锡石硫化矿混选再提纯方法技术

一种锡石硫化矿混选再提纯方法，包括利用摇床将细颗粒锡石和硫化矿富集为锡石硫化矿混合粗精矿，将锡石硫化矿混合粗精矿采用反浮选流程浮选硫化矿，得到不含硫化矿的锡石粗精矿，将锡石粗精矿用细粒摇床进行重选得到锡石精矿。采用本发明专利技术能够有效地回收尾矿中的细粒锡石，得到高质量的锡石精矿，在给矿锡石含量为０．４７～０．５１％条件下，得到锡品位为４７．８３～４８．７５％，回收率为６３．５１～６４．３７％的锡石精矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锡石提纯方法，特别是一种尾矿中含细粒锡石和部分硫化矿的锡石提纯方法。二
技术介绍
在锡石多金属硫化矿综合回收过程中，由于锡石结晶粒度粗、性脆，容易出现过磨 现象；而硫化矿结晶粒度细，在磨矿中容易出现欠磨现象，为了综合回收锡石和含硫多金属 矿，必然会出现大量细粒级锡石和较粗粒级硫化矿无法回收而成为尾矿。这些尾矿长时间 堆存后，要想回收尾矿中的锡石则相当困难，一方面，尾矿中有锡石细粒和微细粒存在；另 一方面，尾矿中还有部分硫化矿，要想回收锡石必然先浮出这部分硫化矿，而在硫化矿的浮 选过程中会形成锡的夹杂，导致锡流失；此外，尾矿细粒级所占比重较大，部分硫化矿表面 发生氧化，不利于硫化矿的回收。三
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，它能够有效地回收尾矿 中的细粒锡石，得到高质量的锡石精矿。 本专利技术采用以下技术方案达到上述目的一种，包括 如下步骤 (1)按摇床冲程为19 21次/分，摇床冲次为255 265次/分，将细颗粒锡石 和硫化矿通过摇床富集为锡石硫化矿混合粗精矿， (2)将所述锡石硫化矿混合粗精矿采用反浮选流程浮选硫化矿，得到不含硫化矿的锡石粗精矿，所述反浮选流程采用的浮选药剂为水玻璃500 1000g/t、硫化钠1000 2000g/t、戊基黄药300 500g/t、2#油100 120g/t， 使用时，将所述浮选药剂先配制成以下重量百分浓度的水溶液 水玻璃 10 20%水溶液 硫化钠 5 10%水溶液 戊基黄药 1 2%水溶液 2#油 直接原液添加 (3)将步骤(2)获得的锡石粗精矿采用细粒摇床按摇床冲程为15 17次/分，冲 次为290 310次/分进行重选得到锡石精矿。 本专利技术的突出优点在于 1、采用本专利技术能够有效地回收尾矿中的细粒锡石，采用摇床能够将比重相近细颗 粒锡石和硫化矿富集为锡石硫化矿混合粗精矿。 2、在锡石混合粗精矿中加入抑制剂、活化剂和捕收剂进行对硫化矿强化浮选，减 少了药剂种类和数量。 3、采用细粒摇床得到高质量的锡石精矿，在给矿锡石含量为0. 47 0. 51%条件下，得到锡品位为47. 83 48. 75%，回收率为63. 51 64. 37%的锡石精矿。具体实施例方式以下通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。 实施例1 矿物原料 广西某尾矿，矿石中锡品位为0. 47 % ，铅品位0. 43 % 、锑品位0. 37 % 、锌品位1. 35%、硫品位15. 23%、二氧化硅20. 87%、碳酸牵丐4. 67%。 所述，按如下步骤进行 1、按摇床冲程为19次/分，冲次为255次/分，将比重相近细颗粒锡石和硫化矿 富集为锡石硫化矿混合粗精矿； 2、将锡石硫化矿混合粗精矿采用反浮选流程浮选硫化矿，得到不含硫化矿的锡石 粗精矿，所述反浮选流程所用浮选药剂为水玻璃500g/t、硫化钠1000g/t、戊基黄药300g/ t、2#油100g/t。 使用时，将所述浮选药剂先配制成以下重量百分浓度 水玻璃 10%水溶液 硫化钠 5%水溶液 戊基黄药 1%水溶液 2#油 直接原液添加 3、采用细粒摇床按摇床冲程为15次/分，冲次为290次/分，将锡石粗精矿进行 重选得到锡石精矿。 按上述方法步骤和药剂条件有效回收了细粒锡石，在给矿锡石含量为0. 47%条件 下，可得到锡品位为47. 83%，回收率为63. 51%的锡石精矿。 实施例2 矿物原料 广西某尾矿，矿石中锡品位为0. 51 % ，铅品位0. 49 % 、锑品位0. 41 % 、锌品位2. 13%、硫品位16. 23%、二氧化硅21.65%、碳酸|丐5. 50%。 所述，按如下步骤进行 1、按摇床冲程为21次/分，冲次为265次/分，将比重相近细颗粒锡石和硫化矿 富集为锡石硫化矿混合粗精矿； 2、将锡石硫化矿混合粗精矿采用反浮选流程浮选硫化矿，得到不含硫化矿的锡 石粗精矿，所述反浮选流程所用浮选药剂为水玻璃1000g/t、硫化钠2000g/t、戊基黄药 500g/t、2#油120g/t。 