本实用新型专利技术涉及氘代重水制备技术领域，特别是一种移动式搅拌轮及加热罐装置，其包括叶轮组件，包括有电机、传动轴和搅拌轮；以及，伸缩组件，包括有伸缩杆、拨块、弹性件、设于伸缩杆外部的套管和设于套管内壁的齿条；以及，支撑机构，包括有，反应罐和设于反应罐外围的支撑架；以及，温控机构，包括有，设于反应罐内的电加热管和温度表；通过设置温控机构可对罐内各个区域同时进行加热，从而实现对液体的均匀加热，同时根据温度表对温度进行实时调控，更好地控制反应温度；通过设置伸缩组件可对搅拌轮进行往复移动，从而增大搅拌范围，提高搅拌效果，使罐内液体充分混合、温度均匀，从而提高氘代重水获得率。氘代重水获得率。氘代重水获得率。
【技术实现步骤摘要】
一种移动式搅拌轮及加热罐装置
[0001]本技术涉及氘代重水制备
，特别是一种移动式搅拌轮及加热罐装置。
技术介绍
[0002]自然界中氢元素(H)的同位素氘(D)以约150ppm(百万分之一)的浓度广泛分布于水中，即以重水(分子式HDO或D2O)的形态存在于自然界的水中。氘(D)是核工业中重要的原材料。目前对水中氘(D)分离与低氘水的备制主要通过以下三种途径实现：1、电解水法；2、真空反复蒸馏法；3、化学置换法。其中第一种方法分离效果最好，但是能耗极高，而且设备费用很高；第二种方法除了能耗高之外，氘(D)分离效果不是很好；第三种方法会对分离后的水和环境造成污染，不能饮用，后期处理复杂。
[0003]在重水的制备过程和后续使用过程中都需要保持一定的温度条件，但现有的氘代反应罐装置在进行氘代反应的过程加热件形状单一而导致加热不均匀，并且现有搅拌装置无法移动，对罐内距搅拌装置远的液体搅拌效果差，从而导致反应罐内各部分温度不均匀，从而降低反应速率，导致氘代重水获得率降低。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有搅拌装置无法移动，对罐内距搅拌装置远的液体搅拌效果差的问题，提出了一种移动式搅拌轮。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种移动式搅拌轮，包括，叶轮组件，包括有电机、传动轴和设于所述传动轴一端的搅拌轮；以及，伸缩组件，包括有转动设于所述传动轴一端的伸缩杆、活动设于所述伸缩杆外壁的拨块、设于所述伸缩杆外壁的弹性件、设于所述伸缩杆外部的套管和设于所述套管内壁的齿条。
[0007]作为本技术所述移动式搅拌轮的一种优选方案，其中：所述电机输出端与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆内设有轴承，且轴承的内壁与所述传动轴连接。
[0008]作为本技术所述移动式搅拌轮的一种优选方案，其中：所述搅拌轮包括有设于所述传动轴一端的转盘和阵列设于所述转盘外壁的轮齿。
[0009]作为本技术所述移动式搅拌轮的一种优选方案，其中：所述弹性件一端与所述拨块连接，所述拨块与所述伸缩杆之间为铰接。
[0010]作为本技术所述移动式搅拌轮的一种优选方案，其中：所述拨块一端部与所述齿条活动配合，所述拨块端面设有压板，且所述压板外壁设有防滑槽。
[0011]作为本技术所述移动式搅拌轮的一种优选方案，其中：所述套管的外壁贯穿
开设有划槽，所述压板的一端贯穿所述划槽延伸至所述套管内并与所述拨块连接。
[0012]本技术中有益效果为：通过设置伸缩杆控制搅拌轮进行单方向移动，实现对罐内液体进行搅拌的同时搅拌轮也随之移动，从而增大搅拌范围，使得反应液体充分搅拌均匀，提高氘代重水获得率。
[0013]鉴于现有的氘代反应罐装置在进行氘代反应的过程加热件形状单一而导致加热不均匀的问题，提出了一种加热罐装置。
[0014]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种加热罐装置，包括移动式搅拌轮，以及，支撑机构，包括有，反应罐和固定设于所述反应罐外围的支撑架；以及，温控机构，包括有，设于所述反应罐内的电加热管和设于所述反应罐外壁的温度表。
