本申请涉及一种油污水用气浮分离装置，主要涉及油水分离设备的技术领域，其包括分离机构和与所述分离机构相连通的气浮机构；所述分离机构包括分离罐、沿轴线方向垂直穿设在所述分离罐上的驱动杆、套设在所述驱动杆且与所述分离罐内壁贴合的分离滤网和设在所述分离罐顶部的驱动电机，所述驱动电机与所述驱动杆传动连接；所述分离罐的顶部和底部分别连接有进水管和出水管，所述出水管与所述气浮机构连通。本申请具有处理速度快、分离效果彻底、分离产物纯净度高的优点。产物纯净度高的优点。产物纯净度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油污水用气浮分离装置
[0001]本申请涉及油水分离设备的
，尤其是涉及一种油污水用气浮分离装置。
技术介绍
[0002]油水分离技术指的是利用水和油在理化性质上的差异，对水分和油分进行的分离的技术。根据分离原理的不同，水油分离可以被分为离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等分离方式。其中，气浮分离是工业上较为常见的分离方式，在石油化工行业有着广泛的应用。
[0003]气浮分离的原理是在油水混合物中通入或设法使油水混合物自身产生大量的微细气泡，气泡附着在混合物中的细小油滴上，与其结合形成密度小于水的泡沫状油渣进而浮至水面，最终实现油水分离。这种方法因使用成本低、单位时间内处理量大而得到推广。但是，这种分离方法仅能处理油水混合程度较低的混合物，对于混合程度较高乳化油水混合物的分离效果较差。由于乳化油的油滴颗粒较小，并且被乳化剂包裹形成一层比较稳定的薄膜。这层薄膜阻碍了油滴之间的互相融合，使油滴难以与气泡结合形成油渣。因此，对于乳化油水合物一般采用使用成本较为高昂的电分离，以获得更好的分离效果。
[0004]针对上述中的相关技术，使用气浮分离法对混合程度较高的乳化油水混合物进行分离，存在分离效果较差，分离产物残余含量较高的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高油水混合物的分离效果，提高分离产物的纯净度并降低使用成本，本申请提供一种油污水用气浮分离装置。
[0006]本申请提供的一种油污水用气浮分离装置采用如下的技术方案：一种油污水用气浮分离装置，包括分离机构和与所述分离机构相连通的气浮机构；所述分离机构包括分离罐、沿轴线方向垂直穿设在所述分离罐上的驱动杆、套设在所述驱动杆且与所述分离罐内壁贴合的分离滤网和设在所述分离罐顶部的驱动电机，所述驱动电机与所述驱动杆传动连接；所述分离罐的顶部和底部分别连接有进水管和出水管，所述出水管与所述气浮机构连通。
[0007]通过采用上述技术方案，分离机构能够对油水混合物进行初步分离处理，将混合物中大量的油分通过静置的过滤的方式分离，显著减少了气浮机构所需要进行分离的油分的数量，气浮机构能够对经过分离机构预处理的油水混合物进行进一步的气浮分离，从而得到纯净度较高的分离产物，分离罐作为油水混合物初步分离的容器，对于驱动杆的安装提供了支撑和限位，驱动杆能够在驱动电机的作用下，带动分离滤网沿着轴线方向上升，亲油材质的分离滤网能够通过吸附作用加速油层与水层的分离，提高了分离效率以及分离效果，出水管能够将经过预处理的油水混合物送入气浮机构中进行进一步分离，实现了提高油水混合物的分离效果，提高分离产物的纯净度并降低使用成本的专利技术目的。
[0008]可选的，驱动杆包括沿轴线方向垂直穿设在所述分离罐上的套管和两个对称穿设
在所述套管内的螺纹杆，所述套管的侧壁沿长度方向对称开设有两个腰形孔，所述螺纹杆与所述套管沿垂直于轴线方向滑动连接，所述螺纹杆的螺纹段卡接在腰形孔内，且与所述分离滤网螺纹配合。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动杆采用的套管与螺纹杆之间滑动配合的结构设计，使得套设在驱动杆上的分离滤网能够在驱动杆的转动作用下上升，令分离滤网能够带着混合物中的油分向分离罐的顶部移动并汇聚融合，当螺纹杆从套管的腰形孔结构中缩回，分离滤网与驱动杆脱离啮合并在自重的作用下掉落至分离罐的底部，掉落过程产生的反作用力能够对分离滤网上残存的油分进行冲刷，从而保证了分离滤网的分离效果不会随时间的延长而下降。
[0010]可选的，分离滤网沿开口向上的锥面形状分布。
[0011]通过采用上述技术方案，分离滤网的结构设计能够增加有效接触面积，减少油分向下方溢散，提高分离效果。
[0012]可选的，气浮机构包括与所述出水管连通的水箱、沿水平方向设在所述水箱内的气浮滤网、设在所述水箱一侧的加压组件和设在所述水箱顶部的刮除组件；所述气浮滤网沿垂直地面方向与所述水箱滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，水箱是进行进一步油水分离操作的容器，对气浮滤网的安装提供了支撑和限位，气浮滤网能够将小油滴汇聚成大油滴，从而与气泡结合生成密度较小的泡沫状油渣，加压组件能够将空气压入清水中，并将压入空气的清水导流至水箱底部分别释放，溶解了过量空气的清水减压后会产生大量气泡，从而实现气浮除油功能，刮除组件能够将水箱顶部汇聚的泡沫状油渣从水面上刮除。
