一种变电站油温表现场校验装置及校验方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种变电站油温表现场校验装置及校验方法，包括外壳、校验槽体、控制单元、控温装置和显示单元，控制单元和校验槽体设置于外壳内，显示单元固定于外壳上，且外壳顶部设有能够开启及关闭的顶盖，以在校验前开启顶盖来向校验槽体内注入介质并放入待校验的温包线，并在校验时关闭顶盖来维持校验槽体内的温度并防止介质溅出；控温装置设置于校验槽体内以控制介质温度，控制单元电连接控温装置和显示单元，并控制控温装置来调节介质温度，同时将介质温度数据通过显示单元进行显示。本发明专利技术通过对油温表计校验步骤进行优化，在现场直接进行油温表计校验工作，有效缩短油温表计校验时长。温表计校验时长。温表计校验时长。

【技术实现步骤摘要】
一种变电站油温表现场校验装置及校验方法


[0001]本专利技术涉及装置仪器的校验，特别涉及一种变电站油温表现场校验装置及校验方法。

技术介绍

[0002]变压器油温表作为变电站中用于监测变压器工作状况的设备之一，保证其运行在正常工作状态下，是确保变压器乃至整个变电站稳定运行的关键条件之一。而为了对油温表进行工作状态的核查，就需要经常对其进行校验。但是在现有油温表结构下，变压器油温表校验的主要步骤及耗时如图1所示，总耗时达到了35小时以上。由于油温表在校验时需要从变压器上拆卸下来进行送检，这段时间内也就无法对变压器进行准确的油温监测，一旦在此期间出现油温异常情况，则极易造成变压器故障，导致整个变电站出现运行事故。
[0003]而油温表校验耗时过长的原因，是由于现有变压器油温表的感温元件与显示表之间通过毛细管连接，在年度检查和相关校验工作中需要进行现场拆装，工序十分复杂，而更换时间主要耗费在实验室中进行的校验工作上。由于实验室校验工序较为复杂，需要考虑到表计送检登记、多台油温表表计分批次校验、校验人员工作安排等客观环节，最终导致油温表校验耗时较长。
[0004]目前客观存在的变压器油温表计校验时间过长的问题，不仅不利于检修工作实施，也降低了变压器运行的安全性。而实验室中不可能针对油温表计校验工作来不计成本地增加校验人员数量，故目前校验时长过长导致油温表计现有校验工作无法满足油温表计精益化管理的要求。

