本发明专利技术涉及包装填充技术领域，具体是一种喷丝填充物及其生产设备，一种喷丝填充物，其至少包括两个填充区，每个填充区均为喷丝卷绕堆叠形成，各个填充区的软硬度各异，填充区分层设置或者同层分区域设置或者分层分区域兼备，本发明专利技术通过利用多层喷丝基层所组成的独立填充区，而后利用不同硬度填充区的相互一体堆叠组装，可对喷丝填充物不同区域的硬度柔软特性进行灵活的调控，使其保持由内而外的不同松软硬度特性，提高家装饰品的坐垫形变平滑性，适应不同人群的需求使用。适应不同人群的需求使用。适应不同人群的需求使用。
【技术实现步骤摘要】
一种喷丝填充物及其生产设备
[0001]本专利技术涉及包装填充
，具体是一种喷丝填充物及其生产设备。
技术介绍
[0002]目前市场上用于枕头、沙发、座椅等家装饰品的填充材料多种多样，其中有中药材如决明子、野菊花、蚕砂；有谷物类如荞麦壳、谷糠、棉；还有将灯芯草、蒲绒、废茶叶等作为材料填充，另外利用现代技术加工制作的材料如多孔真空棉、慢回弹海绵等都是在市场上普及率很高的填充材料，不同的材料回弹时间各不相同。
[0003]然而现有的填充材料往往使用寿命有限，用久了就会出现失去弹性、老化等问题，尤其是现阶段的化纤纤维最常见，使用了数个月后就容易被压实、变形，不再具有弹性，使用寿命有限的同时，其使用舒适性随着时间的延长而逐渐降低，并且透气性变差，从而卫生条件也变差。因此，本领域技术人员提供了一种喷丝填充物及其生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。特别是采用了PE材料，效果更好。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种喷丝填充物及其生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷丝填充物，其至少包括两个填充区，每个填充区均为喷丝卷绕堆叠形成，各个填充区的软硬度各异，填充区分层设置或者同层分区域设置或者分层分区域兼备。
[0006]进一步地，所述填充区均由螺杆挤出生产设备加热熔融挤丝成型而成，且填充区在喷丝成型后，均利用压缩模将多组基层一次堆叠压缩成型。
[0007]进一步地，分区域的情况下，每个区域设置为50平分厘米以上；分层的情况下，每一层的厚度设置为10厘米以上，每层或者每区域的密度设置为30公斤每立方米到100公斤每立方米之间，相邻层或者相邻区域之间的密度差至少设置为10％或者设置不同的喷丝的形状和材料；硬度设置为60
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100牛顿；各个层或者各个区域的软硬度有差异，并且可以设置不同的颜色来区分不同的硬度层和硬度区域。
[0008]进一步地，各填充区的软硬度根据填充基层的喷丝粗细、密度大小决定，在生产时，首先根据其螺杆挤出生产设备决定其喷丝粗细，而后决定其喷丝卷径密度大小。
[0009]进一步地，各填充区喷丝的粗细大小由螺杆挤出生产设备的挤出头决定，通过更换相对应型号的挤出头，将熔融后的原料挤出相对应粗细的喷丝，继而可根据各填充区喷丝粗细的大小，决定喷丝填充物的软硬度大小。
[0010]一种PE喷丝填充物的生产设备，所述喷丝填充物的喷丝生产设备包括支撑立架(1)，所述支撑立架(1)的支架上方安装有螺杆挤出机构，且支撑立架(1)的支架内部正对于螺杆挤出机构的一端输出端安装有驱动电机(2)，所述螺杆挤出机构中挤出筒(8)的筒道一端安装有热熔机构，且螺杆挤出机构与热熔机构之间通过泄流管道(7)导通；
[0011]所述螺杆挤出机构包括安装在支撑立架(1)支架上方的挤出筒(8)，所述挤出筒(8)的筒道内部转动连接有横向传动轴(14)，且横向传动轴(14)的轴杆端套设有螺杆桨(15)，所述挤出筒(8)的筒道另一端正对于螺杆桨(15)的推头端安装有挤出头(10)；
[0012]所述热熔机构包括安装在挤出筒(8)筒道一端的热熔筒(6)，所述热熔筒(6)的筒道内部转动连接有竖向传动轴(11)，所述竖向传动轴(11)的轴杆外侧套设有正对于热熔筒(6)筒道内部的多组搅拌臂(12)，且竖向传动轴(11)的轴杆外侧套设有正对于热熔筒(6)筒道底部的推料桨(13)，所述搅拌臂(12)的支臂两端对称设置有与热熔筒(6)筒壁相贴合的搅拌刮刀(18)。
[0013]进一步地，所述驱动电机(2)的输出端设置有传动链轮A(3)，所述横向传动轴(14)的一端输出端设置有传动链轮B(5)，且传动链轮A(3)与传动链轮B(5)之间通过传动链条(4)连接。
[0014]进一步地，所述横向传动轴(14)的轴杆一端设置有锥齿轮B(17)，所述竖向传动轴(11)的轴杆底端设置有与锥齿轮B(17)相啮合的锥齿轮A(16)。
[0015]进一步地，所述热熔筒(6)的筒壁内部安装有加热盘管，所述挤出筒(8)的筒道端呈等间距排布设置有多组加热筒套(9)。
[0016]进一步地，螺杆挤出机构设置至少设置两套，两套以上的螺杆基础机构的挤出头均可朝向压缩模。
