本发明专利技术提供一种防废液飞散装置及防废液飞散方法。防废液飞散装置(10)具有：箱体(20)，其具有上壁(30)，该上壁(30)形成有用于插入喷枪(14)的顶端部的插入孔(31)；和喷气口(49)，其沿着箱体(20)的内壁(341)喷出空气。防废液飞散方法包括：配置工序，将喷枪(14)的顶端部插入插入孔(31)；清洗工序，清洗喷枪(14)；和喷气工序，沿箱体(20)的内壁(341)从喷气口(49)喷出空气。据此，能够有效地抑制因微粒化的废液弹回而导致的废液飞散。液弹回而导致的废液飞散。液弹回而导致的废液飞散。
【技术实现步骤摘要】
防废液飞散装置及防废液飞散方法
[0001]本专利技术涉及一种防废液飞散装置及防废液飞散方法，其用于防止在清洗或者试喷具有钟形的喷雾头的喷枪时的废液飞散。
技术介绍
[0002]在涂装室等中对工件涂装涂料的情况下，大多使用设置有具有钟形喷雾头(钟形杯)的喷枪的旋转雾化涂装装置。旋转雾化涂装装置通过成型空气(shaping air)将通过喷枪的钟形杯(bell cup)旋转时的离心力而被微粒化(雾化)的涂料喷涂到工件上。
[0003]在改变涂装于工件上的涂装颜色时，为了防止改变前的涂料与改变后的涂料混色，利用稀释剂(thinner)等清洗液清洗残留在喷枪内的涂料。为了对用于清洗的清洗液进行再利用，使用废液回收装置回收含有清洗液的废液(例如，参照日本专利技术专利公开公报特开2014
‑
223566号)。
[0004]在废液回收装置的内部，含有清洗液和涂料的废液被微粒化。当微粒化后的废液由于弹回而飞散时，会再次附着于喷枪上。为了抑制因微粒化的废液弹回而导致的废液飞散，日本专利技术专利公开公报特开2014
‑
223566号的废液回收装置具有圆筒状的罩部件，该罩部件在清洗时包围设置于喷枪的成型空气排出部。
技术实现思路
[0005]期望改良上述现有技术，不设置罩部件就能够有效地抑制因微粒化的废液弹回而导致的废液飞散。
[0006]本专利技术的目的在于解决上述技术问题。
[0007]本专利技术的第一方式是一种防废液飞散装置，其用于防止在清洗或者试喷具有钟形喷雾头的喷枪时的废液飞散，该防废液飞散装置具有：箱体，其具有上壁，该上壁形成有用于插入所述喷枪的顶端部的插入孔；和喷气口，其沿所述箱体的内壁喷出空气。
[0008]本专利技术的第二方式是一种防废液飞散方法，其用于防止在清洗或者试喷具有钟形喷雾头的喷枪时的废液飞散，该防废液飞散方法包括：配置工序，将所述喷枪的顶端部插入形成于箱体的上壁的插入孔；清洗工序，对所述喷枪进行清洗；和喷气工序，沿所述箱体的内壁从喷气口喷出空气。
[0009]根据本专利技术，沿箱体的内壁喷出的空气抑制了在箱体内微粒化的废液与箱体的内壁碰撞，因此能够抑制因废液在箱体的内壁的弹回而导致废液再次附着于喷枪。另外，沿箱体的内壁喷出的空气抑制了微粒化的废液飞扬，因此能够抑制微粒化的废液再次附着于喷枪。
[0010]通过参照附图对以下实施方式所做的说明，上述目的、特征和优点应易于被理解。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的实施方式所涉及的防废液飞散装置的整体概略图。
[0012]图2是本专利技术的实施方式所涉及的防废液飞散装置的主要部分放大图。
具体实施方式
[0013]图1所示的本实施方式所涉及的防废液飞散装置10是用于防止在清洗具有钟形的喷雾头12(以下称为“钟形杯12”)的喷枪14时的废液飞散的装置。废液含有稀释剂等清洗液及涂料。喷枪14具有钟形杯12和将钟形杯12以可旋转的方式进行支承的主体部16，喷枪14例如安装在机械臂(未图示)的顶端。
[0014]钟形杯12具有配置在圆周上的多个涂料供给孔12a。在钟形杯12的背后(与喷雾方向相反的一侧)设置有成型空气排出部18。成型空气排出部18是用于排出被称为成型空气的高速空气流的出口。在进行涂装时，经由多个涂料供给孔12a向钟形杯12的内表面12b供给涂料。被供给至钟形杯12的内表面12b的涂料通过钟形杯12旋转时的离心力被运送至钟形杯顶端缘12c。涂料在钟形杯顶端缘12c被微粒化(雾化)，并向作为被涂装物的工件(未图示)释放。
[0015]防废液飞散装置10具有箱体20和功能单元26。
[0016]箱体20在本实施方式中形成为圆筒形状。箱体20的外形形状并不限于圆筒形状，例如也可以为圆锥台形状、长方体形状、棱锥台形状等。箱体20具有上壁30和侧壁34。
