一种全煤矸石陶粒生产用分选装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全煤矸石陶粒生产用分选装置及工艺，包括：分选箱；活动设置在分选箱内部的分选组件，所述分选组件包括螺旋分选框、第一直线分选框和第二直线分选框，所述第一直线分选框和第二直线分选框均分别为直线型结构，所述螺旋分选框分别与第一直线分选框和第二直线分选框通过连接带软连接。本发明专利技术通过螺旋分选框上的陶粒，会随着螺旋分选框的竖直上下移动同时往复转动作用下向上输送，避免发生一部分陶砂还没有来得及经过过滤就被跟着大颗粒陶粒一起被排出的情况发生，同时驱动板配合升降板带动顶杆向上移动，使得顶杆贯穿螺旋分选框中部的筛孔，并将筛孔中部堵塞的陶粒顶出，从而起到防止筛孔堵塞的目的。从而起到防止筛孔堵塞的目的。从而起到防止筛孔堵塞的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全煤矸石陶粒生产用分选装置及工艺


[0001]本专利技术涉及陶粒生产
，具体为一种全煤矸石陶粒生产用分选装置及工艺。

技术介绍

[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
[0003]全煤矸石陶粒生产工艺流程以煤矸石为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：页岩－〉烘干－〉粉磨
‑
〉预湿
‑
〉陶粒锅制粒
‑
〉焙烧
‑
〉冷却－〉陶粒成品。
[0004]对煤矸石进行破碎、烘干、磨细、过筛后，得到粒径小于0.3mm的煤矸石粉料，将煤矸石粉料与植物粉料分别计量，干搅拌，湿搅拌，成球盘成球，再将煤矸石陶粒生料球，再将其送入到煤矸石陶粒回转窑进行高温烧结，烧结好的陶粒在窑内进行冷却，将冷却后的煤矸石陶粒进行破碎和筛分，即可得到煤矸石陶粒和煤矸石陶砂，分别送入成品堆场。
[0005]在上述得到煤矸石陶粒和煤矸石陶砂的筛选过程中，现有专利申请号为CN115069543A提供的一种煤矸石智能分选装置。包括支撑组件、分选组件和驱动机构；支撑组件包括底座、立柱、固定板、移动柱和挡板；移动柱可滑动地设置于底座的右侧；挡板可伸缩；分选组件包括筛网架、移动结构、导流架和支撑板；筛网架为上下分布的多个，每个筛网架包括一个筛网，多个筛网的网孔直径自上向下的分布呈现等差数列式减小；驱动机构配置成当筛网架上的煤矸石下料量达到预设峰值时，驱动机构的转速会达到预设最大值，并使得驱动机构带动右侧固定板以及筛网，震动的频率和移动幅度均达到最大值。该分选装置提高了多级煤矸石的智能自动化分选效率，降低了生产成本，进一步提高了该装置智能分选震动和筛选的实用性；
[0006]以及现有专利申请号为CN111940280B提供的一种煤矸石智能分选装置，包括分选室，所述分选室的顶部设置有入料框，所述入料框的入口处转动连接有挡板，所述入料框的上方设置有上料机构，所述分选室的内腔设置多个分选板，每个所述分选板较低一端均连接有输送盒，多个所述分选板通过震动杆相连接，所述震动杆的顶部安装有震动电机，所述震动杆的内腔设置有水道，所述震动杆位于每个分选板上方位置设置有防护盘，所述防护盘的底部安装有喷嘴，所述喷嘴与水道相连通；本专利技术分选效果更好，并通过震动电机带动震动杆震动，并带动多个分选板抖动，提高筛选效率，减少粉尘的扩散，避免敞开式结构造成粉尘扩散，减少污染。
[0007]但是上述技术在实际使用时，均采用倾斜导料的方式，当筛选的量较大时，会造成一部分较大颗粒的陶粒因整体倾斜移动，会携带一部分陶砂还没有来得及经过过滤就被跟着大颗粒陶粒一起被排出，同时筛孔容易堵塞，从而影响对陶粒和陶砂的分选效果。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种全煤矸石陶粒生产用分选装置及工艺，以解决一部分陶砂还没有来得及经过过滤就被跟着大颗粒陶粒一起被排出，同时筛孔容易堵塞，从而影响对陶粒和陶砂的分选效果的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括：
[0010]分选箱；
