孔，加工更加便捷高效，提高了加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的铆螺母冲压装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的铆螺母冲压装置的剖视图；
[0019]图3为图2中A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、防滑垫；3、夹板；4、凹槽；5、铆螺母；6、冲压杆；7、连杆；8、安装架；9、升降螺杆；10、轴承；11、螺纹套；12、旋转电机；13、液压缸；14、磁铁；15、驱动电机；16、双向丝杆；17、主动齿；18、从动齿；19、冲孔杆；20、驱动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，铆螺母冲压装置，包括底座1与冲压杆6，底座1的顶部固定连接有安装架8，底座1上设置有对中固定组件，冲压杆6底端固定连接有四个磁铁14，四个磁铁14的底部吸附固定有铆螺母5，安装架8、冲压杆6与铆螺母5之间设置有铆压组件，冲压杆6与铆螺母5之间设置有冲孔组件。
[0023]本技术中，底座1的顶部开设有两个凹槽4，对中固定组件包括固定连接在底座1一侧的驱动电机15，以及转动连接在两个凹槽4之间的双向丝杆16，驱动电机15的输出轴固定连接在双向丝杆16的一端，双向丝杆16的外侧螺纹套设有两个夹板3，两个夹板3相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫2，把钢板件放置在底座1的顶部，启动驱动电机15，驱动电机15带动了双向丝杆16的旋转，在凹槽4的限位下，双向丝杆16带动了两个夹板3与防滑垫2的同步相互靠近，进而可把钢板件推动到中间并进行固定，使得钢板件的铆压位置正好
与铆螺母5对齐。
[0024]本技术中，驱动电机15的底部固定连接有加固板，加固板固定连接在底座1的一侧，可对驱动电机15进行支撑加固，使其工作更加稳定。
[0025]本技术中，两个夹板3分别滑动套设在对应的凹槽4内，方便对夹板3进行导向，使其移动更加稳定顺畅。
[0026]本技术中，铆压组件包括固定连接在安装架8顶部的旋转电机12与转动连接在安装架8顶部的两个螺纹套11，旋转电机12的输出轴上固定连接有驱动轴20，驱动轴20的底端固定连接有主动齿17，螺纹套11的外侧固定套设有从动齿18，主动齿17与从动齿18相啮合，螺纹套11内螺纹套设有升降螺杆9，升降螺杆9的底端固定连接有连杆7，两个连杆7分别固定连接在冲压杆6的两侧，把铆螺母5套在冲孔杆19的外侧并在四个磁铁14的吸附下，铆螺母5固定在冲压杆6的底部，然后启动旋转电机12，旋转电机12带动了驱动轴20与主动齿17的旋转，主动齿17带动了两个从动齿18与螺纹套11的同步旋转，两个螺纹套11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铆螺母冲压装置，其特征在于，包括底座(1)与冲压杆(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(8)，所述底座(1)上设置有对中固定组件，所述冲压杆(6)底端固定连接有四个磁铁(14)，四个磁铁(14)的底部吸附固定有铆螺母(5)，所述安装架(8)、所述冲压杆(6)与所述铆螺母(5)之间设置有铆压组件，所述冲压杆(6)与所述铆螺母(5)之间设置有冲孔组件。2.根据权利要求1所述的铆螺母冲压装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有两个凹槽(4)，所述对中固定组件包括固定连接在所述底座(1)一侧的驱动电机(15)，以及转动连接在两个所述凹槽(4)之间的双向丝杆(16)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接在所述双向丝杆(16)的一端，所述双向丝杆(16)的外侧螺纹套设有两个夹板(3)，两个所述夹板(3)相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫(2)。3.根据权利要求2所述的铆螺母冲压装置，其特征在于，所述驱动电机(15)的底部固定连接有加固板，所述加固板固定连接在所述底座(1)的一侧。4.根据权利要求2所述的铆螺母冲压装置，其特征在于，两个所述夹板(3)分别滑动套设在对应的所述凹槽(4)内。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余世国，赵龙平，徐志伟，
申请(专利权)人：安吉三盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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