一种机械自动化加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种机械自动化加工机床，包括机床主体、激光加工器、承载组件以及下料组件；本发明专利技术通过连接块、凹槽、凸条以及挡块的配合使用，当拉杆的端部拉动放置板翻转时，连接块能够沿凸条的长度方向在放置板的底部滑动，有效避免拉杆与放置板之间出现卡死的现象，有助于保证放置板能够正常转动的效果；通过驱动件的设置，当拉动件随转盘转动至侧槽处时，拉动件上对应的连动件能够套接于凸柱的表面，此时便可启动第二电机，即可通过第二电机的输出轴带动拉杆水平移动，实现自动翻转放置板的效果；当下料结束且拉动件复位随转盘继续转动时，圆环能够对连动件和拉动件起到限位作用，使得放置板稳定地保持在水平状态，以便对工件进行支撑。进行支撑。进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化加工机床


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体来说，涉及一种机械自动化加工机床。

技术介绍

[0002]机床主要是指制造机器部件的机器，机床具有对机械零件进行切削、焊接、冲压、切钻等，随着科学技术的发展，机床的功能和加工手段也不断更新发展，而机床也逐渐趋于自动化，其中激光加工作为一种先进制造加工技术已经广泛应用于各个领域的机械零件加工。
[0003]现有公告号为CN215658523U的专利文献公开了一种机械自动化加工机床，通过电机、转盘、圆环、弧形凹槽和支撑组件的设置，在对零部件进行加工时，只需通过工作人员或通过机械臂进行上料工作即可，无需在零部件加工完成后再进行一次下料操作，能够自动对加工完成后的零部件进行下料，提高加工效率的同时避免了人工下料受伤的情况，更加利于安全生产的需要。
[0004]尽管上述的一种机械自动化加工机床可以解决相应的技术问题，但是其放置板是通过弹簧的弹性回复力实现翻转打开的效果，然而，弹簧在长时间使用或因环境问题等会出现变形、弹力值改变或长度变化的情况，进而影响放置板的转动效果；同时，其放置板的运动轨迹是以定位槽内的铰链为圆心做圆周运动，而放置板会带动其下端的铰链同步圆周运动，且拉杆的端部与放置板的下端直接铰接，因此会造成拉杆和放置板之间出现卡死的现象，难以实现放置板转动的效果，为此，我们提出一种机械自动化加工机床。

