一种保护膜生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种保护膜生产线及其生产工艺，涉及保护膜生产加工技术领域，包括固定座，横杆，导向辊，电机座，第二电机，收卷辊，保护膜主体，所述保护膜主体的顶端设置有基材涂胶与油纸，压合机构。本发明专利技术通过设置压合机构，第一电机输出端转动通过机械传动带动上挤压板向下移动与下挤压板向上移动，通过上挤压板与下挤压板之间的挤压，使基材涂胶与油纸与保护膜主体进行压合的操作，通过此结构有利于对保护膜主体与基材涂胶与油纸之间进行有效压合的操作，相比于传统仅通过压合板对保护膜主体与基材涂胶与油纸进行挤压的操作，通过上下提供挤压力，保证了保护膜主体压合时受力的均匀性，不会由于受压合力过大而出现破损的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及保护膜生产加工
，具体是一种保护膜生产线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]保护膜是一种对其他材料表面具有保护功能的膜状材料，保护膜主要用于各种表面状况要求较高的产品的表面保护，以防止其在搬运、加工、贮存及安装使用的过程中表面划伤、污染和磨损等，从而使物品保持良好的外观，提高产品的等级和成品率，保护膜在生产时，通过放卷装置将保护膜基材放卷，并在保护膜基材的一侧间断均匀涂胶，经过烘干装置的烘干后，使得保护膜基材上的胶层形成膏状，接下来再在保护膜基材涂胶的位置处粘贴油纸，然后再将贴好油纸的保护膜基材送入压合装置内将胶层和油纸进行压合，最后通过收卷装置进行收卷。
[0003]目前的保护膜在进行生产加工时，需要对基材涂胶、油纸与保护膜进行压合的操作，压合操作目前多通过压合板进行，压合板对基材涂胶、油纸与保护膜进行压合，在保护膜输送收卷时，会搭配有张紧辊，以保证保护膜不会出现褶皱的情况，但是保护膜本身的特性较软，压合板压合时在油纸顶端施加压力，压力传递给基材涂胶与保护膜，保护膜受力后会出现凹陷的情况，由于施加的压力是单方向，当出现压力过大时会导致保护膜破损的情况，为此提供了一种保护膜生产线及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决压合板仅对保护膜一面进行施加压力而极易导致保护膜出现凹陷和破损的问题，提供一种保护膜生产线及其生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保护膜生产线，包括固定座，所述固定座设置有两个，两个所述固定座之间通过螺栓固定有横杆，两个所述固定座之间设置有导向辊，所述导向辊位于横杆的下方，所述固定座的一端通过螺栓固定有电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有收卷辊，所述收卷辊位于两个固定座之间，所述保护膜主体的外壁连接有保护膜主体，所述保护膜主体的顶端设置有基材涂胶与油纸，还包括有压合机构，所述压合机构包括通过螺栓固定于固定座顶端的电机支架，所述电机支架的顶端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一同步轮，所述第一同步轮的底端通过焊接固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿至固定座的内部，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑动块，所述滑动块的一端贯穿至固定座的外部，所述滑动块的一端通过螺栓固定有滑动座，所述滑动座的顶端套接有移动座，所述移动座的顶端通过螺栓固定有下挤压板。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述压合机构还包括设置在移动座底端的弹簧，所述弹簧与滑动座的内壁固定连接，所述第一同步轮的外壁啮合有同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮的底端通过焊接固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端贯穿至横杆的内部，所述第二螺纹杆的底端通过螺纹连接有移动块，所述移动块
的底端贯穿至横杆的外部，所述移动块的底端通过螺栓固定有上挤压板，所述上挤压板位于保护膜主体的上方。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向辊设置有两个，所述导向辊的两端分别通过轴承与固定座的内壁转动连接，且所述导向辊的外壁设置有两个限位环，两个限位环之间的距离略大于保护膜主体的端向宽度。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述收卷辊的两端分别通过轴承与固定座的内壁转动连接，且所述收卷辊的外壁设置有两个限位盘，两个限位盘之间的距离略大于保护膜主体的端向宽度。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一螺纹杆通过轴承与固定座的内壁转动连接，所述固定座的内部设置有与滑动块移动轨迹相匹配的移动通槽。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动座远离第一螺纹杆的一端通过螺栓固定有另一个滑动块，另一个所述滑动块贯穿至另一个固定座的内部，且另一个所述滑动块的内部套接有限位柱，所述限位柱与另一个所述固定座的内壁固定连接，另一个所述固定座的一端设置有与滑动块移动轨迹相匹配的滑动通槽。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述弹簧设置有多个，且多个所述弹簧均匀分布于移动座的底端，所述滑动座的内部设置有与移动座移动轨迹相匹配的限位滑槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二螺纹杆通过轴承与横杆的内壁转动连接，且所述横杆的内部设置有与移动块移动轨迹相匹配的限位移动槽，所述上挤压板的两端设置有限位块，且两个限位之间的距离略大于保护膜主体端向的宽度。
