本发明专利技术公开了一种油管内壁除锈装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左侧设置有往复推送机构，所述安装底板的顶部固定连接有用于驱动往复推送机构的步进电机一，所述安装底板的顶部固定连接有电控机构，所述往复推送机构的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有变频电机，所述支撑板的顶部固定连接有传动轴支座，对油管本体的内壁底部进行抛光除锈，同时因不锈钢平行轮高速旋转能带动油管本体低速旋转，步进电机二转动带动皮带二和传动轴二进行转动，进而带动传动轴二和传动辊进行转动，能够辅助油管本体进行转动，进而确保油管本体内壁全面、均匀的进行抛光除锈。均匀的进行抛光除锈。均匀的进行抛光除锈。
【技术实现步骤摘要】
一种油管内壁除锈装置
[0001]本专利技术涉及油管除锈设备
，具体是一种油管内壁除锈装置。
技术介绍
[0002]现有的油套管内壁自动化除锈设备主要为利用手持式抛光机械对油套管外壁进行抛光除锈，利用电钻夹持长柄单头除锈枪对油套管内壁进行打磨除锈。
[0003]目前常规采用的手持式内壁除锈工具，因管体无法自主旋转，导致除锈部位只存在于管体底部，无法实现全覆盖除锈；手持式电机在运行过程中可能因除锈枪头卡住时导致手持电机翻转，造成施工人员物体打击，存在较大安全隐患。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种油管内壁除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种油管内壁除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种油管内壁除锈装置，其特征在于，包括安装底板，所述安装底板的顶部左侧设置有往复推送机构，所述安装底板的顶部固定连接有用于驱动往复推送机构的步进电机一，所述安装底板的顶部固定连接有电控机构，所述往复推送机构的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的右侧设置有用于清除油管本体内壁除锈的除锈机构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述除锈机构包括连接杆，所述连接杆的右端固定连接有枪头连接短节，所述枪头连接短节的左侧壁开设有螺纹孔，所述枪头连接短节的右侧壁固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁套接有用于给油管本体内壁除锈的不锈钢平行轮，所述螺纹杆二的外壁相对不锈钢平行轮的右侧螺纹连接有下一组枪头连接短节。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有变频电机，所述支撑板的顶部固定连接有传动轴支座，所述传动轴支座的内部定轴转动连接有传动轴一，所述变频电机的输出端与传动轴一的左端之间传动连接有皮带一，所述传动轴一的右端固定连接有联轴器，所述连接杆的左端与联轴器的右端固定连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装底板的顶部右侧固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有两组并排设置的定位板一，每组所述定位板一包含两对定位板一，所述定位板一的底部与加工台的顶部固定连接，每对所述定位板一之间均转动连接有用于传动油管本体的传动辊，两个横向排列的传动辊之间同轴固定连接有传动轴二，所述安装底板的顶部固定安装有步进电机二，所述步进电机二的输出端与其中一个传动轴二的外壁之间转动连接有皮带二。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复推送机构包括两组并排设置的定位板二，每组所述定位板二包含两个横向排列的定位板二，所述定位板二的底部与安装底板的顶部
固定连接，两个所述定位板二之间固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动连接有滑块二，所述滑块二的底部固定连接有滑块一，所述滑块一的底部左右两侧均固定连接有挤压板。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复推送机构还包括两个横向排列的定位板三，所述定位板三的底部与安装底板的顶部固定连接，两个所述定位板三之间转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿滑块一并与滑块一内部螺纹连接，所述螺纹杆一的左端与步进电机一的输出端固定连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述定位板三靠近滑块一的一面均固定连接有与挤压板相适配的距离感应机构，所述距离感应机构与电控机构电性连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过变频电机带动皮带一进行转动，进而带动传动轴一和除锈机构进行转动，进而带动不锈钢平行轮进行转动，通过不锈钢平行轮旋转往复运动，对油管本体的内壁底部进行抛光除锈，同时因不锈钢平行轮高速旋转能带动油管本体低速旋转，步进电机二转动带动皮带二和传动轴二进行转动，进而带动传动轴二和传动辊进行转动，能够辅助油管本体进行转动，进而确保油管本体内壁全面、均匀的进行抛光除锈。