[0017]所述PE喷丝填充物的喷丝生产设备包括支撑立架，所述支撑立架的支架上方安装有螺杆挤出机构，且支撑立架的支架内部正对于螺杆挤出机构的一端输出端安装有驱动电机，所述螺杆挤出机构中挤出筒的筒道一端安装有热熔机构，且螺杆挤出机构与热熔机构之间通过泄流管道导通；
[0018]所述螺杆挤出机构包括安装在支撑立架支架上方的挤出筒，所述挤出筒的筒道内部转动连接有横向传动轴，且横向传动轴的轴杆端套设有螺杆桨，所述挤出筒的筒道另一端正对于螺杆桨的推头端安装有挤出头；
[0019]所述热熔机构包括安装在挤出筒筒道一端的热熔筒，所述热熔筒的筒道内部转动连接有竖向传动轴，所述竖向传动轴的轴杆外侧套设有正对于热熔筒筒道内部的多组搅拌臂，且竖向传动轴的轴杆外侧套设有正对于热熔筒筒道底部的推料桨，所述搅拌臂的支臂两端对称设置有与热熔筒筒壁相贴合的搅拌刮刀。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动电机的输出端设置有传动链轮A，所述横向传动轴的一端输出端设置有传动链轮B，且传动链轮A与传动链轮B之间通过传动链条连接。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述横向传动轴的轴杆一端设置有锥齿轮B，所述竖向传动轴的轴杆底端设置有与锥齿轮B相啮合的锥齿轮A。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述热熔筒的筒壁内部安装有加热盘管，所述挤出筒的筒道端呈等间距排布设置有多组加热筒套。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：螺杆挤出机构设置至少设置两套，两套以上的螺杆基础机构的挤出头均可朝向压缩模。两套以上的螺杆挤出机构可以独立运行，也可以同时运行，也可以选择几套运行，来满足不同原材料，不同软硬度的喷丝要求。
[0024]本技术方案中的喷丝材料可以根据需要设置，可以是PE,POE,PA,TPE,PP,也可以是上述两种或者两种以上的混合料，PE是最主要的材料，poe是弹力好。TPE是手感柔软。PP
或者尼龙是硬度高。也可以是不同的材料的组合或者复合材料的比例调整。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1.本专利技术通过利用多层喷丝基层所组成的独立填充区，而后利用不同硬度填充区的相互一体堆叠组装，可对喷丝填充物不同区域的硬度柔软特性进行灵活的调控，使其保持由内而外的不同松软硬度特性，提高家装饰品的坐垫形变平滑性，适应不同人群的需求使用，且通过利用其PE喷丝的弹力塑形、不易形变、抗菌特性，能够长久维持填充物的回弹性、耐老化性，提高其使用寿命，推广普及率更高。
[0027]2.本专利技术通过利用多层喷丝基层所组成的独立填充区，其一方面具有简单便捷的生产特性，能够利用其多层间的相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷丝填充物，其特征在于，其至少包括两个填充区，每个填充区均为喷丝卷绕堆叠形成，各个填充区的软硬度各异，填充区分层设置或者同层分区域设置或者分层分区域兼备。2.根据权利要求1所述的喷丝填充物，其特征在于，所述填充区均由螺杆挤出生产设备加热熔融挤丝成型而成，且填充区在喷丝成型后，均利用压缩模将多组基层一次堆叠压缩成型。3.根据权利要求1所述的喷丝填充物，其特征在于，分区域的情况下，每个区域设置为50平分厘米以上；分层的情况下，每一层的厚度设置为10厘米以上，每层或者每区域的密度设置为30公斤每立方米到100公斤每立方米之间，相邻层或者相邻区域之间的密度差至少设置为10％或者设置不同的喷丝的形状和材料；硬度设置为60
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100牛顿；各个层或者各个区域的软硬度有差异，可以设置不同的颜色来区分不同的硬度层和硬度区域。4.根据权利要求1所述的喷丝填充物，其特征在于，各填充区的软硬度根据填充基层的喷丝粗细、密度大小决定，在生产时，首先根据其螺杆挤出生产设备决定其喷丝粗细，而后决定其喷丝卷径密度大小。5.根据权利要求1所述的喷丝填充物，其特征在于，各填充区喷丝的粗细大小由螺杆挤出生产设备的挤出头决定，通过更换相对应型号的挤出头，将熔融后的原料挤出相对应粗细的喷丝，继而可根据各填充区喷丝粗细的大小，决定喷丝填充物的软硬度大小。6.根据权利要求1～5任一所述的一种喷丝填充物的生产设备，其特征在于，所述喷丝填充物的喷丝生产设备包括支撑立架(1)，所述支撑立架(1)的支架上方安装有螺杆挤出机构，且支撑立架(1)的支架内部正对于螺杆挤出机构的一端输出端安装有驱动电机(2)，所述螺杆挤出机构中挤出筒(8)的筒道一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：程海涛，
申请(专利权)人：禾丰青岛家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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