密封碗及具有其的空调器制造技术

本发明专利技术提供一种密封碗及具有其的空调器，其中的密封碗，包括密封碗本体，密封碗本体的底壁上构造有能够密封套装于冷媒管的管外壁的穿管孔，密封碗本体包括第一分体、第二分体，第一分体与第二分体组装拼合形成密封碗本体，且第一分体与第二分体的拼装配合面穿过穿管孔以将穿管孔分隔为处于第一分体上的第一弧部及处于第二分体上的第二弧部，在密封碗与冷媒管装配状态下，第一弧部与第二弧部分别处于冷媒管的相对两侧且共同形成对冷媒管的环抱。本发明专利技术杜绝了现有技术中插装过程由于过盈密封的原因带来的装配困难的问题发生，同时不存在对冷媒管的管壁外侧进行涂抹润滑油的需求，彻底杜绝违规润滑导致的质量问题。彻底杜绝违规润滑导致的质量问题。彻底杜绝违规润滑导致的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
密封碗及具有其的空调器


[0001]本专利技术属于空气调节
，具体涉及一种密封碗及具有其的空调器。

技术介绍

[0002]空调器蒸发器铜管因为管壁内外温差大，易在外表面形成大量凝露水。凝露水沿铜管易流至空调器其他位置造成安装隐患，甚至会流至空调器外部造成售后投诉。
[0003]目前常规技术方案式在铜管上安装整体结构的橡胶件(如图7中的密封碗40)进行密封承接凝露水，并将水排至接水盘，以达到将铜管外壁凝露水集中收集排走的效果。但这种方案存在以下缺陷：
[0004]1、将橡胶件与铜管组合到一起需要将铜管(也即冷媒管)从上至下插入橡胶件过管孔11。为保证橡胶件密封效果，需要将橡胶件设计为与铜管过盈结构，这会导致穿管困难。生产过程中，生产工人为降低工作强度会违规操作对铜管进行润滑，导致铜管被腐蚀造成质量问题。
[0005]2、目前的整体结构的橡胶件需要在铜管焊接之前就与铜管穿管密封，之后再在铜管根部焊接管接头。焊接时的高温会沿铜管向上传导至密封碗处，橡胶为热固性材料，不会在高温影响下融化变形，但其他材料可能会在高温影响下融化，这导致只能使用橡胶进行密封，密封零件的材料选择受限。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术提供一种密封碗及具有其的空调器，能够解决现有技术中整体结构的密封碗与冷媒管套装穿管困难且存在润滑不当造成质量问题、密封碗材料选择受限的技术问题。
[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供一种密封碗，包括密封碗本体，所述密封碗本体的底壁上构造有能够密封套装于冷媒管的管外壁的穿管孔，所述密封碗本体包括第一分体、第二分体，所述第一分体与所述第二分体组装拼合形成所述密封碗本体，且所述第一分体与所述第二分体的拼装配合面穿过所述穿管孔以将所述穿管孔分隔为处于所述第一分体上的第一弧部及处于所述第二分体上的第二弧部，在所述密封碗与所述冷媒管装配状态下，所述第一弧部与所述第二弧部分别处于所述冷媒管的相对两侧且共同形成对所述冷媒管的环抱。
[0008]在一些实施方式中，
[0009]所述第一分体的第一侧与所述第二分体的第一侧能够相对翻转地连接，所述第一分体的第二侧与所述第二分体的第二侧能够拆卸地连接。
[0010]在一些实施方式中，
[0011]所述第一分体的第一侧与所述第二分体的第一侧之间通过薄壁结构连接；和/或，所述第一分体的第二侧与所述第二分体的第二侧之间卡扣连接。
[0012]在一些实施方式中，
[0013]所述薄壁结构的厚度不超过2mm。
[0014]在一些实施方式中，
[0015]所述第一分体包括第一硬质主体以及处于所述第一弧部与所述冷媒管配合一侧的第一弹性密封部，所述第二分体包括第二硬质主体以及处于所述第二弧部与所述冷媒管配合一侧的第二弹性密封部，所述第一弹性密封部与所述第二弹性密封部组装拼合覆盖于所述穿管孔的孔内壁上。
[0016]在一些实施方式中，
[0017]所述第一弹性密封部及所述第二弹性密封部粘贴连接于所述穿管孔的孔内壁上；或者，所述第一弹性密封部、所述第一硬质主体、所述第二弹性密封部及所述第二硬质主体采用双色注塑工艺一体成型。
[0018]在一些实施方式中，
[0019]所述第一弹性密封部包括第一半筒体以及处于所述第一半筒体的筒内壁上的多个第一密封凸筋，各所述第一密封凸筋绕所述穿管孔的圆周方向延伸，且各所述第一密封凸筋沿所述穿管孔的轴向间隔设置；和/或，
[0020]所述第二弹性密封部包括第二半筒体以及处于所述第二半筒体的筒内壁上的多个第二密封凸筋，各所述第二密封凸筋绕所述穿管孔的圆周方向延伸，且各所述第二密封凸筋沿所述穿管孔的轴向间隔设置。
[0021]在一些实施方式中，
