高压全桥整流模块制造技术

本发明专利技术针对现有技术中高压全桥整流模块可靠性不高、质量不稳定的问题，提出了一种高压全桥整流模块，属于整流模块技术领域，绝缘支撑板的两面分别设有若干小单元安装板，绝缘支撑板上设有若干贯穿绝缘支撑板的固定螺柱，小单元安装板都安装在固定螺柱的两端；绝缘支撑板两面的小单元安装板相互平行，每个小单元安装板到绝缘支撑板之间的距离相等；每个小单元安装板的两端安装在固定螺柱上，固定螺柱和小单元安装板上相邻的整流二极管电性连接，位于绝缘支撑板两面的小单元安装板通过固定螺柱依次首尾相连。本发明专利技术通过在绝缘支撑版的两面都设置安装有整流二极管的小单元安装板，形成上中下三层结构，使整流模块的体积可以大大减小。减小。减小。

【技术实现步骤摘要】
高压全桥整流模块


[0001]本专利技术属于整流模块
，具体涉及一种高压全桥整流模块。

技术介绍

[0002]高压全桥整流模块，通常应用于特种高压电力设备中，属于一种特殊电力电子器件。高压全桥整流模块包含四个高压整流二极模块，用于实现高压交流电转换为高压直流电。当电压超过100KV以上，一只高压二极管一般需要至少百只以上的单个二极管串联组成。一只高压二极管电路完成串联连接以后，通常用环氧树脂将所有二极管全部封装在一个长方体内，长方体其中两个面引出二极管的正负两极，等效为一只高压特性的二级管使用。四只特性相同的高压整流二极模块，组成一个高压全桥整流模块，模块包含四个电极，两个电极用于高压交流输入，两个电极用于直流高压输出。
[0003]实际应用中，高压全桥整流模块通常利用独立的四只高压二极管模块组成，来集成直流高压分压电路，集成度不高，体积较大，未综合考虑散热、绝缘距离及高压电场的均匀分布，可靠性不高、质量不稳定。生产制造过程中通常采用环氧树脂灌封工艺，生产效率不高。灌封后形成一个高压器件，测试电压超高，测试困难，测试成本高。高压全桥整流模块不能很好适应不同规格高压电源的电压、电流，导致高压电源制造过程中，库存成本增加，不能及时满足客户需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中高压全桥整流模块可靠性不高、质量不稳定的问题，提出了一种高压全桥整流模块。
[0005]本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种高压全桥整流模块，包括绝缘支撑板，绝缘支撑板的两面分别设有若干小单元安装板，小单元安装板上间隔排列安装有若干个相互串联的整流二极管；绝缘支撑板上设有若干贯穿绝缘支撑板的固定螺柱，固定螺柱为导体，小单元安装板都安装在固定螺柱的两端；绝缘支撑板两面的小单元安装板相互平行，每个小单元安装板到绝缘支撑板之间的距离相等；每个小单元安装板的两端安装在固定螺柱上，固定螺柱和小单元安装板上相邻的整流二极管电性连接，位于绝缘支撑板两面的小单元安装板通过固定螺柱依次首尾相连：绝缘支撑板正面上的一个小单元安装板的尾端和绝缘支撑板反面上的一个小单元安装板的首端通过同一个固定螺柱连接固定，绝缘支撑板反面上的该小单元安装板的尾端和绝缘支撑板正面上的另一个小单元安装板的首端通过同一个固定螺柱连接固定，如此往复将绝缘支撑板两面的小单元安装板都通过固定螺柱连接在一起。
[0006]上述方案中，通过在绝缘支撑版的两面都设置安装有整流二极管的小单元安装板，形成上中下三层结构，相比于现有技术中将所有整流二极管都安装在同一平面上的单层结构，本技术方案提供的整流模块的体积可以大大减小；绝缘支撑板和小单元安装板之间的空间可以形成散热通道，提高散热效率，同时这个间隔也是绝缘隔离距离，增加模块整
体的绝缘性能；每个小单元安装板都是独立的个体，通过固定螺柱可以单独检测每个小单元安装板上的整流二极管，测试与质量控制更加容易。
[0007]作为优选，绝缘支撑板两面上的小单元安装板分别分布为多个区域，每个区域内的小单元安装板平行等距排列区域之间的距离大于区域内相邻小单元安装板之间的距离。
[0008]作为优选，绝缘支撑板正面上的小单元安装板分为A区域、C区域、G区域、E区域，绝缘支撑板反面上的小单元安装板分为B区域、D区域、H区域、F区域, A区域和B区域的相对位置相同，C区域和D区域的相对位置相同，G区域和H区域的相对位置相同，E区域和F区域的相对位置相同。
[0009]作为优选，绝缘支撑板上同一列的相邻固定螺柱之间的电气距离为与固定螺柱对应的两个小单元安装板上的整流二极管总的反向耐压值成正比。
[0010]作为优选，绝缘支撑板上同一列的相邻固定螺柱之间设有贯穿绝缘支撑板的通槽。
