一种丝口铜截止阀制造技术

本发明专利技术提供一种丝口铜截止阀，属于阀门技术领域，该丝口铜截止阀包括；丝口铜截止阀壳体，连接螺母，连接螺母设于丝口铜截止阀壳体的圆周表面，开合机构，开合机构包括调节旋转轮、转杆、第一固定圆块、半圆槽、螺旋扇叶、闭合圆杆、第二固定圆块、圆环槽、弹簧、圆球、第一限位环和圆形孔，第二固定圆块一侧的圆环槽缓慢套在第一固定圆块的圆周表面，圆球位于圆形孔内通过弹簧的抵挡，会有部分裸露，圆环槽套在第一固定圆块圆周表面后，弹簧的弹力得到释放，将圆球弹出，进入半圆槽内被限位住，保持第二固定圆块不会出现晃动和掉落，不出现漏水的情况，转杆旋转进入丝口铜截止阀壳体内通过螺旋扇叶减少水压阻力，减少关闭所需要的时间。减少关闭所需要的时间。减少关闭所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种丝口铜截止阀


[0001]本专利技术属于阀门
，具体涉及一种丝口铜截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
[0003]授权公开号“CN107191661B”记载了“截止阀包括：阀体；永磁操作机构，包括安装于阀体的壳体、安装于壳体内的线圈和永磁体以及活动套装于线圈和永磁体内的动铁芯；阀杆，包括伸入阀体内的第一端以及伸出阀体后穿过动铁芯的第二端；第一传力结构，设置于阀杆；弹性装置，将阀杆、动铁芯连接，用于阻碍动铁芯向第二端方向移动并储能，且在阻碍动铁芯向第二端方向移动过程中施加作用力于阀杆以使阀杆向远离阀体方向移动，以及其储能后施加作用力于动铁芯以产生动铁芯向第一传力结构方向移动的初始速度；动铁芯能沿阀杆往复移动；当动铁芯抵靠于第一传力结构时，动铁芯施加推动阀杆向阀体方向移动的作用力于第一传力结构。它无需持续通电就能维持工作状态、动作响应迅捷且结构简单”。
[0004]上述专利中铁芯抵靠于第一传力结构时，动铁芯施加推动阀杆向阀体方向移动的作用力于第一传力结构，它无需持续通电就能维持工作状态、动作响应迅捷且结构简单，但是上述专利在关闭停止水源流动时，向下按压时与水的冲击力接触会使得人员推动装置顶着阻力前进，会显得非常吃力，人员则需要使出较大的力来推动阀杆移动，使得关闭的时间变得更长，较为费力气。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种丝口铜截止阀，旨在解决现有技术中的在关闭停止水源流动时，向下按压时与水的冲击力接触会使得人员推动装置顶着阻力前进，会显得非常吃力，人员则需要使出较大的力来推动阀杆移动，使得关闭的时间变得更长，较为费力气的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种丝口铜截止阀，包括：
[0008]丝口铜截止阀壳体；
[0009]连接螺母，所述连接螺母设于丝口铜截止阀壳体的圆周表面；
[0010]开合机构，所述开合机构包括调节旋转轮、转杆、第一固定圆块、半圆槽、螺旋扇叶、闭合圆杆、第二固定圆块、圆环槽、弹簧、圆球、第一限位环和圆形孔，所述转杆转动连接于丝口铜截止阀壳体内，所述调节旋转轮固定连接于转杆的一侧端，所述闭合圆杆固定连接于转杆的圆周表面，所述闭合圆杆位于丝口铜截止阀壳体内，所述螺旋扇叶固定连接于闭合圆杆的一侧端，所述第一固定圆块固定连接于丝口铜截止阀壳体的一侧端，所述第一固定圆块套设于转杆的圆周表面，所述半圆槽开设于第一固定圆块的圆周表面，所述第二固定圆块固定连接于转杆的圆周表面，所述圆环槽开设于第二固定圆块的一侧端，所述圆形孔开设于圆环槽的一侧内壁，所述弹簧固定连接于圆形孔一侧内壁，所述圆球位于圆形孔内，所述第一限位环固定连接于圆形孔的圆周内壁；以及
[0011]调节机构，所述调节机构位于丝口铜截止阀壳体的一侧端，以实现对第二固定圆块的调节和限位。
[0012]作为本专利技术一种优选的方案，所述调节机构包括调节圆块、螺栓、固定块、工字限位轮、活动块、螺母和第一空心槽，所述调节圆块套设于转杆的圆周表面，所述第一空心槽开设于调节圆块的一侧端，所述固定块固定连接于丝口铜截止阀壳体的圆周表面，所述活动块位于固定块的一侧端，所述工字限位轮转动连接于固定块和活动块内，所述螺栓固定连接于活动块的一侧端，所述螺母螺纹连接于螺栓的圆周表面。
[0013]作为本专利技术一种优选的方案，所述连接螺母内螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖与丝口铜截止阀壳体的开口相匹配。
[0014]作为本专利技术一种优选的方案，所述丝口铜截止阀壳体的一侧端开设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈。