[0022]在所述密封碗与所述冷媒管装配状态下，所述第一密封凸筋与所述冷媒管之间的过盈量为b，所述第一半筒体与所述冷媒管之间的径向间距为a，b＞a；和/或，所述第二密封凸筋与所述冷媒管之间的过盈量为b，所述第二半筒体与所述冷媒管之间的径向间距为a，b＞a。
[0023]在一些实施方式中，
[0024]b≤5mm。
[0025]在一些实施方式中，
[0026]b≤1.5mm。
[0027]本专利技术还提供一种空调器，包括密封碗，所述密封碗为上述的密封碗。
[0028]本专利技术提供的一种密封碗及具有其的空调器，具有以下有益效果：
[0029]将现有技术中的整体结构的密封碗改进为由第一分体与第二分体拼合组装形成，同时穿管孔也形成能够彼此拼合组装的第一弧部及第二弧部，如此，在密封碗与冷媒管密封组装时，仅需要将两个分体从冷媒管的相对两侧扣合使得第一弧部与第二弧部环抱冷媒管即可，而无需采用传统两者穿插套装的方式，从而杜绝了现有技术中插装过程由于过盈密封的原因带来的装配困难的问题发生，同时不存在对冷媒管的管壁外侧进行涂抹润滑油的需求，彻底杜绝违规润滑导致的质量问题(例如对冷媒管的管壁腐蚀)；由于本专利技术中的密封碗采用分体组装拼合的结构，其与冷媒管的装配工序可以处于冷媒管的管接头焊接之后，如此，密封碗不存在承受管接头焊接过程中传导热量的高温灼烧炙烤的问题，因此，密封碗在材料选择方面具有更大的范围。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0031]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0032]图1为本专利技术实施例的密封碗的立体结构示意图(非装配状态下)；
[0033]图2为本专利技术实施例的密封碗与冷媒管装配状态下的内部结构示意图；
[0034]图3为图2中A处的局部放大图；
[0035]图4为本专利技术实施例的密封碗中第一分体与第二分体未扣合装配状态下与冷媒管的相对位置关系示意图；
[0036]图5为本专利技术实施例的密封碗中第一分体与第二分体扣合装配状态下与冷媒管的相对位置关系示意图；
[0037]图6为本专利技术另一实施例的密封碗中第一分体与第二分体未扣合装配状态下与冷媒管的相对位置关系示意图；
[0038]图7为现有技术中的整体结构的密封碗的立体结构示意图。
[0039]附图标记表示为：
[0040]11、穿管孔；12、第一分体；121、第一硬质主体；1211、卡勾；
[0041]122、第一弹性密封部；1221、第一密封凸筋；13、第二分体；131、第二硬质主体；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封碗，包括密封碗本体，所述密封碗本体的底壁上构造有能够密封套装于冷媒管(100)的管外壁的穿管孔(11)，其特征在于，所述密封碗本体包括第一分体(12)、第二分体(13)，所述第一分体(12)与所述第二分体(13)组装拼合形成所述密封碗本体，且所述第一分体(12)与所述第二分体(13)的拼装配合面穿过所述穿管孔(11)以将所述穿管孔(11)分隔为处于所述第一分体(12)上的第一弧部及处于所述第二分体(13)上的第二弧部，在所述密封碗与所述冷媒管(100)装配状态下，所述第一弧部与所述第二弧部分别处于所述冷媒管(100)的相对两侧且共同形成对所述冷媒管(100)的环抱。2.根据权利要求1所述的密封碗，其特征在于，所述第一分体(12)的第一侧与所述第二分体(13)的第一侧能够相对翻转地连接，所述第一分体(12)的第二侧与所述第二分体(13)的第二侧能够拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的密封碗，其特征在于，所述第一分体(12)的第一侧与所述第二分体(13)的第一侧之间通过薄壁结构连接；和/或，所述第一分体(12)的第二侧与所述第二分体(13)的第二侧之间卡扣连接。4.根据权利要求3所述的密封碗，其特征在于，所述薄壁结构的厚度不超过2mm。5.根据权利要求1所述的密封碗，其特征在于，所述第一分体(12)包括第一硬质主体(121)以及处于所述第一弧部与所述冷媒管(100)配合一侧的第一弹性密封部(122)，所述第二分体(13)包括第二硬质主体(131)以及处于所述第二弧部与所述冷媒管(100)配合一侧的第二弹性密封部(132)，所述第一弹性密封部(122)与所述第二弹性密封部(132)组装拼合覆盖于所述穿管孔(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瀚中，潘龙腾，陈红光，武文凯，卢华侨，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：