使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度 水玻璃 20%水溶液 硫化钠 10%水溶液 戊基黄药 2%水溶液 2#油 直接原液添加 3、采用细粒摇床按摇床冲程为17次/分，冲次为310次/分，将锡石粗精矿进行:为o. 51%条件重选得到锡石精矿。 按上述方法步骤和药剂条件有效回收了细粒锡石，在给矿锡石含j下，可得到锡品位为48. 75%，回收率为64. 37%的锡石精矿。 实施例3 矿物原料 广西某尾矿，矿石中锡品位为0. 48 % ，铅品位0. 46 % 、锑品位0. 39 % 、锌品位1.65%、硫品位15. 87%、二氧化硅19. 79%、碳酸|丐4. 93%。 所述，按如下步骤进行 1、按摇床冲程为20次/分，冲次为260次/分，将比重相近细颗粒锡石和硫化矿富集为锡石硫化矿混合粗精矿； 2、将锡石硫化矿混合粗精矿采用反浮选流程浮选硫化矿，得到不含硫化矿的锡石粗精矿，所述反浮选流程所用浮选药剂为水玻璃800g/t、硫化钠1500g/t、戊基黄药400g/t、2#油110g/t。 使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度 水玻璃 15%水溶液 硫化钠 8%水溶液 戊基黄药 1.5%水溶液 2#油 直接原液添加 3、采用细粒摇床按摇床冲程为16次重选得到锡石精矿。 按上述方法步骤和药剂条件有效回收了细粒锡石，在给矿锡石含j下，可得到锡品位为48. 04%，回收率为63. 82%的锡石精矿。分，冲次为300次/分，将锡石粗精矿进行:为0. 48%条件权利要求一种，其特征在于，该方法包括如下步骤(1)按摇床冲程为19～21次/分，摇床冲次为255～265次/分，将细颗粒锡石和硫化矿通过摇床富集为锡石硫化矿混合粗精矿，(2)将所述锡石硫化矿混合粗精矿采用反浮选流程浮选硫化矿，得到不含硫化矿的锡石粗精矿，所述反浮选流程采用的浮选药剂为水玻璃500～1000g/t、硫化钠1000～2000g/t、戊基黄药300～500g/t、2#油100～120g/t，使用时，将所述浮选药剂先配制成以下重量百分浓度的水溶液水玻璃10～20％水溶液硫化钠5～10％水溶液戊基黄药 1～2％水溶液2#油 直接原液添加(3)将步骤(2)获得的锡石粗精矿采用细粒摇床按摇床冲程为15～17次/分，冲次为290～310次/分进行重选得到锡石精矿。全文摘要一种，包括利用摇床将细颗粒锡石和硫化矿富集为锡石硫化矿混合粗精矿，将锡石硫化矿混合粗精矿采用反浮选流程浮选硫化矿，得到不含硫化矿的锡石粗精矿，将锡石粗精矿用细粒摇床进行重选得到锡石精矿。采用本专利技术能够有效地回收尾矿中的细粒锡石，得到高质量的锡石精矿，在给矿锡石含量为0.47～0.51％条件下，得到锡品位为47.83～48.75％，回收率为63.51～64.37％的锡石精矿。文档编号B03B5/04GK101767056SQ20101010223公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日专利技术者周德炎, 李宁均, 王檑, 王进明, 穆枭, 陈建华, 陈晔, 魏宗武 申请人:广西大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡石硫化矿混选再提纯方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（１）按摇床冲程为１９～２１次／分，摇床冲次为２５５～２６５次／分，将细颗粒锡石和硫化矿通过摇床富集为锡石硫化矿混合粗精矿，（２）将所述锡石硫化矿混合粗精矿采用反浮选流程浮选硫化矿，得到不含硫化矿的锡石粗精矿，所述反浮选流程采用的浮选药剂为：水玻璃５００～１０００ｇ／ｔ、硫化钠１０００～２０００ｇ／ｔ、戊基黄药３００～５００ｇ／ｔ、２↑［＃］油１００～１２０ｇ／ｔ，使用时，将所述浮选药剂先配制成以下重量百分浓度的水溶液：水玻璃１０～２０％水溶液硫化钠５～１０％水溶液戊基黄药１～２％水溶液２↑［＃］油直接原液添加（３）将步骤（２）获得的锡石粗精矿采用细粒摇床按摇床冲程为１５～１７次／分，冲次为２９０～３１０次／分进行重选得到锡石精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，魏宗武，周德炎，穆枭，陈晔，王檑，王进明，李宁均，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]