一种有机废物热解气化系统技术方案

本申请提供的一种有机废物热解气化系统，其包括：依次连接的逆流回转窑、高温焦油捕集设备、烟气温度调节装置和中温除尘器增压风机；针对不同成分的待处理有机废物，其能够支持基于调整逆流回转窑的转速而实现灵活调整待处理有机废物在窑体内的停留时间，提高有机质的热解率和有机废物的热能利用率，进而提高最终得到的可燃气体的热值，得到高品质可燃气。同时逆流回转窑产能高，热解反应稳定，且可以持续不断的运行，能够高效地完成有机废物的热解工作。热解工作。热解工作。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废物热解气化系统


[0001]本技术涉及有机废物处理
，具体为一种有机废物热解气化系统。

技术介绍

[0002]建筑垃圾中会包含大量的如：门窗、包装纸、纸箱或装修材料等有机废物。随着环保相关要求标准的提高，建筑垃圾中的有机废物和无机废物需要分开处理。通常对于有机废物的处理技术包括：堆肥、填埋、焚烧、热解等方法。而对于建筑垃圾中拆解出来的有机废物，使用热解方法进行处理是实用性比较强的一个选择。现有技术中对于有机废物的热解通常使用立式气化炉、等离子炉或者流化床等技术。如申请号为：CN202222516832.1、CN200520057812.6和CN201910899802.3的专利分别公开了基于立式气化炉、等离子炉和流化床对有机废物进行热解的技术方案。但是，建筑垃圾中拆解出来的有机废物的特点包括：量大、同时根据不同类型的建筑拆解出来的有机废物中的木材或装修物质的比例及种类都会发生变化，即有机废物成分变化较大。而立式气化炉受炉子直径限制，产能较小；物料需要进行预处理、适应性差，无法灵活适用到不同成分的有机废物；同时主要采用中低温热解产品气焦油多。等离子炉目前不但产能小，而且运行稳定性差无法连续运行，操作难度大，产生的烟气温度过高（1100~1300℃），需要额外余热利用，导致换热损失较高。流化床的原料需预处理，工序复杂，因其主要通过流化床层高来控制反应时间，而流化层厚度在各处是不固定且无规则变化的，无法保证热解反应所需的稳定的停留时间，因此热解气品质难以保证，一般需要将尾部烟气回流以提高炉膛还原气氛、提高热解效率，此外该炉型产生的烟气温度较高（700~800℃）需要额外余热利用，有换热损失，同时烟气焦油含量高，排出的烟气中灰尘含量高/返料多，烟气需回流处理，而且反应中床料损耗较大导致成本较高。因此，以上三种设备都不适用于建筑垃圾拆解出来的有机废物进行制取可燃气。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的热解技术不适用于处理建筑垃圾拆解出来的有机废物制取可燃气的问题，本技术提供一种有机废物热解气化系统，其不但产能大，同时基于一套设备即可灵活地适用于建筑垃圾拆解出的不同成分的有机废物制取可燃气。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种有机废物热解气化系统，其特征在于，其包括：依次连接的逆流回转窑、高温焦油捕集设备、烟气温度调节装置和中温除尘器增压风机；
[0005]所述逆流回转窑的排烟口连接所述高温焦油捕集设备的入口，将热解产生的热解气送入所述高温焦油捕集器；所述高温焦油捕集设备的烟气输出口连接所述烟气温度调节装置的烟气入口；所述烟气温度调节装置的冷侧采用环境空气，基于变频电机控制鼓风量；所述烟气温度调节装置的烟气出口连通所述中温除尘器；所述中温除尘器的排烟口连通所述增压风机。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]其还包括：燃烧器，所述增压风机的排放口连通所述燃烧器，所述燃烧器连接下游设备为其供热；
[0008]所述烟气温度调节装置基于GAH换热设备实现；
[0009]所述逆流回转窑连接富氧供风装置；所述逆流回转窑的物料入口连接物料破碎设备。
[0010]本申请提供的一种有机废物热解气化系统，针对不同成分的待处理有机废物，基于逆流回转窑进行热解，都能确保较高的热解率和热能利用率，进而提高最终得到的可燃气体的热值，得到高品质可燃气。同时逆流回转窑产能高，热解反应稳定，且可以持续不断的运行，能够高效地完成有机废物的热解工作。逆流回转窑进料适应性强，物料仅需要简单的破碎等预处理，预处理成本低，同时也降低了系统的复杂性。通过将逆流回转窑的出口温度控制在300℃~400℃，确保后续的除尘器和燃烧器都使用较低成本的阀组即可完成对尾气的燃烧，降低了系统建设及使用成本。基于逆流回转窑高温热解有机废物，降低了建筑垃圾拆解出的有机废物热解后产生的可燃气中焦油含量，通过中温除尘器将可燃气中的颗粒物过滤掉，确保可燃气燃烧后产生的尾气处理成本变低，进而降低了整体运行成本。
