一种浇注造型工部用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注造型工部用切割机，包括加工基座和裁切仪，加工基座两侧的上端均设置有传动电动机，传动电动机的输出端设置有传动齿盘A，传动齿盘A的顶端啮合有传动齿盘B，传动齿盘B的中心处套接有传动杆，传动杆的一端固定连接有传动圆轮，传动杆的数量为十二个，十二个传动杆均分为两组，两组传动杆每组均为六个，两组传动杆分别设置于加工基座的两侧。本实用新型专利技术当需要将浇注件需要在加工基座上移动时，至需要打开传动电动机，使其带动传动齿盘A和传动齿盘B转动，当传动齿盘B转动时带动传动杆和皮带能够跟随其转动，从而浇注件能够在传动圆轮上进行移动，能够有效的节省大量的劳动力。省大量的劳动力。省大量的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注造型工部用切割机


[0001]本技术涉及等离子切割
，具体为一种浇注造型工部用切割机。

技术介绍

[0002]铸砂浇注模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，浇筑铸造的零件需要进行加工切割，在实际使用的过程中对浇注件进行切割时，需要将浇注件拖到等离子切割机的侧立支撑板上，工人需要抬起浇注件上料，操作不便，且劳动强度大，因此我们提出一种浇注造型工部用切割机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种浇注造型工部用切割机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇注造型工部用切割机，包括加工基座和裁切仪，所述加工基座两侧的上端均设置有传动电动机，所述传动电动机的输出端设置有传动齿盘A，所述传动齿盘A的顶端啮合有传动齿盘B，所述传动齿盘B的中心处套接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有传动圆轮，所述传动杆的数量为十二个，十二个所述传动杆均分为两组，两组所述传动杆每组均为六个，两组所述传动杆分别设置于加工基座的两侧，所述传动杆之间均套接有皮带，所述传动杆的下方滑动连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接位移轨道，所述位移轨道的顶端滑动连接有裁切仪，所述裁切仪的下端套接有防护盒体，所述防护盒体的一侧固定连接有密封管道，所述密封管道远离防护盒体的一端固定连接有气压调节泵。
[0005]优选的，所述加工基座的上表面固定连接有紧固块，所述紧固块的数量为十二个，十二个所述紧固块之间均设置有传动滚轮。
[0006]优选的，所述传动圆轮和传动滚轮的表面均套接有橡胶层。
[0007]优选的，所述传动电动机的数量为两个，两个所述传动电动机的下表面均固定连接有承载板。
[0008]优选的，所述防护盒体的材质为耐高温透明材质。
[0009]优选的，所述传动圆轮和传动滚轮的高度均为相同。
[0010]优选的，所述气压调节泵的下表面固定连接有存放盒，所述存放盒的内顶壁螺纹连接有集收盒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将浇注件需要在加工基座上移动时，至需要打开传动电动机，使其带动传动齿盘A和传动齿盘B转动，当传动齿盘B转动时带动传动杆和皮带能够跟随其转动，从而浇注件能够在传动圆轮上进行移动，能够有效的节省大量的劳动力，在切割过程中产
生的烟尘等杂物能够笼罩在防护盒体内，并通过气压调节泵和密封管道抽取至集收盒内，从而能够有效的减少切割时产生的烟尘和杂物，避免影响操作人员的身体健康。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的位移轨道局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的皮带局部结构示意图；
[0016]图4为本技术的存放盒局部结构示意图。