[0011]作为优选，所述绝缘支撑板的厚度和绝缘支撑板两面上相互串联的两个小单元安装板上的整流二极管总的反向耐压值成正比。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过在绝缘支撑版的两面都设置安装有整流二极管的小单元安装板，形成上中下三层结构，相比于现有技术中将所有整流二极管都安装在同一平面上的单层结构，本技术方案提供的整流模块的体积可以大大减小；绝缘支撑板和小单元安装板之间的空间可以形成散热通道，提高散热效率，同时这个间隔也是绝缘隔离距离，增加模块整体的绝缘性能；每个小单元安装板都是独立的个体，通过固定螺柱可以单独检测每个小单元二极管上的整流二极管，测试与质量控制更加容易。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的原理图；图2为本专利技术的结构立体图；图3为本专利技术绝缘支撑板的透视图；图4为每个小单元安装板上的所有整流二极管等效成一个整流二极管后的电路等效结构图；图5为本专利技术的反面示意图；图6为本专利技术的正面示意图；图7位小单元安装板的结构示意图；图8为图6 I处的放大图。
[0014]图中标记： 1、绝缘支撑板；2、小单元安装板；3、固定螺柱；4、通槽；5、高压二极管；6、整流二极管；7、A区域；8、B区域；9、C区域；10、D区域；11、E区域；12、F区域；13、G区域；14、H区域。
具体实施方式
[0015]下面结合附图所表示的实施例对本专利技术作进一步描述：
如图2到图7所示，一种高压全桥整流模块，包括绝缘支撑板1，绝缘支撑板1的两面分别设有多个小单元安装板2，小单元安装板2上间隔排列安装有多个相互串联的整流二极管6。绝缘支撑板1上设有多个贯穿绝缘支撑板1的固定螺柱3，固定螺柱3为导体，小单元安装板2都安装在固定螺柱3的两端，绝缘支撑板1两面的小单元安装板2相互平行，每个小单元安装板2到绝缘支撑板1之间的距离相等。每个小单元安装板2的两端安装在固定螺柱3上，固定螺柱3和小单元安装板2上相邻的整流二极管6电性连接，位于绝缘支撑板1两面的小单元安装板2通过固定螺柱3依次首尾相连：绝缘支撑板1正面上的一个小单元安装板2的尾端和绝缘支撑板1反面上的一个小单元安装板2的首端通过同一个固定螺柱3连接固定，绝缘支撑板1反面上的该小单元安装板2的尾端和绝缘支撑板1正面上的另一个小单元安装板2的首端通过同一个固定螺柱3连接固定，如此往复将绝缘支撑板1两面的小单元安装板2都通过固定螺柱3连接在一起。
[0016]绝缘支撑板1正面上的小单元安装板2数量和绝缘支撑板1反面上的小单元安装板2的数量相等。
[0017]绝缘支撑板1正面上的小单元安装板2分布为4个区域，绝缘支撑板1反面上的小单元安装板2也分布为4个区域。绝缘支撑板1正面上的小单元安装板2分为A区域7、C区域9、G区域13、E区域11，绝缘支撑板1反面上的小单元安装板2分为B区域8、D区域10、H区域14、F区域12, A区域7和B区域8的相对位置相同，C区域9和D区域10的相对位置相同，G区域13和H区域14的相对位置相同，E区域11和F区域12的相对位置相同。
[0018]如图4、图5、图6所示，A区域7和B区域8的整流二级管串联形成一只高压二极管5，C区域9和D区域10的整流二级管串联形成一只高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压全桥整流模块，其特征在于，包括绝缘支撑板（1），绝缘支撑板（1）的两面分别设有若干小单元安装板（2），小单元安装板（2）上间隔排列安装有若干个相互串联的整流二极管（6）；绝缘支撑板（1）上设有若干贯穿绝缘支撑板（1）的固定螺柱（3），固定螺柱（3）为导体，小单元安装板（2）都安装在固定螺柱（3）的两端；绝缘支撑板（1）两面的小单元安装板（2）相互平行，每个小单元安装板（2）到绝缘支撑板（1）之间的距离相等；每个小单元安装板（2）的两端安装在固定螺柱（3）上，固定螺柱（3）和小单元安装板（2）上相邻的整流二极管（6）电性连接，位于绝缘支撑板（1）两面的小单元安装板（2）通过固定螺柱（3）依次首尾相连：绝缘支撑板（1）正面上的一个小单元安装板（2）的尾端和绝缘支撑板（1）反面上的一个小单元安装板（2）的首端通过同一个固定螺柱（3）连接固定，绝缘支撑板（1）反面上的该小单元安装板（2）的尾端和绝缘支撑板（1）正面上的另一个小单元安装板（2）的首端通过同一个固定螺柱（3）连接固定，如此往复将绝缘支撑板（1）两面的小单元安装板（2）都通过固定螺柱（3）连接在一起。2.根据权利要求1所述的高压全桥整流模块，其特征在于，绝缘支撑板（1）两面上的小单元安装板（2）分别分布为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝建军，冯超，施小东，舒贝利，杨浩明，王施之，何鑫源，张佳，徐长青，
申请(专利权)人：浙江大维高新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：