蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备、工艺及方法技术

本发明专利技术公开了蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备、工艺及方法，涉及织物生产领域，所述蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备包括开松机主体，所述支撑挡板的左侧固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的内部安装有传送履带，所述支撑挡板的内部设置有底托板，所述底托板的顶端均匀设置有磨辊，所述底托板的顶端设置有顶刮板，所述底托板用于承载物料，所述磨辊被底托板带动，并与顶刮板对投入的物料进行循环抵触，使其松化分离后，呈堆叠状排入至开松机主体加工，该生产设备能够将待开松的物料进行分离和松化，柔性的拉扯可防止物料纤维的断裂，该生产方法使羊绒纤维与蚕丝之间交联缠绕，提升蚕丝和羊绒的粘连性。粘连性。粘连性。

【技术实现步骤摘要】
蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备、工艺及方法


[0001]本专利技术涉及织物生产
，具体为蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备、工艺及方法。

技术介绍

[0002]羊绒纤维是一种天然环保的高档纺织原料，弹性好、身骨挺、光泽自然柔和，而蚕丝具有良好的御寒力和恒温性，两者都深受人们的喜爱，因此出现通过对羊绒和蚕丝材料进行开松、梳毛等工序制作而成的蚕丝羊绒混纺被芯；
[0003]但是，现有的针对原材料进行处理的生产设备以及蚕丝羊绒混纺的生产方法还存在可改善之处，例如：
[0004]1、原材料在出厂阶段，往往处于被堆叠的压缩状态，直接进行开松处理，容易使材料纤维断裂，而且开松效果不佳，使得如羊绒纤维这类的材料会丧失原有的支撑性，材料分散不均匀，在和毛阶段还会出现打结现象；
[0005]2、在混纺过程中，羊绒纤维与蚕丝之间的缠绕度不足，会使得被芯在使用过程中出现厚度分布不一的情况，并且被芯的蓬松度容易随着时间推移逐渐丧失。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备、工艺及方法，能够有效地解决现有技术的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，
[0010]本专利技术公开了蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备，所述蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备包括开松机主体，所述开松机主体的左侧固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的内部安装有传送履带，所述支撑挡板的内部设置有底托板，所述底托板的顶端均匀设置有磨辊，所述底托板的顶端设置有顶刮板，所述底托板用于承载物料，所述磨辊被底托板带动，并与顶刮板对投入的物料进行循环抵触，使其松化分离后，呈堆叠状排入至开松机主体加工，所述底托板顶端的左侧设置有喷头，所述喷头跟随顶刮板的移动进程持续对投入物料喷洒水雾；
[0011]蚕丝羊绒混纺被芯的生产工艺包括：蚕丝拉伸成片工艺、采用蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备进行的羊毛拉伸成片工艺和蚕丝、羊绒薄片相互铺设后气流穿刺工艺。
[0012]更进一步地，所述底托板的数量为两个，且呈上下分布，所述磨辊的前后两端皆与底托板的内壁转动连接，上方所述底托板的右端转动连接有导板一，下方所述底托板的右端转动连接有导板二。
[0013]更进一步地，所述底托板底端的左右两侧皆转动连接有主转轴，所述主转轴的前端穿过支撑挡板与支撑挡板正面的内壁滑动连接，所述主转轴的前端转动连接有驱动架，所述驱动架的左端转动连接有摆杆二，所述驱动架的右端转动连接有摆杆一，所述摆杆一
的背端与支撑挡板的正面转动连接，所述支撑挡板正面的左右两侧皆固定连接有连接架，所述连接架的内部设置有两个皮带轮。
[0014]更进一步地，所述皮带轮背端的中心轴皆与连接架的内壁转动连接，两个所述皮带轮背端的中心轴分别与左侧两个摆杆二的前端固定连接，所述连接架的内部设置有传动皮带，上下相邻的两个皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0015]更进一步地，所述顶刮板的顶端皆设置有固定板，所述固定板的前后两端皆与支撑挡板的内壁固定连接，所述固定板顶端的前后两侧皆滑动连接有活动块，所述活动块的底端皆与顶刮板的顶端固定连接，所述活动块的左端设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与活动块的表面固定连接，所述弹簧一的另一端与固定板的顶端固定连接。
[0016]更进一步地，所述支撑挡板前端的上下两侧皆固定连接有活塞筒，所述活塞筒的左端插设有内管，所述内管的左端插设有连通管，所述连通管的背端穿过支撑挡板与喷头的顶端相连通，所述内管的表面套接有推板，所述推板与活塞筒滑动连接，所述内管的右端套设有套块，所述内管右端的外表面上均匀开设有开孔，所述内管的右端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的右端套设在支架的表面，所述内管左侧的外表面上套接有牵引板，所述牵引板的背端穿过固定板并与顶刮板的顶端固定连接，所述牵引板与固定板、支撑挡板滑动连接。
[0017]更进一步地，所述活塞筒的右侧的内壁上固定连接有支架，所述支架的内部设置有密封球，所述活塞筒的右端皆连通有导流管，所述导流管的底端设置有集水罐，所述导流管皆与集水罐相连通。
[0018]蚕丝羊绒混纺被芯的生产方法，包括以下步骤：
[0019]步骤1：获取晾干蚕丝绵兜进行四边角拉扯，制得预设尺寸且厚薄均匀的蚕丝薄片；