[0017]图中：1、加工基座；2、裁切仪；3、传动电动机；4、传动齿盘A；5、传动齿盘B；6、传动杆；7、传动圆轮；8、皮带；9、连接架；10、位移轨道；11、防护盒体；12、密封管道；13、气压调节泵；14、存放盒；15、集收盒；16、紧固块；17、传动滚轮；18、承载板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种浇注造型工部用切割机，包括加工基座1和裁切仪2，加工基座1两侧的上端均设置有传动电动机3，传动电动机3的输出端设置有传动齿盘A4，传动齿盘A4的顶端啮合有传动齿盘B5，传动齿盘B5的中心处套接有传动杆6，传动杆6的一端固定连接有传动圆轮7，传动杆6的数量为十二个，十二个传动杆6均分为两组，两组传动杆6每组均为六个，两组传动杆6分别设置于加工基座1的两侧，传动杆6之间均套接有皮带8，通过皮带8的设置，当传动电动机3转动时，皮带8可带动其他传动杆6转动；
[0020]通过传动电动机3、传动齿盘A4、传动齿盘B5、传动杆6、传动圆轮7和皮带8的设置，当需要将浇注件需要在加工基座1上移动时，至需要打开传动电动机3，使其带动传动齿盘A4和传动齿盘B5转动，当传动齿盘B5转动时带动传动杆6和皮带8能够跟随其转动，从而浇注件能够在传动圆轮7上进行移动，能够有效的节省大量的劳动力；
[0021]传动杆6的下方滑动连接有连接架9，连接架9的顶端固定连接位移轨道10，位移轨道10的顶端滑动连接有裁切仪2，裁切仪2的下端套接有防护盒体11，防护盒体11的一侧固定连接有密封管道12，密封管道12远离防护盒体11的一端固定连接有气压调节泵13，气压调节泵13的下表面固定连接有存放盒14，存放盒14的内顶壁螺纹连接有集收盒15，通过螺纹连接集收盒15的设置，人员可轻松的将集收盒15取下，并将集收盒15内的杂物清理；
[0022]通过防护盒体11、密封管道12、气压调节泵13和集收盒15的设置，在切割过程中产生的烟尘等杂物能够笼罩在防护盒体11内，并通过气压调节泵13和密封管道12抽取至集收盒15内，从而能够有效的减少切割时产生的烟尘和杂物，避免影响操作人员的身体健康，加工基座1的上表面固定连接有紧固块16，紧固块16的数量为十二个，十二个紧固块16之间均设置有传动滚轮17，通过传动滚轮17的设置，当浇注件过大时，传动滚轮17可撑起浇注件，避免其发生弯曲，从而导致切割成品的质量，传动圆轮7和传动滚轮17的表面均套接有橡胶
层，通过橡胶层的设置，能够有效的增加传动圆轮7和传动滚轮17与浇注件之间的摩擦力。
[0023]传动电动机3的数量为两个，两个传动电动机3的下表面均固定连接有承载板18，通过承载板18的设置，能够有效的为传动电动机3起到位置固定的作用，防护盒体11的材质为耐高温透明材质，通过耐高温透明材质的设置，在切割过程中，人员可看到防护盒体11内部切割的情况，从而及时调整裁切仪2，传动圆轮7和传动滚轮17的高度均为相同，通过传动圆轮7和传动滚轮17高度相等的设置，能够使传动滚轮17和传动圆轮7共同承担浇注件的重量。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注造型工部用切割机，包括加工基座(1)和裁切仪(2)，其特征在于：所述加工基座(1)两侧的上端均设置有传动电动机(3)，所述传动电动机(3)的输出端设置有传动齿盘A(4)，所述传动齿盘A(4)的顶端啮合有传动齿盘B(5)，所述传动齿盘B(5)的中心处套接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端固定连接有传动圆轮(7)，所述传动杆(6)的数量为十二个，十二个所述传动杆(6)均分为两组，两组所述传动杆(6)每组均为六个，两组所述传动杆(6)分别设置于加工基座(1)的两侧，所述传动杆(6)之间均套接有皮带(8)，所述传动杆(6)的下方滑动连接有连接架(9)，所述连接架(9)的顶端固定连接位移轨道(10)，所述位移轨道(10)的顶端滑动连接有裁切仪(2)，所述裁切仪(2)的下端套接有防护盒体(11)，所述防护盒体(11)的一侧固定连接有密封管道(12)，所述密封管道(12)远离防护盒体(11)的一端固定连接有气压调节泵(13)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰花，朱晓峰，
申请(专利权)人：山东融川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：