一种化工药物制药混合配液设备制造技术

本发明专利技术涉及药物制药技术领域，且公开了一种化工药物制药混合配液设备，包括侧框一，所述侧框一的顶部固定装配有进料筒，所述侧框一的顶部固定装配有固定架，所述固定架的内壁卡接有电机，所述电机的输出轴固定套接有转杆，所述转杆的底部固定装配有三角板，所述三角板的顶部转动连接有驱动齿轮，所述三角板的底部转动连接有辅助齿轮，所述三角板的底部转动连接有转动齿轮。通过电机与三角板的配合使用，利用电机带动三角板转动，从而使驱动齿轮在半圆齿轮的外沿转动，进而利用驱动齿轮带动辅助齿轮转动，并利用辅助齿轮带动转动齿轮转动，进而使转动齿轮通过固定杆带动搅拌杆转动，从而利用搅拌杆对内筒内部混合。而利用搅拌杆对内筒内部混合。而利用搅拌杆对内筒内部混合。

【技术实现步骤摘要】
一种化工药物制药混合配液设备


[0001]本专利技术涉及药物制药
，具体为一种化工药物制药混合配液设备。

技术介绍

[0002]化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。
[0003]传统的化工药物制药混合配液设备在使用过程中，大多将所需配液物料引导至混合设备内，之后利用混合设备对化工药物进行混合，从而生成所需混合液，但传统的装置在使用过程中，一方面传统的装置难以对混合液稳定和高效的混合，进而影响化工药物的高效生成，另一方面传统的装置难以对化工药物混合装置内部进行清洗，进而导致装置在进行其他药品混合时，装置内部残留药物易影响装置的稳定混合。
[0004]因此，亟需一种化工药物制药混合配液设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种化工药物制药混合配液设备，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种化工药物制药混合配液设备，包括侧框一，所述侧框一的顶部固定装配有进料筒，所述侧框一的顶部固定装配有固定架，所述固定架的内壁卡接有电机，所述电机的输出轴固定套接有转杆，所述转杆的底部固定装配有三角板，所述三角板的顶部转动连接有驱动齿轮，所述三角板的底部转动连接有辅助齿轮，所述三角板的底部转动连接有转动齿轮，且转动齿轮的轮齿与辅助齿轮的轮齿相啮合，所述转动齿轮的底部固定装配有固定杆，所述固定杆的底部固定装配有搅拌杆。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述进料筒的内壁固定装配有加热板，所述进料筒的内壁固定装配有螺旋管，所述螺旋管靠近顶部的外沿与进料筒的内壁固定装配，所述螺旋管的底部与侧框一的内壁相连通。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述侧框一的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的底部固定装配有定磁铁片，所述侧框一的内壁固定装配有电磁铁片，且电磁铁片的形状大小与定磁铁片的形状大小完全一致。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述调节杆的底部固定装配有凸杆，所述凸杆的底部固定装配有滑杆，且滑杆的外沿与侧框一的内壁滑动连接，所述滑杆的外沿固定装配有滑筒，所述滑筒的内壁滑动连接有内筒。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述内筒的底部固定装配有半圆齿轮，且半圆齿轮的轮齿与驱动齿轮的轮齿相啮合，所述半圆齿轮的顶部固定装配有外筒，且外筒的内壁与滑筒的外沿相滑动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述内筒的内壁固定装配有限位板，限位板的顶部固定装配有鼓膜，且鼓膜的外沿与滑杆的外沿相搭接。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述侧框一的底部固定装配有内框，所述内框的外沿固定连接有弹簧，所述弹簧远离内框的一端固定连接有固定板，且固定板的侧面与侧框一的内壁固定装配。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述内框内壁的底部固定装配有单向阀，所述内框的底部固定装配有电动推杆，所述电动推杆的底部固定装配有对接筒。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述侧框一的外沿滑动连接有弧型架一，所述弧型架一的侧面设置有弧型架二，且弧型架二的侧面通过螺丝与弧型架一的侧面固定装配。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述弧型架二的内壁滑动连接有侧框二，且侧框二的形状大小与侧框一的形状大小完全一致，所述侧框二内壁的连接结构与侧框一内壁的连接结构完全一致。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、该化工药物制药混合配液设备，通过电机与三角板的配合使用，利用电机带动三角板转动，从而使驱动齿轮在半圆齿轮的外沿转动，进而利用驱动齿轮带动辅助齿轮转动，并利用辅助齿轮带动转动齿轮转动，进而使转动齿轮通过固定杆带动搅拌杆转动，从而利用搅拌杆对内筒内部混合。
