一种用于永磁电机转子嵌磁钢的专用设备制造技术

一种用于永磁电机转子嵌磁钢的专用设备，是由底架组件、前移动支架组件、后移动支架组件、水平推动磁钢组件和嵌入磁钢组件组成，前移动支架组件、后移动支架组件均固定在底板上，嵌入磁钢组件分别固定在前移动支架组件、后移动支架组件中Z型支架的孔中；工作时，先将2件水平推动磁钢组件的槽中分别装入S、N极磁钢，以定位销和定位轴定位装入转子，2件水平推动磁钢组件中的气缸推动移动支架向中心移动，可调挡块限位，嵌入磁钢组件中的垂直气缸向下移动，2件磁钢推板同时将磁钢推入转子槽中，垂直气缸向上移动，伺服电机带动转子转位360度/N(N为磁极对数)，开始下一个循环，直至磁钢嵌满为止；2件水平推动磁钢组件中的气缸带动移动支架向外移动，取下嵌好磁钢的转子。取下嵌好磁钢的转子。取下嵌好磁钢的转子。

【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁电机转子嵌磁钢的专用设备


[0001]本专利技术涉及到电机制造技术的领域，特别涉及电机零部件制造


技术介绍

[0002]电机嵌磁钢工艺，不仅需要熟练的技工，工作效率低，而且容易造成磁钢损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，必须设计一种专用设备，提高工作效率，减少磁钢损耗。
[0004]一种用于永磁电机转子嵌磁钢的专用设备，是由底架组件、前移动支架组件、后移动支架组件、水平推动磁钢组件和嵌入磁钢组件组成，其特征在于，前移动支架组件、后移动支架组件均用紧固件固定在底板上，嵌入磁钢组件分别固定在前移动支架组件、后移动支架组件中Z型支架的孔中；所述底板组件由框架、底板、伺服电机、轴承壳和定位销组成，底板焊接在框架上，伺服电机安装在底板上，轴承壳装在伺服电机上，定位销装在定位轴上；所述轴承壳由外壳、轴承、定位轴组成，轴承装在外壳孔中定位轴装在轴承孔中；所述前移动支架组件、后移动支架组件由气缸组件、气缸支架、滑板、水平直线导轨、直角板、Z型支架和垂直直线导轨组成，前移动支架组件、后移动支架组件零部件完全相同，只是组件的安装位置不同，用可调整挡块控制移动位置；2件水平直线导轨用螺栓紧在底板上，滑板用螺栓紧固在水平直线导轨的滑块上，气缸组件与气缸支架用螺栓连为一体，气缸活塞杆与滑板连为一体，直角板、Z型支架用螺栓紧固在滑板上；垂直直线导轨用螺栓紧固在Z型支架的垂直面上；所述水平推动磁钢组件是由长气缸、长气缸支架、磁钢储存槽、磁钢上挡板和磁钢立挡板组成，只是存放磁钢的磁极不同和安装位置不同，一套在槽内存放S极磁钢，一套在槽内存放N极磁钢；2件水平推动磁钢组件用螺栓紧固在前移动支架组件、后移动支架组件中的直角板上；所述嵌入磁钢组件由垂直气缸、垂直气缸支架和磁钢推板组成，垂直气缸支架将垂直气缸、磁钢推板连为一体。
附图说明
[0005]图1是嵌磁钢的示意图
[0006]图中，上面2长条状的是磁钢，下面是转子，本专利技术的目的，就是将图示中上面的2条磁钢，插入下面转子的槽中，2条磁钢嵌好后，旋转一个360度/N(N为磁极对数)，嵌另外2条磁钢，直至全部嵌满；转子长度大于磁钢长度；
[0007]图2是转子嵌入磁钢后的示意图
[0008]图中，磁钢有N、S极；
[0009]图3是本专利技术的轴测图
[0010]图中，1.底架组件，2.前移动支架组件，3.后移动支架组件，两套组件结构完全相同；4.嵌入磁钢组件，5.水平推动磁钢组件，水平推动磁钢组件2套，结构完全相同，只是存放磁钢的磁极和安装位置不同；
[0011]图4是底架组件的轴测图
[0012]图5是轴承壳和定位销的放大图图
[0013]图中，1
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1.由方钢管焊接而成的框架，1
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2.底板焊接在框架上；1
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3.伺服电机安装在底板上，1
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4.轴承壳装伺服电机上，1
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5.定位销与转子上槽相配合，对转子进行角向定位；
[0014]图6是前移动支架组件的轴测图
[0015]图7是后移动支架组件的轴测图
[0016]图中，2
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1.气缸组件，2
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2.气缸支架，2
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3.滑板，2
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4.水平直线导轨，2
