一种袜机探针制造技术

本实用新型专利技术涉及一种袜机探针，包括外壳、探针杆、注塑件、气缸以及信号线，气缸固定在外壳上，外壳内部设有容纳腔供注塑件往复运动，探针杆穿设注塑件并与注塑件连为一体，气缸推动注塑件往复运动，探针杆外露于注塑件的其中一端设有勾线弯钩，探针杆外露于注塑件的另一端设有对插块，信号线的端部设有插接头，对插块插入插接头实现探针杆与信号线的连接。本实用新型专利技术令探针杆穿设整个注塑件，并在探针杆与信号线的连接端设置对插块，在信号线的连接端设置接插头，探针杆与信号线采用插接方式实现连接，避免了因摩擦产生断裂的风险，即使发生断裂，也只需更换对插块或接插头即可，成本大大降低。大降低。大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种袜机探针


[0001]本技术涉及袜机
，具体涉及一种袜机探针。

技术介绍

[0002]袜机上的勾线探针其一端设有带钩探针杆用于勾线，另一端需连接信号线用于检测探针是否动作，带钩探针杆需在勾线位与待机位之间往复移动，因此通常采用气缸推动带钩探针杆往复移动。现有技术中的勾线探针，带钩探针杆和信号线通过一可沿壳体移动的塑料件注塑成一体，这种连接结构下，信号线的连接端不断受到摩擦易发生断裂，一旦信号线发生断裂，则整个与带钩探针杆连为一体的塑料件也随之报废，使得成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术公开一种袜机探针，可减少信号线的摩擦断裂的风险。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种袜机探针，包括外壳、探针杆、注塑件、气缸以及信号线，气缸固定在外壳上，外壳内部设有容纳腔供注塑件往复运动，探针杆穿设注塑件并与注塑件连为一体，气缸推动注塑件往复运动，探针杆外露于注塑件的其中一端设有勾线弯钩，探针杆外露于注塑件的另一端设有对插块，信号线的端部设有插接头，对插块插入插接头实现探针杆与信号线的连接。
[0006]进一步，所述外壳的内部为容纳腔，外壳靠近勾线弯钩的一端开设连通容纳腔的穿针口，外壳远离勾线弯钩的一端敞口且所在端面上设有固定孔，气缸通过螺丝固定于外壳的固定孔处。
[0007]进一步，所述注塑件包括连为一体的第一连接部、第二连接部以及气缸推动部，第一连接部与第二连接部位于同一直线上，气缸推动部平行于第一连接部和第二连接部，气缸推动部与第一连接部及第二连接部通过限位连接端连接，探针杆从第一连接部穿设外露于第二连接部一侧。
[0008]进一步，所述气缸推动部靠近勾线弯钩的一端套设有弹簧，弹簧位于外壳内部，弹簧的一端抵靠在外壳内的限位壁上，弹簧的另一端被限位连接端限位。
[0009]进一步，所述气缸包括壳体，壳体内部设有活塞，壳体靠近注塑件的一端向外延伸形成卡位部，卡位部上开设供注塑件的第二连接部嵌入的缺口，卡位部中部开设贯通的让位孔，缺口与让位孔连通，卡位部上开设固定孔，卡位部的固定孔与外壳的固定孔用螺丝连接。
[0010]本技术所设计的袜机探针，令探针杆穿设整个注塑件，并在探针杆与信号线的连接端设置对插块，在信号线的连接端设置接插头，探针杆与信号线采用插接方式实现连接，上述连接结构令信号线的连接端远离往复运动的注塑件，避免了因摩擦产生断裂的风险，即使发生断裂，也只需更换对插块或接插头即可，成本大大降低。
附图说明
[0011]图1为实施例中袜机探针的结构示意图；
[0012]图2为图1中袜机探针去除外壳后的内部结构示意图；
[0013]图3为图1中袜机探针的注塑件结构示意图；
[0014]图4为图1中袜机探针的外壳结构示意图；
[0015]图5为图1中袜机探针的外壳另一视角下的结构示意图；
[0016]图6为图1中袜机探针的气缸结构示意图。
[0017]附图标号说明：
[0018]1、探针杆；11、勾线端；12、连线端；2、外壳；21、容纳腔；22、固定孔；23、穿针口；3、气缸；31、壳体；32、卡位部；33、固定孔；34、让位孔；35、缺口；4、注塑件；41、第一连接部；42、第二连接部；43、气缸推动部；5、信号线；6、插接头；7、对插块；8、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本实施例公开一种袜机探针，该探针主要用于袜机编织时的勾线，袜机探针结构如图1至图6所示，主要包括外壳2、探针杆1、注塑件4、气缸3以及信号线5。其中，信号线5与探针杆1建立电连接关系，用于监测探针杆1是否从待机位到达勾线位，并将检测信号反馈给袜机的控制系统。注塑件4与探针杆1连为一体，由气缸3推动注塑件4相对于外壳2作直线往复运动。以下对上述各部分具体结构及连接关系详细说明。