[0015]作为本技术所述加热罐装置的一种优选方案，其中：所述反应罐外壁设有进水阀、且所述反应罐外壁设有出水阀，所述反应罐外壁设有人孔以及排污口。
[0016]作为本技术所述加热罐装置的一种优选方案，其中：所述支撑架包括有地脚、固定架以及加强筋，所述反应罐与所述支撑架为固定配合连接。
[0017]作为本技术所述加热罐装置的一种优选方案，其中：所述电加热管为螺旋线形，且所述电加热管一端贯穿所述反应罐延伸至外部并连接有插头，电加热管材质为不锈钢材料。
[0018]本技术中的有益效果为：通过设置螺旋中空形电加热管和温度表，可将电加热管排布至罐内各处，对罐内各个区域同时进行加热，从而实现对液体的均匀加热，同时可也根据温度表对电加热管温度进行实时调控，更好地控制反应温度，从而提高氘代重水获得率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术中移动式搅拌轮结构示意图。
[0021]图2为本技术中伸缩组件结构示意图。
[0022]图3为本技术中的加热罐装置结构示意图。
[0023]图4为本技术中的移动式搅拌轮及加热罐装置外观结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种移动式搅拌轮，通过伸缩组件200在叶轮组件100旋转的同时进行轴向移动，从而增大搅拌面积，提高搅拌效果。
[0029]具体的，叶轮组件100，包括有电机101、传动轴102和设于传动轴102一端的搅拌轮103；以及，伸缩组件200，包括有转动设于传动轴102一端的伸缩杆201、活动设于伸缩杆201外壁的拨块202、设于伸缩杆201外壁的弹性件203、设于伸缩杆201外部的套管204和设于套管204内壁的齿条205。
[0030]其中，电机101输出端与伸缩杆201连接，伸缩杆201内设有轴承，且轴承的内壁与传动轴102连接，伸缩杆201远离电机101一端与传动轴102通过轴承连接，齿条205为棘轮齿形状。
[0031]其中，传动轴102贯穿至伸缩杆201内部并与电机101输出端固定连接，电机101为伺服电机且安装在滑动轨道上，搅拌轮103包括有设于传动轴102一端的转盘103b和阵列设于转盘103b外壁的轮齿103a，传动轴102与搅拌轮103为不锈钢防腐材质。
[0032]综上，当需要进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式搅拌轮，其特征在于：包括，叶轮组件（100），包括有电机（101）、传动轴（102）和设于所述传动轴（102）一端的搅拌轮（103）；以及，伸缩组件（200），包括有转动设于所述传动轴（102）一端的伸缩杆（201）、活动设于所述伸缩杆（201）外壁的拨块（202）、设于所述伸缩杆（201）外壁的弹性件（203）、设于所述伸缩杆（201）外部的套管（204）和设于所述套管（204）内壁的齿条（205）。2.如权利要求1所述的移动式搅拌轮，其特征在于：所述电机（101）输出端与所述伸缩杆（201）连接，所述伸缩杆（201）内设有轴承，且轴承的内壁与所述传动轴（102）连接。3.如权利要求1或2所述的移动式搅拌轮，其特征在于：所述搅拌轮（103）包括有设于所述传动轴（102）一端的转盘（103b）和阵列设于所述转盘（103b）外壁的轮齿（103a）。4.如权利要求1所述的移动式搅拌轮，其特征在于：所述弹性件（203）一端与所述拨块（202）连接，所述拨块（202）与所述伸缩杆（201）之间为铰接。5.如权利要求1或4所述的移动式搅拌轮，其特征在于：所述拨块（202）一端部与所述齿条（205）活动配合，所述拨块（202）端面设有压板（202a），且所述压板（202a）外壁设有防滑槽。6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，
申请(专利权)人：江苏氘源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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