[0013]一种保护膜生产工艺，具体工艺包括
[0014]步骤一、收卷，第二电机输出端转动带动收卷辊转动，收卷辊转动并带动保护膜主体进行收卷的操作；
[0015]步骤二、压合，第一电机输出端转动通过机械传动带动上挤压板向下移动与下挤压板向上移动，通过上挤压板与下挤压板之间的挤压，使基材涂胶与油纸与保护膜主体进行压合的操作；
[0016]步骤三、限位，通过上挤压板两端限位块设置对压合时的基材涂胶与油纸与保护膜主体两端进行限位的操作。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过设置压合机构，第一电机输出端转动通过机械传动带动上挤压板向下移动与下挤压板向上移动，通过上挤压板与下挤压板之间的挤压，使基材涂胶与油纸与保护膜主体进行压合的操作，通过此结构有利于对保护膜主体与基材涂胶与油纸之间进行有效压合的操作，相比于传统仅通过压合板对保护膜主体与基材涂胶与油纸进行挤压的操作，通过上下提供挤压力，保证了保护膜主体压合时受力的均匀性，不会由于受压合力过大而出现破损的情况。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的另一视角结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的固定座内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的图3中的A处放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的滑动座内部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的图5中的B处放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的横杆内部结构示意图。
[0026]图中：1、固定座；2、横杆；3、导向辊；4、压合机构；401、第一电机；402、第一同步轮；403、第一螺纹杆；404、滑动块；405、滑动座；406、移动座；407、下挤压板；408、弹簧；409、同步带；410、第二同步轮；411、第二螺纹杆；412、移动块；413、上挤压板；5、第二电机；6、收卷辊；7、保护膜主体；8、基材涂胶与油纸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种保护膜生产线，包括固定座1，固定座1设置有两个，两个固定座1之间通过螺栓固定有横杆2，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产线，包括固定座(1)，所述固定座(1)设置有两个，两个所述固定座(1)之间通过螺栓固定有横杆(2)，两个所述固定座(1)之间设置有导向辊(3)，所述导向辊(3)位于横杆(2)的下方，所述固定座(1)的一端通过螺栓固定有电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端通过联轴器连接有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)位于两个固定座(1)之间，所述保护膜主体(7)的外壁连接有保护膜主体(7)，所述保护膜主体(7)的顶端设置有基材涂胶与油纸(8)，其特征在于，还包括有压合机构(4)，所述压合机构(4)包括通过螺栓固定于固定座(1)顶端的电机支架，所述电机支架的顶端通过螺栓固定有第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端设置有第一同步轮(402)，所述第一同步轮(402)的底端通过焊接固定有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)的底端贯穿至固定座(1)的内部，所述第一螺纹杆(403)的外壁通过螺纹连接有滑动块(404)，所述滑动块(404)的一端贯穿至固定座(1)的外部，所述滑动块(404)的一端通过螺栓固定有滑动座(405)，所述滑动座(405)的顶端套接有移动座(406)，所述移动座(406)的顶端通过螺栓固定有下挤压板(407)。2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线，其特征在于，所述压合机构(4)还包括设置在移动座(406)底端的弹簧(408)，所述弹簧(408)与滑动座(405)的内壁固定连接，所述第一同步轮(402)的外壁啮合有同步带(409)，所述同步带(409)的内壁啮合有第二同步轮(410)，所述第二同步轮(410)的底端通过焊接固定有第二螺纹杆(411)，所述第二螺纹杆(411)的底端贯穿至横杆(2)的内部，所述第二螺纹杆(411)的底端通过螺纹连接有移动块(412)，所述移动块(412)的底端贯穿至横杆(2)的外部，所述移动块(412)的底端通过螺栓固定有上挤压板(413)，所述上挤压板(413)位于保护膜主体(7)的上方。3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线，其特征在于，所述导向辊(3)设置有两个，所述导向辊(3)的两端分别通过轴承与固定座(1)的内壁转动连接，且所述导向辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华莉，
申请(专利权)人：惠州市方邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：