[0020]步骤2：获取天然羊绒，进行预开松处理，并同步消除静电，而后进行正式开松，并去除油脂；
[0021]步骤3：将步骤2产物梳理成型，制成厚度为0.5
‑
1cm的蓬松羊绒薄片；
[0022]步骤4：将羊绒薄片与薄片丝相互间隔铺设，每铺设两层后，以不同穿刺强度进行三阶段的气流穿刺，并周期性探测混纺物内部勾连度，其中，气流穿刺过程为：
[0023]a.将气流穿刺角度调整至垂直于铺设面，然后对铺设物进行一阶段气流穿刺；
[0024]b.将气流穿刺角度调整至倾斜于铺设面，然后对铺设物进行二阶段气流穿刺；
[0025]c.将气流穿刺角度调整至与二阶段相逆方向倾斜，然后对铺设物进行三阶段气流穿刺。
[0026]更进一步地，所述步骤4中的二、三阶段的穿刺强度相同，一阶段穿刺强度高于二、三阶段穿刺强度，穿刺强度与穿刺密度呈正比，穿刺密度的计算公式为：
[0027][0028]式中，M代表穿刺密度，单位为针\平方厘米；P代表穿刺频率，单位为针\分钟；Z代表每厘米宽针数。
[0029]更进一步地，所述步骤4中的周期性探测混纺物内部勾连度的过程包括以下步骤：
[0030]步骤41：抽样获得混纺物，选取某一区域深入内部进行可视化放大；
[0031]步骤42：获取放大图像，对图像进行预处理后，分析羊绒短纤维与蚕丝勾连情况，判断勾连强度；
[0032]步骤43：依据勾连强度，调整穿刺角度与穿刺强度。
[0033](三)有益效果
[0034]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，
[0035]1、通过设置有顶刮板、底托板、磨辊和主转轴，通过将待和毛的物料放置在底托板上，当主转轴被推动时，带动底托板循环推动，在磨辊抵触下，使物料不断与顶刮板抵触，并逐渐推送至开松机主体进行正式的和毛工序，从而使得该设备能够将待开松的物料进行预先的分离和松化，并自动排出处理后的物料，以避免原厂捆扎导致的物料过度压缩情况，为后续和毛工序的进行提供便利，防止出现和毛时机器内打结的情况，处理过程自动化，可较好衔接下一工序。
[0036]2、通过采用多角度气流穿刺的工艺，使羊绒纤维与蚕丝之间交联缠绕，进而提升蚕丝羊绒混纺后的粘连性，改善了传统蚕丝被芯使用一段时间后出现厚薄不均的情况，并且经过羊绒纤维的缠绕后，使被芯整体结构具有良好的硬度支撑性，所制得的被芯蓬松度同步提升。
[0037]3、通过设置有活动块、弹簧一和固定板，当磨辊循环移动对物料进行松化期间，顶刮板受到循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备，所述蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备包括开松机主体(1)，所述开松机主体(1)的左侧固定连接有支撑挡板(2)，所述支撑挡板(2)的内部安装有传送履带(3)，其特征在于，所述支撑挡板(2)的内部设置有底托板(4)，所述底托板(4)的顶端均匀设置有磨辊(5)，所述底托板(4)的顶端设置有顶刮板(6)，所述底托板(4)用于承载物料，所述磨辊(5)被底托板(4)带动，并与顶刮板(6)对投入的物料进行循环抵触，使其松化分离后，呈堆叠状排入至开松机主体(1)加工，所述底托板(4)顶端的左侧设置有喷头(27)，所述喷头(27)跟随顶刮板(6)的移动进程持续对投入物料喷洒水雾。2.根据权利要求1所述的蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备，其特征在于，所述底托板(4)的数量为两个，且呈上下分布，所述磨辊(5)的前后两端皆与底托板(4)的内壁转动连接，上方所述底托板(4)的右端转动连接有导板一(28)，下方所述底托板(4)的右端转动连接有导板二(29)。3.根据权利要求1所述的蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备，其特征在于，所述底托板(4)底端的左右两侧皆转动连接有主转轴(7)，所述主转轴(7)的前端穿过支撑挡板(2)与支撑挡板(2)正面的内壁滑动连接，所述主转轴(7)的前端转动连接有驱动架(8)，所述驱动架(8)的左端转动连接有摆杆二(10)，所述驱动架(8)的右端转动连接有摆杆一(9)，所述摆杆一(9)的背端与支撑挡板(2)的正面转动连接，所述支撑挡板(2)正面的左右两侧皆固定连接有连接架(13)，所述连接架(13)的内部设置有两个皮带轮(11)。4.根据权利要求3所述的蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备，其特征在于，所述皮带轮(11)背端的中心轴皆与连接架(13)的内壁转动连接，两个所述皮带轮(11)背端的中心轴分别与左侧两个摆杆二(10)的前端固定连接，所述连接架(13)的内部设置有传动皮带(12)，上下相邻的两个皮带轮(11)通过传动皮带(12)传动连接。5.根据权利要求1所述的蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备，其特征在于，所述顶刮板(6)的顶端皆设置有固定板(14)，所述固定板(14)的前后两端皆与支撑挡板(2)的内壁固定连接，所述固定板(14)顶端的前后两侧皆滑动连接有活动块(17)，所述活动块(17)的底端皆与顶刮板(6)的顶端固定连接，所述活动块(17)的左端设置有弹簧一(16)，所述弹簧一(16)的一端与活动块(17)的表面固定连接，所述弹簧一(16)的另一端与固定板(14)的顶端固定连接。6.根据权利要求1所述的蚕丝羊绒混纺被芯的生产设备，其特征在于，所述支撑挡板(2)前端的上下两侧皆固定连接有活塞筒(18)，所述活塞筒(18)的左端插设有内管(23)，所述内管(23)的左端插设有连通管(26)，所述连通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭乔威，胡建平，闻艳，胡莉莉，关健成，
申请(专利权)人：浙江畅艺纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：