一种长寿命的转炉出钢口制造技术

本发明专利技术公开了一种长寿命的转炉出钢口，包括出钢口外壳，所述出钢口外壳的顶端一体成型有钢水进口，所述出钢口外壳的底端一体成型有钢水出口，所述出钢口外壳的内部开设有内槽，所述内槽与钢水进口与钢水出口相连通；内刮筒，所述内刮筒活动连接于内槽的中部，所述内刮筒的中部开设有内腔，所述内刮筒位于内腔的顶端环形设置有斜角。本发明专利技术在出钢结束后，随着钢水的流量逐渐减少，内刮筒受到的冲击力同步减少，这时弹簧会拉动压杆复位，压杆复位后带动固定圈同步复位将内刮筒顶升进入内槽中，内槽在顶升时，会剐蹭残留在内衬表面的钢水以及炉渣，这样可以将多余的钢水导流至内腔顺利排出，同时可以自动清理掉内衬表面的炉渣。同时可以自动清理掉内衬表面的炉渣。同时可以自动清理掉内衬表面的炉渣。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命的转炉出钢口


[0001]本专利技术涉及转炉出钢口领域，具体为一种长寿命的转炉出钢口。

技术介绍

[0002]转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道，转炉出钢口从成型方式上可分为机压生产和等静压生产，机压出钢口体积密度大，强度高，等静压出钢口结构均匀，内部应力分布均匀，从结构上可分为分体式和整体式出钢口，分体式出钢口安装方便，但由于产品存在缝隙，使用时容易出现漏钢；整体式出钢口重量大，安装不方便，但由于产品是一个整体，没有缝隙，因此不容易漏钢；
[0003]转炉出钢口在出钢时，要承受高温钢水、炉渣的磨擦冲刷和氧化侵蚀，导致出钢口寿命很低，需要不断地修补和更换，从而不仅会影响生产周期，而且影响到钢水质量及生产稳定性，且钢水中残留的炉渣也会覆盖在内衬上，因此需要设计一种长寿命的转炉出钢口。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种长寿命的转炉出钢口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种长寿命的转炉出钢口，所述一种长寿命的转炉出钢口包括
[0006]出钢口外壳，所述出钢口外壳的顶端一体成型有钢水进口，所述出钢口外壳的底端一体成型有钢水出口，所述出钢口外壳的内部开设有内槽，所述内槽与钢水进口与钢水出口相连通；
[0007]内刮筒，所述内刮筒活动连接于内槽的中部，所述内刮筒的中部开设有内腔，所述内刮筒位于内腔的顶端环形设置有斜角，所述内刮筒的底端外侧固定连接有固定圈，所述钢水出口和固定圈的两端均穿透开设有滑槽，所述固定圈的两侧顶端均固定安装有压杆，所述压杆与滑槽活动连接；
[0008]安装座，所述安装座固定连接于出钢口外壳的顶端两侧外部，两个所述安装座的底端均固定安装有套筒，所述套筒的内部活动连接压杆，所述套筒靠近安装座的一侧外部固定安装有第二杆套，所述压杆的中部外侧固定安装有第一杆套，所述第一杆套与第二杆套的外部之间固定安装有弹簧。
[0009]进一步的，所述内刮筒的内壁处环形设置有若干陶瓷棒，所述内刮筒靠近若干所述陶瓷棒的外部一侧均设置有防护套。
[0010]进一步的，所述陶瓷棒的内部开设有管槽，所述管槽的内部套接有冷水管。
[0011]进一步的，所述内槽的内壁处设置有内衬，所述内衬的内部设置有若干钢口座砖。
[0012]进一步的，所述出钢口外壳的内侧设置有填料层，所述填料层的材质为镁砂。
[0013]进一步的，所述出钢口外壳远离填料层的一侧开设有环形腔，所述固定圈的中部顶端外侧固定安装有内挡筒，所述内挡筒与环形腔相连通。
[0014]进一步的，所述钢水出口的底端固定连接有整流罩，所述整流罩的两端内壁处均开设有连通槽，所述连通槽与内挡筒相连通。
[0015]进一步的，所述钢口座砖使用的是石墨砖，且石墨砖的缝隙通过耐火混凝土填充。
[0016]进一步的，所述防护套的材质耐火和耐磨损。
[0017]进一步的，所述内衬使用耐高温耐蚀耐磨材质制作而成。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术在出钢结束后，随着钢水的流量逐渐减少，内刮筒受到的冲击力同步减少，这时弹簧会拉动压杆复位，压杆复位后带动固定圈同步复位将内刮筒顶升进入内槽中，内槽在顶升时，会剐蹭残留在内衬表面的钢水以及炉渣，这样可以将多余的钢水导流至内腔顺利排出，同时可以自动清理掉内衬表面的炉渣；
[0020]2、本专利技术在内刮筒的内侧表面布置陶瓷棒，在陶瓷棒的外侧再安装一层防护套，其中陶瓷棒的作用是减缓钢液流速，降低磨损，同时还能帮助减小钢水中的气泡和夹杂物，而外侧的防护套则具备较高的耐磨性能，能够经受高温和高速流动的考验；