[0015]作为本专利技术一种优选的方案，所述丝口铜截止阀壳体的圆周表面设有平面固定块，所述平面固定块的一侧端固定连接有连接杆。
[0016]作为本专利技术一种优选的方案，所述丝口铜截止阀壳体的圆周内壁固定连接有第二限位环，所述第二限位环的厚度为2cm。
[0017]作为本专利技术一种优选的方案，所述螺旋扇叶的圆周表面开设有圆孔，所述圆孔的半径为0.5cm。
[0018]作为本专利技术一种优选的方案，所述转杆的圆周表面固定连接有防漏环，所述防漏环位于丝口铜截止阀壳体内。
[0019]作为本专利技术一种优选的方案，所述丝口铜截止阀壳体的圆周表面涂有聚乙烯防腐涂层，所述连接螺母的材质为不锈钢。
[0020]作为本专利技术一种优选的方案，所述调节圆块的一侧端开设有第二空心槽，所述调节圆块的一侧端固定连接有固定条。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、丝口铜截止阀壳体的底部为进水口，左和上侧为出水口，水进入丝口铜截止阀壳体内时，压力会将闭合圆杆向右顶，握住调节旋转轮旋转转杆进入丝口铜截止阀壳体内，旋转过程中螺旋扇叶以螺旋旋转形状将水向两侧拍打，这样可减小水的压力，使得人员在握住调节旋转轮顶着水压的阻力前进时，则不会出现较为吃力的情况，第二固定圆块一侧的圆环槽缓慢套在第一固定圆块的圆周表面，圆球位于圆形孔内通过弹簧的抵挡，会突出
一部分裸露在外部，圆环槽套在第一固定圆块圆周表面后，弹簧的弹力得到释放，将圆球弹出，并且进入半圆槽内被限位住，保持第二固定圆块不会出现晃动和掉落，不出现漏水的情况，转杆旋转进入丝口铜截止阀壳体内通过螺旋扇叶减少水压阻力，减少关闭所需要的时间，减少劳动力的付出。
[0023]2、将螺栓旋转至第一空心槽内，然后通过螺母螺纹连接于螺栓的圆周表面，通过螺栓和螺母的相互配合，使得调节圆块被限位住，防止第二固定圆块回弹，调节第二固定圆块的位置，通过调节圆块将第二固定圆块向左按压后第二固定圆块与第一固定圆块的距离会缩短，这样闭合圆杆与丝口铜截止阀壳体的中心点距离也随之缩短，这样可有效的减少水的流出，来控制水流出的大小和水压。
[0024]3、通过连接杆和平面固定块的配合，使得丝口铜截止阀壳体的中心点不与外界接触，保护丝口铜截止阀壳体在安装时不慎掉落，则不会造成中心点受损，保护丝口铜截止阀壳体中心点安全，且还可利用连接杆和平面固定块来使得丝口铜截止阀壳体保持平稳状态，摆放在地面时，则不会发生晃动的情况，保护丝口铜截止阀壳体平稳性，起到保护作用。
附图说明
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝口铜截止阀，其特征在于：包括：丝口铜截止阀壳体(1)；连接螺母(2)，所述连接螺母(2)设于丝口铜截止阀壳体(1)的圆周表面；开合机构，所述开合机构包括调节旋转轮(501)、转杆(502)、第一固定圆块(503)、半圆槽(504)、螺旋扇叶(505)、闭合圆杆(506)、第二固定圆块(507)、圆环槽(508)、弹簧(509)、圆球(510)、第一限位环(511)和圆形孔，所述转杆(502)转动连接于丝口铜截止阀壳体(1)内，所述调节旋转轮(501)固定连接于转杆(502)的一侧端，所述闭合圆杆(506)固定连接于转杆(502)的圆周表面，所述闭合圆杆(506)位于丝口铜截止阀壳体(1)内，所述螺旋扇叶(505)固定连接于闭合圆杆(506)的一侧端，所述第一固定圆块(503)固定连接于丝口铜截止阀壳体(1)的一侧端，所述第一固定圆块(503)套设于转杆(502)的圆周表面，所述半圆槽(504)开设于第一固定圆块(503)的圆周表面，所述第二固定圆块(507)固定连接于转杆(502)的圆周表面，所述圆环槽(508)开设于第二固定圆块(507)的一侧端，所述圆形孔开设于圆环槽(508)的一侧内壁，所述弹簧(509)固定连接于圆形孔一侧内壁，所述圆球(510)位于圆形孔内，所述第一限位环(511)固定连接于圆形孔的圆周内壁；以及调节机构，所述调节机构位于丝口铜截止阀壳体(1)的一侧端，以实现对第二固定圆块(507)的调节和限位。2.根据权利要求1所述的一种丝口铜截止阀，其特征在于：所述调节机构包括调节圆块(601)、螺栓(602)、固定块(603)、工字限位轮(604)、活动块(605)、螺母(606)和第一空心槽(607)，所述调节圆块(601)套设于转杆(502)的圆周表面，所述第一空心槽(607)开设于调节圆块(601)的一侧端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新辉，林展超，黄谋枝，熊小兵，
申请(专利权)人：广州越海流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：