一种镀锌立式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌立式退火炉，包括底座，所述底座顶部固定安装支撑架，所述支撑架顶端固定安装导轨，所述导轨滑动连接滑座，所述滑座内壁固定安装密封夹持组件，所述密封夹持组件包括密封板和夹持板，所述底座顶部固定安装退火炉，所述退火炉包括外筒、保温筒和镀锌内筒，所述外筒外壁固定安装气流循环组件，涉及立式退火炉技术领域，通过设置气流循环组件，从而使得镀锌内筒外部顶部和底部的空气能够快速循环，通过流动的空气进行循环导热，提高了加热效率和提高热能利用率，通气流循环组件对气流进行快速对流，方便提高热量的均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌立式退火炉


[0001]本技术涉及立式退火炉
，具体涉及一种镀锌立式退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的镀锌立式退火炉，在对金属件进行夹持进出料后，不方便在将金属件送入到退火炉后同步对镀锌立式退火炉的进出口进行密封，同时在镀锌立式退火炉工作时，由于退火炉中顶部的空气和底部的空气存在一定的温差，温度较高的空气向上移动，从而使得退火炉顶部的温度高于底部的温度，缺乏对退火炉中顶部和底部的空气进行快速对流，提高温度的均衡性，从而不利于对待退火操作的金属件进行退火操作时保持各处品质均衡。
[0004]因此，专利技术一种镀锌立式退火炉很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种镀锌立式退火炉，通过设置气流循环组件，从而使得镀锌内筒外部顶部和底部的空气能够快速循环，通过流动的空气进行循环导热，提高了加热效率和提高热能利用率，通气流循环组件对气流进行快速对流，方便提高热量的均匀性，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌立式退火炉，包括底座，所述底座顶部固定安装支撑架，所述支撑架顶端固定安装导轨，所述导轨滑动连接滑座，所述滑座内壁固定安装密封夹持组件，所述密封夹持组件包括密封板和夹持板，所述底座顶部固定安装退火炉，所述退火炉包括外筒、保温筒和镀锌内筒，所述外筒外壁固定安装气流循环组件。
[0007]优选的，所述导轨内壁通过轴承转动连接丝杠，所述丝杠前后对称设置有两个，所述丝杠外壁固定安装皮带轮一，两个皮带轮一外壁传动连接皮带一。
[0008]优选的，所述密封夹持组件包括气缸，所述气缸固定安装在滑座内壁上，所述气缸输出端固定安装底板，所述底板底部固定安装立板。
[0009]优选的，所述立板左右两侧内壁通过轴承转动连接正反牙丝杠，所述正反牙丝杠外壁固定安装皮带轮二，两个所述皮带轮二外壁传动连接皮带二，两个正反牙丝杠外壁通过轴承转动连接密封板。
[0010]优选的，所述密封板外壁与镀锌内筒内壁配合密封插接，两个正反牙丝杠左右两侧外壁均螺纹连接夹持板，两个所述夹持板左右对称分布，所述夹持板用于夹持待退火的金属件。
[0011]优选的，所述外筒内壁固定安装保温筒，所述保温筒与镀锌内筒之间固定安装电磁加热线圈，所述外筒与镀锌内筒顶部内壁固定安装顶盖。
[0012]优选的，所述气流循环组件包括仓体，所述仓体外壁固定安装透气板，所述仓体内壁固定安装气泵，所述气泵输出端固定安装导管一，所述导管一延伸至保温筒内部底端。
[0013]优选的，所述导管一端部固定安装导环一，所述气泵输出端固定安装导管二，所述导管二延伸至保温筒内部顶端，所述导管二外壁固定安装导环二，所述导环一和导环二外壁均匀开设有通孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置密封夹持组件，从而方便将待退火操作的金属件通过两个夹持板进行紧固夹持后，能够通过驱动滑座带动待退火操作的金属件移动至镀锌内筒顶部，通过气缸驱动密封板将待退火操作的金属件深入到镀锌内筒内部，并通过密封板对镀锌内筒顶部进行密封保温，方便提高保温效果和方便对退火炉进行进出料操作；
[0016]2.通过设置气流循环组件，从而使得镀锌内筒外部顶部和底部的空气能够快速循环，通过流动的空气进行循环导热，提高了加热效率和提高热能利用率，方便节省能量，同时由于热量较高的气体容易向上移动，从而使得镀锌内筒顶部外壁的温度高于底部的温度，通气流循环组件对气流进行快速对流，方便提高热量的均匀性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的左侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的密封夹持组件结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的退火炉内部结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的气流循环组件结构示意图。