[0014]可选的，水箱靠近所述分离机构的一侧设有排水管，所述排水管与所述出水管互相贴合螺旋缠绕设置。
[0015]通过采用上述技术方案，排水管用于排出水箱内经过气浮除油的净化水，排水管与出水管互相贴合的结构能够使出水管与排水管之间能够进行热交换，从而降了进入水箱中的油水混合物的温度，有利于油水分离效率的进一步提升。
[0016]可选的，刮除组件包括设在所述水箱顶部的链板传送带和多个倾斜卡接在所述链板传送带链板上的刮板。
[0017]通过采用上述技术方案，倾斜卡接的刮板能够在链板传送带的带动下将水面上的泡沫状油渣刮除。
[0018]可选的，加压组件包括固定设在所述水箱一侧的压力罐、设在所述压力罐一侧的空压机、一端与所述压力罐底部连通的分流管和设在所述分流管上的减压阀；所述分流管的另一端与所述水箱的底部连通。
[0019]通过采用上述技术方案，压力罐能够将空压机中产生的压缩空气溶解进入净水中，分流管能够将溶解有过量空气的净水分流排入水箱的底部，从而产生大量气泡。
[0020]可选的，气浮滤网包括与所述水箱滑动连接的限位框和多层互相平行设在所述限位框中的泡沫镍网。
[0021]通过采用上述技术方案，气浮滤网中的限位框对泡沫镍网起到了支撑作用，限位框与水箱滑动连接的结构使得泡沫镍网能够沿着垂直地面的方向发生滑动，从而带动油渣运动至水面。
[0022]可选的，限位框上表面对称设置有一对吊耳。
[0023]通过采用上述技术方案，限位框上表面对称设置的吊耳结构能够方便连接卷扬机或起重设备。
[0024]可选的，泡沫镍网之间设有垫块。
[0025]通过采用上述技术方案，泡沫镍网之间的垫块既能够增加泡沫镍网的有效接触面积，提高除油效率，又能够使泡沫镍网中间的形成一层用于储存油分的狭缝，提高了分离效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请中的分离机构能够对油水混合物进行初步分离处理，将混合物中大量的油分通过静置的过滤的方式分离，显著减少了气浮机构所需要进行分离的油分的数量，气浮机构能够对经过分离机构预处理的油水混合物进行进一步的气浮分离，从而得到纯净度较高的分离产物，分离罐作为油水混合物初步分离的容器，对于驱动杆的安装提供了支撑和限位，驱动杆能够在驱动电机的作用下，带动分离滤网沿着轴线方向上升，亲油材质的分离滤网能够通过吸附作用加速油层与水层的分离，提高了分离效率以及分离效果，出水管能够将经过预处理的油水混合物送入气浮机构中进行进一步分离，实现了提高油水混合物的分离效果，提高分离产物的纯净度并降低使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油污水用气浮分离装置，其特征在于：包括分离机构（1）和与所述分离机构（1）相连通的气浮机构（2）；所述分离机构（1）包括分离罐（11）、沿轴线方向垂直穿设在所述分离罐（11）上的驱动杆（12）、套设在所述驱动杆（12）且与所述分离罐（11）内壁贴合的分离滤网（13）和设在所述分离罐（11）顶部的驱动电机（14），所述驱动电机（14）与所述驱动杆（12）传动连接；所述分离罐（11）的顶部和底部分别连接有进水管（111）和出水管（112），所述出水管（112）与所述气浮机构（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种油污水用气浮分离装置，其特征在于：所述驱动杆（12）包括沿轴线方向垂直穿设在所述分离罐（11）上的套管（121）和两个对称穿设在所述套管（121）内的螺纹杆（122），所述套管（121）的侧壁沿长度方向对称开设有两个腰形孔，所述螺纹杆（122）与所述套管（121）沿垂直于轴线方向滑动连接，所述螺纹杆（122）的螺纹段卡接在腰形孔内，且与所述分离滤网（13）螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种油污水用气浮分离装置，其特征在于：所述分离滤网（13）沿开口向上的锥面形状分布。4.根据权利要求1所述的一种油污水用气浮分离装置，其特征在于：所述气浮机构（2）包括与所述出水管（112）连通的水箱（21）、沿水平方向设在所述水箱（21）内的气浮滤网（22）、设在所述水箱（21）一侧的加压组件（23）和设在所述水箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李能立，
申请(专利权)人：山西圣弗兰环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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