技术实现思路

[0005]为了解决现有油温表计校验步骤校验时长过长的技术问题，本专利技术提供一种能够有效缩短油温表计校验时长的变电站油温表现场校验装置及校验方法。
[0006]为了实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是，
[0007]一种变电站油温表现场校验装置，包括外壳、校验槽体、控制单元、控温装置和显示单元，所述的控制单元和校验槽体设置于外壳内，所述的显示单元固定于外壳上，且外壳顶部设有能够开启及关闭的顶盖，以在校验前开启顶盖来向校验槽体内注入介质并放入待校验的温包线，并在校验时关闭顶盖来维持校验槽体内的温度并防止介质溅出；所述的控温装置设置于校验槽体内以控制介质温度，所述的控制单元电连接控温装置和显示单元，并控制控温装置来调节介质温度，同时将介质温度数据通过显示单元进行显示。
[0008]所述的一种变电站油温表现场校验装置，还包括搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶片，所述的电机固定于外壳上，所述的转轴的一端连接电机，另一端连接搅拌叶片并伸入至校验槽体内，电机电连接控制单元，以由控制单元控制电机驱动转轴，来使搅拌叶片对校验槽体内的介质进行搅拌。
[0009]所述的一种变电站油温表现场校验装置，还包括泄流阀和泄流箱体，所述的泄流
阀设置于外壳内，所述的泄流箱体活动吊挂于外壳上，泄流阀通过管道连接校验槽体和泄流箱体，以将校验槽体内的介质转入泄流箱体内。
[0010]所述的一种变电站油温表现场校验装置，所述的控温装置包括加热单元、制冷单元和温度探针，所述的加热单元和制冷单元均设置于校验槽体内并通信连接控制单元，以由控制单元控制来对校验槽体内的介质进行加热或冷却，所述的温度探针设置于校验槽体内并通信连接控制单元，以检测介质温度并将温度数据发送至控制单元。
[0011]所述的一种变电站油温表现场校验装置，所述的加热单元为电阻加热丝，所述的制冷单元包括压缩机和冷凝管，所述的压缩机设置于外壳内，所述的冷凝管设置于校验槽体内并连通压缩机，以对介质进行冷却；所述的温度探针为Pt100铂电阻。
[0012]一种变电站油温表现场校验方法，采用前述的变电站油温表现场校验装置，包括以下步骤：
[0013]步骤一，向校验槽体内注入介质，并将油温表的温包线从变压器上拆除后，装入校验槽体中；
[0014]步骤二，启动控制单元，并由控制单元通过控温装置来调整介质到预定温度；
[0015]步骤三，检查油温表的显示温度与预定温度之间的差值是否在准许范围内，从而完成校验过程。
[0016]所述的一种变电站油温表现场校验方法，所述的步骤二中，预定温度包括多个预设的温度值，以校验油温表在不同温度下的准确度。
[0017]所述的一种变电站油温表现场校验方法，所述的步骤三完成后，还包括将校验槽体内的介质排出至泄流箱体，以处理校验完成后的介质的步骤。
[0018]本专利技术的技术效果在于，本专利技术通过对油温表计校验步骤进行优化，在现场直接进行油温表计校验工作，有效缩短油温表计校验时长，安全、准确、高效的解决现场实际问题。
[0019]下面结合附图对本专利技术作出进一步说明。
附图说明
[0020]图1为现有变压器油温表计校验步骤示意图。
[0021]图2为本实施例中变电站油温表现场校验装置电路框图。
[0022]图3为本实施例中校验步骤示意图。
[0023]图4为本实施例中变电站油温表现场校验装置结构示意图。
[0024]图5为本实施例中外壳的外形结构示意图。
[0025]图6为本实施例中外壳背面的外形结构示意图。
[0026]其中1为外壳、2为校验槽体、3为显示单元、4为泄流阀、5为泄流箱体、6为电机、7为转轴、8为搅拌叶片、9为加热单元、10为制冷单元、11为温度探针、12为显示单元、13为顶盖。
具体实施方式
[0027]参见图2、图4、图5和图6，本实施例所提供的变电站油温表现场校验装置包括外壳、校验槽体、控制单元、控温装置、显示单元、搅拌装置、泄流阀和泄流箱体。其中控制单元、校验槽体、控制单元和控温装置均安装在外壳内。外壳顶部设有能够开启及关闭的顶
盖，顶盖下方即校验槽体，以在校验前开启顶盖来向校验槽体内注入介质并放入待校验的温包线，并在校验时关闭顶盖来维持校验槽体内的温度并防止介质溅出。本实施例中的介质为水或者油等液体。控制单元电连接控温装置和显示单元，并控制控温装置来调节介质温度，同时将介质温度数据通过显示单元进行显示。显示单元固定于外壳上，本实施例中采用触摸屏来作为显示单元。同时可通过触摸屏来作为人机操作界面，向控制单元发送控制指令。
[0028]本实施例的现场校验装置中搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶片，所述的电机固定于外壳上，所述的转轴的一端连接电机，另一端连接搅拌叶片并伸入至校验槽体内，电机电连接控制单元，以由控制单元控制电机驱动转轴，来使搅拌叶片对校验槽体内的介质进行搅拌。以便使介质的温度尽可能快的均匀化，防止校验槽体内不同位置的介质温度不一导致影响校验准确性。
[0029]为了方便在校验完毕后处理校验槽体内的介质，本实施例设置了泄流阀和泄流箱体，其中泄流阀设置于外壳内，泄流箱体活动吊挂于外壳上，泄流阀通过管道连接校验槽体和泄流箱体，以将校验槽体内的介质转入泄流箱体内。在校验完毕后，可拆下泄流箱体以处理掉校验中使用的介质。本实施例中的泄流箱体是通过螺丝来吊挂在外壳的螺孔上，也可根据实际需要采用其他的活动连接方式，以便拆装泄流箱体。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变电站油温表现场校验装置，其特征在于，包括外壳、校验槽体、控制单元、控温装置和显示单元，所述的控制单元和校验槽体设置于外壳内，所述的显示单元固定于外壳上，且外壳顶部设有能够开启及关闭的顶盖，以在校验前开启顶盖来向校验槽体内注入介质并放入待校验的温包线，并在校验时关闭顶盖来维持校验槽体内的温度并防止介质溅出；所述的控温装置设置于校验槽体内以控制介质温度，所述的控制单元电连接控温装置和显示单元，并控制控温装置来调节介质温度，同时将介质温度数据通过显示单元进行显示。2.根据权利要求1所述的一种变电站油温表现场校验装置，其特征在于，还包括搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶片，所述的电机固定于外壳上，所述的转轴的一端连接电机，另一端连接搅拌叶片并伸入至校验槽体内，电机电连接控制单元，以由控制单元控制电机驱动转轴，来使搅拌叶片对校验槽体内的介质进行搅拌。3.根据权利要求1所述的一种变电站油温表现场校验装置，其特征在于，还包括泄流阀和泄流箱体，所述的泄流阀设置于外壳内，所述的泄流箱体活动吊挂于外壳上，泄流阀通过管道连接校验槽体和泄流箱体，以将校验槽体内的介质转入泄流箱体内。4.根据权利要求1所述的一种变电站油温表现场校验装置，其特征在于，所述的控温装置包括加热单元、制冷单元和温度探针，所述的加热单元和制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭琼，罗依雯，周思姚，黄阳岗，罗威，尹柳，刘朝阳，曾丽琼，刘长武，欧卓琼，胡敏，李文俊，
申请(专利权)人：国网湖南省电力有限公司长沙供电分公司国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：