[0021]3、本专利技术当钢液从内刮筒中流出时，内壁经受着高温和高压的冲击，容易导致耐火材料的破损和磨损，本装置采用水冷方式对内刮筒进行冷却，能够有效减缓和降低内壁的温度，延长出钢口的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种长寿命的转炉出钢口的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种长寿命的转炉出钢口的内刮筒安装示意图；
[0024]图3为本专利技术一种长寿命的转炉出钢口的冷水管安装示意图；
[0025]图4为本专利技术一种长寿命的转炉出钢口的钢口座砖安装示意图；
[0026]图5为本专利技术一种长寿命的转炉出钢口图4中的A处的放大示意图。
[0027]图中：1、出钢口外壳；2、钢水进口；3、钢水出口；4、内槽；5、内刮筒；6、内腔；7、斜角；8、固定圈；9、滑槽；10、压杆；11、安装座；12、套筒；13、第二杆套；14、第一杆套；15、弹簧；16、陶瓷棒；17、防护套；18、管槽；19、冷水管；20、内衬；21、钢口座砖；22、填料层；23、环形腔；24、内挡筒；25、整流罩；26、连通槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种长寿命的转炉出钢口，一种长寿命的转炉出钢口包括出钢口外壳1，出钢口外壳1的顶端一体成型有钢水进口2，出钢口外壳1的底端一体成型有钢水出口3，出钢口外壳1的内部开设有内槽4，内槽4与钢水进口2与钢水出口3相连通，内刮筒5活动连接于内槽4的中部，内刮筒5的中部开设有内腔6，内刮筒5位于内腔6的顶端环形设置有斜角7，内刮筒5的底端外侧固定连接有固定圈8，钢水出口3和固定圈8的两端均穿透开设有滑槽9，固定圈8的两侧顶端均固定安装有压杆10，压杆10与滑槽9
活动连接，安装座11固定连接于出钢口外壳1的顶端两侧外部，两个安装座11的底端均固定安装有套筒12，套筒12的内部活动连接压杆10，套筒12靠近安装座11的一侧外部固定安装有第二杆套13，压杆10的中部外侧固定安装有第一杆套14，第一杆套14与第二杆套13的外部之间固定安装有弹簧15，出钢时，钢水从钢水进口2的位置进入内槽4中，然后冲击内刮筒5，内刮筒5受到冲击以及钢水自身重力的作用下降，下降时通过固定圈8拉动两端的压杆10同步下降，当出钢结束后，随着钢水的流量逐渐减少，内刮筒5受到的冲击力同步减少，这时弹簧15会拉动压杆10复位，压杆10复位后带动固定圈8同步复位将内刮筒5顶升进入内槽4中，内槽4在顶升时，会剐蹭残留在内衬20表面的钢水以及炉渣，这样可以将多余的钢水导流至内腔6顺利排出，同时可以自动清理掉内衬20表面的炉渣。
[0030]如图5所示，内刮筒5的内壁处环形设置有若干陶瓷棒16，内刮筒5靠近若干陶瓷棒16的外部一侧均设置有防护套17，防护套17的材质耐火和耐磨损，陶瓷棒16的内部开设有管槽18，管槽18的内部套接有冷水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命的转炉出钢口，其特征在于：所述一种长寿命的转炉出钢口包括出钢口外壳(1)，所述出钢口外壳(1)的顶端一体成型有钢水进口(2)，所述出钢口外壳(1)的底端一体成型有钢水出口(3)，所述出钢口外壳(1)的内部开设有内槽(4)，所述内槽(4)与钢水进口(2)与钢水出口(3)相连通；内刮筒(5)，所述内刮筒(5)活动连接于内槽(4)的中部，所述内刮筒(5)的中部开设有内腔(6)，所述内刮筒(5)位于内腔(6)的顶端环形设置有斜角(7)，所述内刮筒(5)的底端外侧固定连接有固定圈(8)，所述钢水出口(3)和固定圈(8)的两端均穿透开设有滑槽(9)，所述固定圈(8)的两侧顶端均固定安装有压杆(10)，所述压杆(10)与滑槽(9)活动连接；安装座(11)，所述安装座(11)固定连接于出钢口外壳(1)的顶端两侧外部，两个所述安装座(11)的底端均固定安装有套筒(12)，所述套筒(12)的内部活动连接压杆(10)，所述套筒(12)靠近安装座(11)的一侧外部固定安装有第二杆套(13)，所述压杆(10)的中部外侧固定安装有第一杆套(14)，所述第一杆套(14)与第二杆套(13)的外部之间固定安装有弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命的转炉出钢口，其特征在于：所述内刮筒(5)的内壁处环形设置有若干陶瓷棒(16)，所述内刮筒(5)靠近若干所述陶瓷棒(16)的外部一侧均设置有防护套(17)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占山，王哲，蔡荣平，李毅，孙海坤，范文超，田杰，许亚军，张士广，
申请(专利权)人：山西晋钢智造科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：