[0021]如图4和图5所示，外壳2的内部设有容纳腔21用于嵌入注塑件4，外壳2的一端开设有供探针杆1穿出的穿针口23，穿针口23与容纳腔21连通，外壳2的另一相对端为敞口结构，供注塑件4可进出作往复运动，敞口端的端面上对称设置固定孔22，该固定孔22用于固定气缸3。
[0022]注塑件4的结构如图3所示，注塑件4包括连为一体的第一连接部41、第二连接部42以及气缸推动部43，其中，第一连接部41与第二连接部42位于同一直线上且首尾相连，气缸推动部43则平行于第一连接部41和第二连接部42设置，并且，气缸推动部43的中部通过限位连接端与第一连接部41及第二连接部42连为一体。探针杆1从第一连接部41穿过第二连接部42并且两端各自外露于注塑件4，外露于第一连接部41的探针杆1所在段为勾线端11，勾线端11的端部设有用于勾线的弯钩；外露于第二连接部42的探针杆1所在段为连接端12，连接端12用于与信号线5连接。
[0023]气缸3的结构如图6所示，气缸3包括内部中空的壳体31，壳体31的一端插入活塞，壳体31的另一端插入气缸推动部43，利用活塞的移动来推动气缸推动部43沿外壳2作往复运动。其中，壳体31靠近注塑件4的一端向外延伸形成卡位部32，卡位部32的顶部开设供注塑件4的第二连接部42嵌入的缺口35，卡位部32的中部开设贯通的让位孔34，缺口35与让位孔34连通，在卡位部32上对称开设固定孔33。将卡位部32与外壳1敞口端下半部贴合，用螺丝穿过固定孔33及固定孔22将气缸3固定在外壳2上。
[0024]外壳2内部垂直于探针杆1长度方向设有限位壁，在气缸推动部43靠近勾线弯钩的一端套设弹簧8，弹簧8位于外壳2的内部，弹簧8的一端抵靠在外壳2内的限位壁上，弹簧8的
另一端被注塑件4上的限位连接端限位。气缸3的活塞向靠近注塑件4方向移动时，可推动注塑件4带动探针杆1向远离外壳2方向伸出，令探针从待机位移动到勾线位进行勾线作业。勾线完毕后，被压缩的弹簧8的弹性势能释放，带动探针杆1从勾线位复位到待机位，等待下一次勾线操作。
[0025]为了监测袜机探针是否按指令移动到勾线位，袜机探针上通常设有信号线向袜机控制系统反馈监测结果，因此，信号线5需与探针杆1建立电连接关系。本实施例中的探针杆1从注塑件4的一端穿设且外漏在另一端，并在外露于注塑件4第二连接部42一端的端部设置有对插块7。在需要与探针杆1连接的信号线5的连接端设置插接头6，插接头6为套管形状，一端与信号线相连，插接头6另一端具有插口供对插块7插入，通过拔插方式令探针杆1与信号线5建立电连接关系。在注塑件4带动探针杆1往复运动的过程中，信号线5的连接端不会与外壳2发生摩擦损坏，减少了信号线5与注塑件4连接处发生断裂的概率，即使连接处发生了断裂，也只需更换对插块7或者插接头6即可，降低了材料的浪费成本。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袜机探针，其特征在于：包括外壳、探针杆、注塑件、气缸以及信号线，气缸固定在外壳上，外壳内部设有容纳腔供注塑件往复运动，探针杆穿设注塑件并与注塑件连为一体，气缸推动注塑件往复运动，探针杆外露于注塑件的其中一端设有勾线弯钩，探针杆外露于注塑件的另一端设有对插块，信号线的端部设有插接头，对插块插入插接头实现探针杆与信号线的连接。2.根据权利要求1所述的一种袜机探针，其特征在于：所述外壳的内部为容纳腔，外壳靠近勾线弯钩的一端开设连通容纳腔的穿针口，外壳远离勾线弯钩的一端敞口且所在端面上设有固定孔，气缸通过螺丝固定于外壳的固定孔处。3.根据权利要求1所述的一种袜机探针，其特征在于：所述注塑件包括连为一体的第一连接部、第二连接部以及气缸推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇锋，诸涛永，
申请(专利权)人：绍兴至德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：