[0018]2、该化工药物制药混合配液设备，通过进料筒与螺旋管的配合使用，利用进料筒内部的加热板对螺旋管内部物料进行加热，从而使所需混合物料加热至适宜混合温度，从而使物料能够充分混合配液。
[0019]3、该化工药物制药混合配液设备，通过弧型架一与弧型架二的配合使用，将弧型架一和弧型架二进行拆解，从而对侧框一和侧框二进行分解，此时向远离侧框一的方向移动调节杆，并对电磁铁片断电，从而使滑杆带动内筒和外筒移动，并带动半圆齿轮上移，此时向两侧移动侧框一和侧框二，从而带动半圆齿轮向两侧移动，进而对装置内部进行拆解。
[0020]4、该化工药物制药混合配液设备，通过弹簧与固定板的配合使用，当装置运作时，电机带动装置内部振动，从而利用弹簧辅助振动扩大，进而辅助内框内部振动混合，并利用鼓膜辅助滑杆缓震，从而在内框内部振动的同时，利用鼓膜辅助滑杆和半圆齿轮保持稳定。
附图说明
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术侧框内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术进料筒局部拆解结构示意图；
[0024]图4为本专利技术滑杆正剖结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4中A处放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术正剖结构示意图；
[0027]图7为本专利技术内框内部结构示意图；
[0028]图8为本专利技术图7中B处放大结构示意图。
[0029]图中：1、侧框一；2、进料筒；3、固定架；4、电机；5、转杆；6、三角板；7、驱动齿轮；8、辅助齿轮；9、转动齿轮；10、固定杆；11、搅拌杆；12、调节杆；13、定磁铁片；14、电磁铁片；15、凸杆；16、滑杆；17、滑筒；18、鼓膜；19、内筒；20、外筒；21、半圆齿轮；22、内框；23、弹簧；24、固定板；25、电动推杆；26、单向阀；27、对接筒；28、弧型架一；29、弧型架二；30、侧框二；31、
限位板；32、螺旋管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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8，一种化工药物制药混合配液设备，包括侧框一1，侧框一1的顶部固定装配有进料筒2，侧框一1的顶部固定装配有固定架3，固定架3的内壁卡接有电机4，电机4的输出轴固定套接有转杆5，转杆5的底部固定装配有三角板6，三角板6的顶部转动连接有驱动齿轮7，三角板6的底部转动连接有辅助齿轮8，三角板6的底部转动连接有转动齿轮9，且转动齿轮9的轮齿与辅助齿轮8的轮齿相啮合，转动齿轮9的底部固定装配有固定杆10，固定杆10的底部固定装配有搅拌杆11，通过电机4带动转杆5转动，从而利用转杆5带动三角板6转动，并利用三角板6带动驱动齿轮7转动，从而使驱动齿轮7在半圆齿轮21的外沿转动，进而利用驱动齿轮7带动辅助齿轮8转动，辅助齿轮8通过转动齿轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工药物制药混合配液设备，包括侧框一(1)，其特征在于：所述侧框一(1)的顶部固定装配有进料筒(2)，所述侧框一(1)的顶部固定装配有固定架(3)，所述固定架(3)的内壁卡接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定套接有转杆(5)，所述转杆(5)的底部固定装配有三角板(6)，所述三角板(6)的顶部转动连接有驱动齿轮(7)，所述三角板(6)的底部转动连接有辅助齿轮(8)，所述三角板(6)的底部转动连接有转动齿轮(9)，且转动齿轮(9)的轮齿与辅助齿轮(8)的轮齿相啮合，转动齿轮(9)的底部固定装配有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部固定装配有搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种化工药物制药混合配液设备，其特征在于：所述进料筒(2)的内壁固定装配有加热板，所述进料筒(2)的内壁固定装配有螺旋管(32)，所述螺旋管(32)靠近顶部的外沿与进料筒(2)的内壁固定装配，所述螺旋管(32)的底部与侧框一(1)的内壁相连通。3.根据权利要求1所述的一种化工药物制药混合配液设备，其特征在于：所述侧框一(1)的内壁滑动连接有调节杆(12)，所述调节杆(12)的底部固定装配有定磁铁片(13)，所述侧框一(1)的内壁固定装配有电磁铁片(14)，且电磁铁片(14)的形状大小与定磁铁片(13)的形状大小完全一致。4.根据权利要求3所述的一种化工药物制药混合配液设备，其特征在于：所述调节杆(12)的底部固定装配有凸杆(15)，所述凸杆(15)的底部固定装配有滑杆(16)，且滑杆(16)的外沿与侧框一(1)的内壁滑动连接，所述滑杆(16)的外沿固定装配有滑筒(17)，所述滑筒(17)的内壁滑动连接有内筒(19)。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志雄，刘小冰，韦金柳，聂玉静，
申请(专利权)人：闽南师范大学，
类型：发明
国别省市：