[0011]活动设置在分选箱内部的分选组件，所述分选组件包括螺旋分选框、第一直线分选框和第二直线分选框，所述第一直线分选框和第二直线分选框均分别为直线型结构，且螺旋分选框为螺旋形结构，所述螺旋分选框分别与第一直线分选框和第二直线分选框通过连接带软连接，以使螺旋分选框在使用时呈转动姿态同时第一直线分选框和第二直线分选框呈水平移动状态；
[0012]设置在分选组件底部且用于承载被分选组件过滤后陶粒的承载组件，所述承载组件包括承载框、第一出料筐和第二出料筐，且承载框、第一出料筐和第二出料筐分别与螺旋分选框、第一直线分选框和第二直线分选框相对应，所述承载框的中部设有多个用于进行分选下料的第三出料筐，所述螺旋分选框、第一直线分选框、第二直线分选框、承载框、第一出料筐、第二出料筐和第三出料筐中部均开设有筛孔；
[0013]设置在承载框底部且用于防止螺旋分选框中部筛孔堵塞的防堵塞组件，所述防堵塞组件可在承载框底部竖直向上移动的多个升降板，所述升降板相对应筛孔位置的顶部固定连接有顶杆，且顶杆位于承载框中部筛孔的内壁，以使升降板驱动顶杆向上移动时会将卡在螺旋分选框中部筛孔内壁的陶粒顶出；
[0014]设置在分选箱底部用于驱动螺旋分选框往复旋转升降的驱动组件一；
[0015]设置在分选箱中部且用于驱动多个升降板不同时升降的驱动组件二。
[0016]优选的，所述螺旋分选框、第一直线分选框和第二直线分选框的内壁均粗糙设置，以使增大与陶粒之间的摩擦，所述承载框、第一出料筐、第二出料筐和第三出料筐的内壁光滑设置，所述第一出料筐、第二出料筐和第三出料筐均倾斜向下设置，以使陶粒从其中滑落，所述螺旋分选框中部筛孔的孔径自上而下依次增大，且螺旋分选框中部筛孔的孔径分为四种，所述第三出料筐的数量为四个，且四个第三出料筐分别与四种筛孔相对应，所述第一出料筐、第二出料筐和第二出料筐均分别与承载框通过连接带软连接，所述分选箱相对应第三出料筐位置的一端固定设有用于在第三出料筐底部对第三出料筐起支撑作用的支撑臂，所述支撑臂与第三出料筐活动连接，所述分选箱通过连接带均分别与第一直线分选框、第一出料筐、第二直线分选框和第二出料筐软连接。
[0017]优选的，所述顶杆的顶部与承载框内壁的底部位于同一曲面，避免陶粒卡在承载框中部筛孔的内壁，多个所述升降板形成螺旋形结构，且升降板的内壁固定连接有驱动板，所述升降板的底部活动设有用于支撑升降板的支撑边框，所述支撑边框的顶部以及升降板的底部均粗糙设置，以使支撑边框可以驱动升降板同步移动。
[0018]优选的，所述驱动组件一包括安装板，所述安装板的固定连接在分选箱的内壁，所述安装板的顶部活动设有可竖直上下移动的升降环，所述升降环的顶部活动设有支撑架，且升降环和安装板相对面的一端均分别固定设有万向轴座，竖直相邻两个万向轴座的内壁均铰接有铰接杆，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有安装环，所述安装环的顶部固定
设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定壳，所述螺旋分选框、第三出料筐和支撑边框均分别固定连接在固定壳的内壁，且固定壳转动连接在分选箱的内壁。
[0019]优选的，所述安装板和支撑架相对面的一端均固定连接有阻尼弹簧，所述安装环和连接杆之前固定连接有多个连接杆，所述升降环的底部固定连接有多个驱动杆，且多个驱动杆活动贯穿并延伸至安装板的底部，所述驱动杆的底部固定连接有腰型框，所述腰型框的内壁活动连接有驱动轴，所述驱动轴通过轴承座转动连接在分选箱的底部，所述驱动轴的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定连接在分选箱内壁的底部，所述安装板顶部的中部固定连接有第一限位管，且第一限位管活动连接在支撑架和安装环的内壁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全煤矸石陶粒生产用分选装置，其特征在于：包括：分选箱(1)；活动设置在分选箱(1)内部的分选组件，所述分选组件包括螺旋分选框(201)、第一直线分选框(202)和第二直线分选框(203)，所述第一直线分选框(202)和第二直线分选框(203)均分别为直线型结构，且螺旋分选框(201)为螺旋形结构，所述螺旋分选框(201)分别与第一直线分选框(202)和第二直线分选框(203)通过连接带软连接