技术实现思路

[0005]本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种机械自动化加工机床，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题，通过连接块、凹槽、凸条以及挡块的配合使用，当拉杆的端部拉动放置板翻转时，连接块能够沿凸条的长度方向在放置板的底部滑动，有效避免拉杆与放置板之间出现卡死的现象，有助于保证放置板能够正常转动的效果，通过驱动件的设置，当拉动件随转盘转动至侧槽处时，拉动件上对应的连动件能够套接于凸柱的表面，此时便可启动第二电机，即可通过第二电机的输出轴带动拉杆水平移动，实现自动翻转放置板的效果；当下料结束且拉动件复位随转盘继续转动时，圆环能够对连动件和拉动件起到限位作用，使得放置板稳定地保持在水平状态，以便对工件进行支撑。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种机械自动化加工机床，包括：
[0008]机床主体，其用于形成该机械自动化加工机床的安装基础；
[0009]激光加工器，其用于对工件进行激光加工，且所述激光加工器设于机床主体上；
[0010]承载组件，其用于承托工件并能够将工件旋转至激光加工器下方进行激光加工，且所述承载组件设于机床主体上，所述激光加工器位于承载组件的上方；
[0011]下料组件，其用于对加工完的工件进行下料作业，且所述下料组件设于机床主体
和承载组件之间。
[0012]作为优选，所述机床主体包括机体，所述机体上设有加工腔，所述激光加工器安装在加工腔内腔的一侧，所述承载组件和下料组件均设于加工腔的内腔，所述加工腔内腔的底部开设有出料孔，所述机体上铰接有与加工腔相适配的防护盖。
[0013]作为优选，所述承载组件包括活动设于加工腔内腔的转盘，所述转盘上开设有四个环形等距分布的定位槽，所述定位槽的内腔转动连接有放置板，所述转盘底部的中心处固定连接有支柱，所述机体上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与支柱固定连接。
[0014]作为优选，所述下料组件包括分别设于四个放置板底部的拉动件，四个所述拉动件之间共同活动设有圆环，所述加工腔内腔的底部设有与拉动件配合带动放置板向下翻转的驱动件。
[0015]作为优选，所述拉动件包括位于放置板底部的拉杆，所述拉杆的表面滑动连接有支套，所述支套的顶部与转盘的底部固定连接，所述拉杆远离圆环的一端转动连接有连接块，所述连接块的顶部与放置板的底部活动连接。
[0016]作为优选，所述连接块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有凸条，所述凸条的顶部与放置板的底部固定连接。
[0017]作为优选，所述圆环的底部安装在加工腔内腔的底部，所述圆环的中心处开设有供支柱穿过的贯穿孔，所述圆环的上开设有侧槽。
[0018]作为优选，所述驱动件包括安装于加工腔内腔底部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆顶部的另一端固定连接有凸柱，所述拉杆远离连接块的一端设有与凸柱配合使用的连动件。
[0019]作为优选，所述连动件包括固定连接于拉杆端部的支板，所述支板底部的两侧均一体成型有边条，所述凸柱位于两个边条之间。
[0020]作为优选，所述圆环的表面与对应支板的一侧接触，所述支套的表面与对应的支板的另一侧接触。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0022]1、本专利技术，通过连接块、凹槽、凸条以及挡块的配合使用，当拉杆的端部拉动放置板翻转时，连接块能够沿凸条的长度方向在放置板的底部滑动，有效避免拉杆与放置板之间出现卡死的现象，有助于保证放置板能够正常转动的效果；
[0023]2、本专利技术，通过驱动件的设置，当拉动件随转盘转动至侧槽处时，拉动件上对应的连动件能够套接于凸柱的表面，此时便可启动第二电机，即可通过第二电机的输出轴带动拉杆水平移动，实现自动翻转放置板的效果；当下料结束且拉动件复位随转盘继续转动时，圆环能够对连动件和拉动件起到限位作用，使得放置板稳定地保持在水平状态，以便对工件进行支撑。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例一种机械自动化加工机床的结构立体示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例一种机械自动化加工机床中机体与承载组件的连接结构立体示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例一种机械自动化加工机床中承载组件与下料组件的连接结构仰视立体示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例一种机械自动化加工机床中承载组件与下料组件的连接结构仰视立体爆炸示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例一种机械自动化加工机床中放置板与下料组件的连接结构立体爆炸示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例一种机械自动化加工机床中拉动件与驱动件的连接结构立体爆炸示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例一种机械自动化加工机床中驱动件结构的立体爆炸示意图。
[0032]图中：1、机床主体；11、机体；12、加工腔；13、出料孔；14、防护盖；2、激光加工器；
[0033]3、承载组件；31、转盘；32、定位槽；33、放置板；34、支柱；35、第一电机；
[0034]4、下料组件；41、拉动件；411、拉杆；412、支套；413、连接块；414、凹槽；415、凸条；416、挡块；42、圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化加工机床，其特征在于，包括：机床主体(1)，其用于形成该机械自动化加工机床的安装基础；激光加工器(2)，其用于对工件进行激光加工，且所述激光加工器(2)设于机床主体(1)上；承载组件(3)，其用于承托工件并能够将工件旋转至激光加工器(2)下方进行激光加工，且所述承载组件(3)设于机床主体(1)上，所述激光加工器(2)位于承载组件(3)的上方；下料组件(4)，其用于对加工完的工件进行下料作业，且所述下料组件(4)设于机床主体(1)和承载组件(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工机床，其特征在于：所述机床主体(1)包括机体(11)，所述机体(11)上设有加工腔(12)，所述激光加工器(2)安装在加工腔(12)内腔的一侧，所述承载组件(3)和下料组件(4)均设于加工腔(12)的内腔，所述加工腔(12)内腔的底部开设有出料孔(13)，所述机体(11)上铰接有与加工腔(12)相适配的防护盖(14)。3.根据权利要求2所述的一种机械自动化加工机床，其特征在于：所述承载组件(3)包括活动设于加工腔(12)内腔的转盘(31)，所述转盘(31)上开设有四个环形等距分布的定位槽(32)，所述定位槽(32)的内腔转动连接有放置板(33)，所述转盘(31)底部的中心处固定连接有支柱(34)，所述机体(11)上安装有第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出轴与支柱(34)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种机械自动化加工机床，其特征在于：所述下料组件(4)包括分别设于四个放置板(33)底部的拉动件(41)，四个所述拉动件(41)之间共同活动设有圆环(42)，所述加工腔(12)内腔的底部设有与拉动件(41)配合带动放置板(33)向下翻转的驱动件(43)。5.根据权利要求5所述的一种机械自动化加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄小波，
申请(专利权)人：庄小波，
类型：发明
国别省市：