附图说明
[0011]图1为本申请中有机废物热解气化系统的结构示意图；
[0012]图2为基于本申请的热解气化系统实现的有机废物热解气化方法的流程示意图。
具体实施方式
[0013]如图1~图2所示，本申请包括一种有机废物热解气化系统，其包括：依次连接的逆流回转窑1、高温焦油捕集设备2、烟气温度调节装置3、中温除尘器4和增压风机5。有机废物送入经过简单破碎后，送入逆流回转窑1热解后生成的热解气，通过焦油捕集器2进行焦油捕集，通过烟气温度调节装置3调节温度到300℃~400℃之间，然后通过中温除尘器4将热解气中的颗粒进行过滤后得到可得到高质量可燃气，将可燃气送入到增加风机5中增压，即可送入热能利用工序。
[0014]增压风机5连接燃烧器6，有机废物基于本申请的热解气化系统热解后产生的可燃气通过燃烧器6燃烧后为下游设备10提供热能。燃烧器6的尾气排出口连通后续的燃烧尾气处理系统7。
[0015]其中，因为逆流回转窑1的结构特点，进料适应性强，从建筑废料中拆解出来的有机废料仅需要简单的破碎等预处理，即可送入逆流回转窑1；具体实施时，逆流回转窑1的物料入口1
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5，通过输送设备连接物料破碎设备9。物料破碎设备9基于现有技术中的建筑垃圾破碎机或者木材破碎机实现即可，基于逆流回转窑1对有机废物热解时，物料预处理成本低，降低了系统的建设和使用成本。
[0016]逆流回转窑1的排烟口1
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2连接高温焦油捕集设备2的入口，基于建筑垃圾拆解出的有机废物主要成分为：门窗、包装纸、纸箱或装修材料等有机废物，在逆流回转窑1基本可以完全热解，少量的杂质从杂质排出口1
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1排出逆流回转窑1，杂质排出口1
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1连接陶粒砂制作用回转窑8，逆流回转窑1中热解后产生的少量杂质送入陶粒砂制作用回转窑8后，以陶粒砂的方式做无害化处理。
[0017]本申请技术方案中，为了降低有机废物热解后产生的杂质数量，逆流回转窑1连接富氧供风装置8，富氧供风装置8连通助燃风入口1
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3，逆流回转窑1使用富氧风进行助燃，降低燃烧时因助燃风成分导致产生燃烧杂质的概率。
[0018]逆流回转窑1热解后产生的热解气中的可燃气占比很大。但是为了防止待处理有机废物中含有少量的橡胶或沥青等杂质，经过800℃~900℃会产生微量液态焦油掺杂在可燃气中，本申请通过高温焦油捕集设备2，对可燃气中的焦油进行过滤。具体应用时，因为是对可燃气中的焦油进行捕集，所以高温焦油捕集设备2不能使用电焦油捕集器，而使用机械焦油捕集器或者金属除尘器；又因为可燃气中的焦油含量很少，所以经过一次捕集即可达到排放标准。捕集的焦油用于销售或从逆流回转窑1的辅料入口1
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4送入到逆流回转窑1中助燃，降低系统整体运行的成本。
[0019]高温焦油捕集设备2输出的热解气送入中温除尘器4中进行除尘，将可燃气中夹杂的颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废物热解气化系统，其特征在于，其包括：依次连接的逆流回转窑、高温焦油捕集设备、烟气温度调节装置和中温除尘器增压风机；所述逆流回转窑的排烟口连接所述高温焦油捕集设备的入口，将热解产生的热解气送入所述高温焦油捕集器；所述高温焦油捕集设备的烟气输出口连接所述烟气温度调节装置的烟气入口；所述烟气温度调节装置的冷侧采用环境空气，基于变频电机控制鼓风量；所述烟气温度调节装置的烟气出口连通所述中温除尘器；所述中温除尘器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赞，陈军，殷波，蒋小勇，田文煜，季金飞，于飞，
申请(专利权)人：无锡雪浪环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：