一种高强韧金属颗粒增强镁基复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强韧金属颗粒增强镁基复合材料，由以下质量百分数的成分制成：AZ91合金粉末90％以上，TC4合金粉末不超过10％；本发明专利技术还公开了该镁基复合材料的制备方法：将AZ91合金粉末和TC4合金粉末原料混匀后置于放电等离子烧结炉中烧结，经打磨去皮后进行均质化处理，再进行衬板轧变形处理。本发明专利技术的镁基复合材料中通过引入可变形的TC4合金粉末作为增强体颗粒，以促进形核机制细化微观组织，减弱应力集中发生，避免界面过早开裂，实现了镁基复合材料综合力学性能的提升；本发明专利技术采用粉末冶金结合衬板轧，调控微观组织并细化晶粒尺寸，实现了镁基复合材料强度和塑性的同步显著提高，过程简洁，成本较低，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高强韧金属颗粒增强镁基复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于镁基复合材料制备
，具体涉及一种高强韧金属颗粒增强镁基复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]低成本高强韧镁基复合材料的发展为其在航空航天、汽车、工程结构等方面的应用提供了可能。一般通过陶瓷颗粒增强的镁基复合材料虽然能够实现较高的强度，但是塑韧性很差，很难满足实际的使用需求，极大地限制了其在功能结构方面的应用。当前，通过金属颗粒增强镁基复合材料已成为当前研究热点，由于金属颗粒的可变形性，在受载过程中能有效避免应力集中缓解界面开裂，从而促使复合材料在保持强度的同时兼顾一定的韧性。
[0003]粉末冶金是制备镁基复合材料最为简洁高效的方式之一。通过混粉烧结能够获得致密性较好、增强体颗粒分散度好的复合材料，能够在一定程度上实现复合材料力学性能的均匀性提升，但是仍有局限性存在。粉末冶金态复合材料孔隙度大，复合材料组织细化程度有限，强度及塑性很难达到使用要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强韧金属颗粒增强镁基复合材料，其特征在于，由以下质量百分数的成分制成：AZ91合金粉末90％以上，TC4合金粉末不超过10％；所述高强韧金属颗粒增强镁基复合材料的屈服强度为180MPa～240MPa，抗拉强度为300MPa～400MPa，延伸率为6％～10％。2.一种制备如权利要求1所述高强韧金属颗粒增强镁基复合材料的方法，其特征在于，该方法具体为：将AZ91合金粉末和TC4合金粉末原料在手套箱中混合均匀得到混合粉末，然后置于放电等离子烧结炉中烧结得到烧结块，经打磨去皮后进行均质化处理，再进行衬板轧变形处理，得到高强韧金属颗粒增强镁基复合材料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述AZ91合金粉末的粒径为50μm，TC4合金粉末的粒径为40μm。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鑫，吴冰，梁明，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：