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5.直角板，2
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6.Z型支架，2
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7.垂直线导轨；前移动支架组件和后移动支架组件结构和零件完全相同，只是安装位置不同；用可调整挡块控制移动位置，可调整挡块图中略去；
[0017]图8是水平推动磁钢组件的轴测图
[0018]图中，3
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1.长气缸，3
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2.长气缸支架，3
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3.磁钢储存槽，3
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4.磁钢上挡板，3
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5.磁钢立挡板，磁钢储存槽C中插满磁钢，用长气缸活塞杆顶紧；2件水平推动磁钢组件零件和结构完全相同，只是安装位置和储存磁钢磁极不同，分别储存N、S极磁钢；
[0019]图9是嵌入磁钢组件的轴测图
[0020]图中，4
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1.垂直气缸，4
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2.垂直气缸支架，4
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3.磁钢推板；
具体实施方式
[0021]下面对照附图进一步说明：
[0022]如图1、图2所示，本专利技术是先将2条磁钢，插入下面转子的槽中，2条磁钢嵌好后，再旋转一个360度/N(N为磁极对数)，嵌另外2条磁钢，直至全部嵌满；
[0023]如图3所示，本专利技术由底架组件、前移动支架组件、后移动支架组件和嵌入磁钢组件组成，前移动支架组件、后移动支架组件均用紧固件固定在底板上，嵌入磁钢组件分别固定在前移动支架组件、后移动支架组件中Z型支架的孔中；
[0024]如图4、图5所示，底架组件由框架、底板、伺服电机、轴承壳和定位销组成，底板焊接在框架上，伺服电机安装在底板上，轴承壳装在伺服电机上，定位销装在定位轴上；所述轴承壳由外壳、轴承、定位轴组成，轴承装在外壳孔中定位轴装在轴承孔中；
[0025]如图6、图7所示，前、后移动支架组件由气缸组件、气缸支架、滑板、水平直线导轨、直角板、Z型支架和垂直线导轨组成；前、后移动支架组件结构和零件完全相同，只是安装位置不同；用可调整挡块控制移动位置，可调整挡块图中略去；
[0026]如图8所示，水平推动磁钢组件由长气缸、长气缸支架、磁钢储存槽、磁钢上挡板、磁钢立挡板、磁钢储存槽组成，2件水平推动磁钢组件零件和结构完全相同，只是安装位置和储存磁钢磁极不同，分别储存N、S极磁钢；
[0027]如图9所示，嵌入磁钢组件由垂直气缸、垂直气缸支架和磁钢推板组成，垂直气缸支架将垂直气缸、磁钢推板连为一体；
[0028]工作过程如下，先将2件水平推动磁钢组件的槽中分别装入S、N极磁钢，以定位销和定位轴定位装入转子，2件水平推动磁钢组件中的气缸推动移动支架向中心移动，可调挡块限位，嵌入磁钢组件中的垂直气缸向下移动，2件磁钢推板同时将磁钢推入转子槽中，垂直气缸向上移动，伺服电机带动转子转位360度/N(N为磁极对数)，开始下一个循环，直至磁
钢嵌满为止；2件水平推动磁钢组件中的气缸带动移动支架向外移动，取下嵌好磁钢的转子。
[0029]本专利技术结构简单，操作方便，效率高，产品质量好，深受操作者欢迎。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于永磁电机转子嵌磁钢的专用设备，是由底架组件、前移动支架组件、后移动支架组件、水平推动磁钢组件和嵌入磁钢组件组成，其特征在于，前移动支架组件、后移动支架组件均用紧固件固定在底板上，嵌入磁钢组件分别固定在前移动支架组件、后移动支架组件中Z型支架的孔中。2.根据权利要求书1，底板组件由框架、底板、伺服电机、轴承壳和定位销组成，底板焊接在框架上，伺服电机安装在底板上，轴承壳装在伺服电机上，定位销装在定位轴上；所述轴承壳由外壳、轴承、定位轴组成，轴承装在外壳孔中定位轴装在轴承孔中。3.根据权利要求书1，前移动支架组件、后移动支架组件由气缸组件、气缸支架、滑板、水平直线导轨、直角板、Z型支架和垂直直线导轨组成，前移动支架组件、后移动支架组件零...

【专利技术属性】
技术研发人员：印光宇，吉振兴，顾维彬，
申请(专利权)人：江苏上骐集团有限公司，
类型：发明
国别省市：