[0023]图中：底座100、支撑架110、导轨120、滑座130、丝杠140、皮带轮一150、皮带一160、气缸200、底板210、立板220、正反牙丝杠230、皮带轮二231、皮带二232、密封板240、夹持板250、外筒310、保温筒320、镀锌内筒330、电磁加热线圈340、顶盖350、仓体400、透气板410、气泵420、导管一430、导环一440、导管二450、导环二460。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种镀锌立式退火炉，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌立式退火炉，包括底座100，通过设置底座100用于安装支撑架110、退火炉，底座100顶部固定安装支撑架110，通过设置支撑架110用于安装导轨120，支撑架110顶端固定安装导轨120，导轨120方便用于滑动连接滑座130，从而方便控制密封夹持组件在导轨120顶部进行左右移动，导轨120滑动连接滑座130，通过设置滑座130用于安装气缸200，滑座130内壁固定安装密封夹持组件，通过设置密封夹持组件用于对待退火操作的金属件进行夹持和对镀锌内筒330顶部进行密封保温的作用，密封夹持组件包
括密封板240和夹持板250，底座100顶部固定安装退火炉(图中未标注)，退火炉包括外筒310、保温筒320和镀锌内筒330，通过设置外筒310用于安装电磁加热线圈340，保温筒320用于进行保温，提高隔热效果的作用，保温筒320材质为轻质镁铝辐射绝热材料，通过设置镀锌内筒330用于与电磁加热线圈340配合生热的作用，从而方便快速对金属件进行加热的作用，外筒310外壁固定安装气流循环组件，通过设置气流循环组件用于对镀锌内筒330顶部和底部的气体进行快速对流，提高换热效率和提高空气导热性能的作用。
[0026]导轨120内壁通过轴承转动连接丝杠140，丝杠140前后对称设置有两个，丝杠140外壁固定安装皮带轮一150，两个皮带轮一150外壁传动连接皮带一160，通过设置丝杠140对滑座130具有传动和限位的作用，通过设置皮带轮一150和皮带一160配合使用，从而方便使得两个丝杠140能够进行同步转动，丝杠140通过伺服电机驱动。
[0027]密封夹持组件包括气缸200，通过设置气缸200用于控制密封板240本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌立式退火炉，包括底座(100)，所述底座(100)顶部固定安装支撑架(110)，所述支撑架(110)顶端固定安装导轨(120)，所述导轨(120)滑动连接滑座(130)，其特征在于：所述滑座(130)内壁固定安装密封夹持组件，所述密封夹持组件包括密封板(240)和夹持板(250)，所述底座(100)顶部固定安装退火炉，所述退火炉包括外筒(310)、保温筒(320)和镀锌内筒(330)，所述外筒(310)外壁固定安装气流循环组件。2.根据权利要求1所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述导轨(120)内壁通过轴承转动连接丝杠(140)，所述丝杠(140)前后对称设置有两个，所述丝杠(140)外壁固定安装皮带轮一(150)，两个皮带轮一(150)外壁传动连接皮带一(160)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述密封夹持组件包括气缸(200)，所述气缸(200)固定安装在滑座(130)内壁上，所述气缸(200)输出端固定安装底板(210)，所述底板(210)底部固定安装立板(220)。4.根据权利要求3所述的一种镀锌立式退火炉，其特征在于，所述立板(220)左右两侧内壁通过轴承转动连接正反牙丝杠(230)，所述正反牙丝杠(230)外壁固定安装皮带轮二(231)，两个所述皮带轮二(231)外壁传动连接皮带二(232)，两个正反牙丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连刚，张本好，杨俊，李世勇，
申请(专利权)人：鞍山永丰热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：