，以使螺旋分选框(201)在使用时呈转动姿态同时第一直线分选框(202)和第二直线分选框(203)呈水平移动状态；设置在分选组件底部且用于承载被分选组件过滤后陶粒的承载组件，所述承载组件包括承载框(301)、第一出料筐(302)和第二出料筐(303)，且承载框(301)、第一出料筐(302)和第二出料筐(303)分别与螺旋分选框(201)、第一直线分选框(202)和第二直线分选框(203)相对应，所述承载框(301)的中部设有多个用于进行分选下料的第三出料筐(304)，所述螺旋分选框(201)、第一直线分选框(202)、第二直线分选框(203)、承载框(301)、第一出料筐(302)、第二出料筐(303)和第三出料筐(304)中部均开设有筛孔(204)；设置在承载框(301)底部且用于防止螺旋分选框(201)中部筛孔(204)堵塞的防堵塞组件，所述防堵塞组件可在承载框(301)底部竖直向上移动的多个升降板(401)，所述升降板(401)相对应筛孔(204)位置的顶部固定连接有顶杆(402)，且顶杆(402)位于承载框(301)中部筛孔(204)的内壁，以使升降板(401)驱动顶杆(402)向上移动时会将卡在螺旋分选框(201)中部筛孔(204)内壁的陶粒顶出；设置在分选箱(1)底部用于驱动螺旋分选框(201)往复旋转升降的驱动组件一；设置在分选箱(1)中部且用于驱动多个升降板(401)不同时升降的驱动组件二。2.根据权利要求1所述的一种全煤矸石陶粒生产用分选装置，其特征在于：所述螺旋分选框(201)、第一直线分选框(202)和第二直线分选框(203)的内壁均粗糙设置，以使增大与陶粒之间的摩擦，所述承载框(301)、第一出料筐(302)、第二出料筐(303)和第三出料筐(304)的内壁光滑设置，所述第一出料筐(302)、第二出料筐(303)和第三出料筐(304)均倾斜向下设置，以使陶粒从其中滑落，所述螺旋分选框(201)中部筛孔(204)的孔径自上而下依次增大，且螺旋分选框(201)中部筛孔(204)的孔径分为四种，所述第三出料筐(304)的数量为四个，且四个第三出料筐(304)分别与四种筛孔(204)相对应，所述第一出料筐(302)、第二出料筐(303)和第二出料筐(303)均分别与承载框(301)通过连接带软连接，所述分选箱(1)相对应第三出料筐(304)位置的一端固定设有用于在第三出料筐(304)底部对第三出料筐(304)起支撑作用的支撑臂，所述支撑臂与第三出料筐(304)活动连接，所述分选箱(1)通过连接带均分别与第一直线分选框(202)、第一出料筐(302)、第二直线分选框(203)和第二出料筐(303)软连接。3.根据权利要求2所述的一种全煤矸石陶粒生产用分选装置，其特征在于：所述顶杆(402)的顶部与承载框(301)内壁的底部位于同一曲面，避免陶粒卡在承载框(301)中部筛孔(204)的内壁，多个所述升降板(401)形成螺旋形结构，且升降板(401)的内壁固定连接有驱动板(403)，所述升降板(401)的底部活动设有用于支撑升降板(401)的支撑边框(404)，所述支撑边框(404)的顶部以及升降板(401)的底部均粗糙设置，以使支撑边框(404)可以驱动升降板(401)同步移动。
4.根据权利要求3所述的一种全煤矸石陶粒生产用分选装置，其特征在于：所述驱动组件一包括安装板(501)，所述安装板(501)的固定连接在分选箱(1)的内壁，所述安装板(501)的顶部活动设有可竖直上下移动的升降环(502)，所述升降环(502)的顶部活动设有支撑架(503)，且升降环(502)和安装板(501)相对面的一端均分别固定设有万向轴座(505)，竖直相邻两个万向轴座(505)的内壁均铰接有铰接杆(506)，所述支撑架(503)的顶部通过螺栓固定连接有安装环(507)，所述安装环(507)的顶部固定设有支撑板(509)，所述支撑板(509)的顶部固定连接有固定壳(510)，所述螺旋分选框(201)、第三出料筐(304)和支撑边框(404)均分别固定连接在固定壳(510)的内壁，且固定壳(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：李懋，袁扬，姚军，李荣怀，侯振海，
申请(专利权)人：淮南东辰固废利用有限公司，
类型：发明
国别省市：