[0016]2、自动化程度高，解决了人工除锈的不彻底、不安全的质量风险和安全风险。
附图说明
[0017]图1为一种油管内壁除锈装置的结构示意图。
[0018]图2为一种油管内壁除锈装置中等轴侧结构示意图。
[0019]图3为一种油管内壁除锈装置中往复推送机构的结构示意图。
[0020]图4为一种油管内壁除锈装置中除锈机构的结构示意图。
[0021]图5为一种油管内壁除锈装置中枪头连接短节和螺纹杆二的结构示意图。
[0022]图6为一种油管内壁除锈装置中什么的的结构示意图。
[0023]图中：1、安装底板；2、往复推送机构；3、步进电机一；4、电控机构；5、支撑板；6、变频电机；7、皮带一；8、传动轴支座；9、传动轴一；10、联轴器；11、除锈机构；12、油管本体；13、加工台；14、步进电机二；15、皮带二；16、传动轴二；17、传动辊；18、定位板一；19、定位板二；20、滑杆；21、定位板三；22、螺纹杆一；23、滑块一；24、滑块二；25、挤压板；26、距离感应机构；27、连接杆；28、枪头连接短节；29、不锈钢平行轮；30、螺纹杆二；31、螺纹孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～图6，本专利技术实施例中，一种油管内壁除锈装置，包括安装底板1，所述安装底板1的顶部左侧设置有往复推送机构2，所述安装底板1的顶部固定连接有用于驱动往复推送机构2的步进电机一3，所述安装底板1的顶部固定连接有电控机构4，所述往复推送机构2的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的右侧设置有用于清除油管本体12内壁除
锈的除锈机构11。
[0026]所述除锈机构11包括连接杆27，所述连接杆27的右端固定连接有枪头连接短节28，所述枪头连接短节28的左侧壁开设有螺纹孔31，所述枪头连接短节28的右侧壁固定连接有螺纹杆二30，所述螺纹杆二30的外壁套接有用于给油管本体12内壁除锈的不锈钢平行轮29，所述螺纹杆二30的外壁相对不锈钢平行轮29的右侧螺纹连接有下一组枪头连接短节28。
[0027]根据油管本体12长度，调节不锈钢平行轮29的数量，安装方法为，将螺纹杆二30插入不锈钢平行轮29内部，将下一组枪头连接短节28与上一组螺纹杆二30螺纹连接，使得11能够适配不同长度油管本体12的内壁除锈，将除锈机构11插入油管本体12内部，使得除锈机构11中的不锈钢平行轮29的下表面与油管本体12的内壁底部接触。
[0028]所述驱动装置包括支撑板5，所述支撑板5的顶部固定连接有变频电机6，所述支撑板5的顶部固定连接有传动轴支座8，所述传动轴支座8的内部定轴转动连接有传动轴一9，所述变频电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油管内壁除锈装置，其特征在于，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的顶部左侧设置有往复推送机构(2)，所述安装底板(1)的顶部固定连接有用于驱动往复推送机构(2)的步进电机一(3)，所述安装底板(1)的顶部固定连接有电控机构(4)，所述往复推送机构(2)的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的右侧设置有用于清除油管本体(12)内壁除锈的除锈机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种油管内壁除锈装置，其特征在于，所述除锈机构(11)包括连接杆(27)，所述连接杆(27)的右端固定连接有枪头连接短节(28)，所述枪头连接短节(28)的左侧壁开设有螺纹孔(31)，所述枪头连接短节(28)的右侧壁固定连接有螺纹杆二(30)，所述螺纹杆二(30)的外壁套接有用于给油管本体(12)内壁除锈的不锈钢平行轮(29)，所述螺纹杆二(30)的外壁相对不锈钢平行轮(29)的右侧螺纹连接有下一组枪头连接短节(28)。3.根据权利要求2所述的一种油管内壁除锈装置，其特征在于，所述驱动装置包括支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有变频电机(6)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有传动轴支座(8)，所述传动轴支座(8)的内部定轴转动连接有传动轴一(9)，所述变频电机(6)的输出端与传动轴一(9)的左端之间传动连接有皮带一(7)，所述传动轴一(9)的右端固定连接有联轴器(10)，所述连接杆(27)的左端与联轴器(10)的右端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种油管内壁除锈装置，其特征在于，所述安装底板(1)的顶部右侧固定连接有加工台(13)，所述加工台(13)的顶部固定连接有两组并排设置的定位板一(18)，每组所述定位板一(18)包含两对定位板一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭宝，张守海，
申请(专利权)人：四川胜利朗弗油田技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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