[0017]上壁30是与侧壁34的上端连接的圆形的壁。上壁30具有用于插入喷枪14的顶端部(以下也称为“喷枪顶端部14a”)的插入孔31。由于与喷枪14的主体部16的轴线垂直的截面中的主体部16的外形为圆形，因此插入孔31形成为圆形。插入孔31具有至少喷枪14的成型空气排出部18可贯插的直径。
[0018]侧壁34在本实施方式中形成为中空圆筒形状。在侧壁34的下端形成有开口24，箱体20形成为向下方开口的圆筒形状。箱体20内部的废液从开口24向下方排出。开口24可以是形成在与侧壁34的下端连接的底壁32上的孔，可以从开口24回收废液，将含有清洗液的废液再利用。
[0019]在从开口24回收、再利用废液的情况下，开口24优选为形成在箱体20的底壁32上的孔，箱体20优选具有排气管36和废液接收部22。排气管36与侧壁34的上部连接，在进行清洗时，将从喷枪14的成型空气排出部18排出到箱体20内部的成型空气向箱体20的外部释放。废液接收部22配置在箱体20内的下部。具体而言，废液接收部22配置在底壁32的上方。废液接收部22形成为中央部相对于外周部向下方凹进的凹状，用于接收废液。开口24连接于废液接收部22，用于将废液接收部22内的废液排出。开口24连接于废液接收部22的最低区域，以能够高效排出废液接收部22内的废液。
[0020]功能单元26配置在箱体20的上部。具体而言，功能单元26固定在箱体20的上壁30上，且从上壁30向上方突出。功能单元26构成为沿着圆形的插入孔31的圆环形状。在清洗喷枪14时，喷枪顶端部14a插入并配置在作为功能单元26的中空部的圆形的配置孔26a中。功能单元26具有清洗机构40、鼓风机构44和喷气机构48。
[0021]如图2所示，清洗机构40具有在功能单元26的周向上彼此隔开间隔配置的多个清洗喷嘴42。多个清洗喷嘴42安装在圆环状的支承部件50上，该支承部件50固定在箱体20的上壁30的内周部。清洗喷嘴42具有供清洗液流动的液体流路421和用于排出清洗液的清洗液排出口422。液体流路421与清洗液供给线路52连接。清洗液排出口422设置在清洗喷嘴42
的顶端，该清洗喷嘴42朝向配置孔26a的中心配置。清洗液排出口422向喷枪顶端部14a的外周面排出(喷射)清洗液。
[0022]鼓风机构44配置在清洗机构40的上方。鼓风机构44具有：圆环状的喷嘴块54，其具有多个空气喷嘴孔541；和圆环状的空气供给块56，其包围喷嘴块54。多个空气喷嘴孔541沿周向彼此隔开间隔地形成。各空气喷嘴孔541朝喷嘴块54的内周面向下方倾斜。各空气喷嘴孔541的内端为在喷嘴块54的内周面开口的空气排出口542。
[0023]空气供给块56具有圆环状的空气流路561。空气流路561与空气供给线路58连接。从空气供给线路58供给到空气流路561的空气在空气流路561中沿周向流动而向多个空气喷嘴孔541流入。空气从多个空气喷嘴孔541的空气排出口542向配置孔26a排出。
[0024]喷气机构48具有沿箱体20的内壁(侧壁34的内壁341)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防废液飞散装置(10)，其用于防止在清洗或试喷具有钟形的喷雾头(12)的喷枪(14)时的废液飞散，其特征在于，具有：箱体(20)，其具有上壁(30)，该上壁(30)形成有用于插入所述喷枪的顶端部的插入孔(31)；和喷气口(49)，其沿所述箱体的内壁(341)喷出空气。2.根据权利要求1所述的防废液飞散装置，其特征在于，所述喷气口配置在所述箱体的上部，且沿所述内壁向所述箱体的下部喷出所述空气。3.根据权利要求1或2所述的防废液飞散装置，其特征在于，所述喷气口形成为狭缝状，且沿所述内壁形成空气幕(AC)。4.根据权利要求1或2所述的防废液飞散装置，其特征在于，所述喷气口形成为圆环狭缝状，且沿所述内壁形成圆环状的空气幕。5.根据权利要求1或2所述的防废液飞散装置，其特征在于，在所述箱体的下端具有用于排出所述废液的开口(24)。6.一种防废液飞散方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：长友佑太，野北航，小田雄一，田畑公秀，锅田武志，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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