一种可自动伸展的散热方舱制造技术

针对机动型雷达等大型电子设备用冷却机组散热方舱的单位体积散热量少、设备量庞大的缺点，本发明专利技术提出了一种可自动伸展的散热方舱，该方舱可自动伸展、组合，大大增加散热方舱的进出风可利用面积，提升散热方舱的体积散热量，从而减少散热方舱数量，提高雷达机动性。该散热方舱在运输时与一般标准方舱无异，可正常吊装、运输；在阵地工作状态时，可自动展开，将一个方舱结构变为多个小方舱结构形式，从而大大增加散热方舱的散热面积，提升整舱散热量。提升整舱散热量。提升整舱散热量。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动伸展的散热方舱


[0001]本专利技术属于电子设备散热领域，具体涉及一种可自动伸展的散热方舱。

技术介绍

[0002]雷达等超大型电子设备的冷却需求往往是兆瓦(MW)甚至几十MW级别的，一般是通过超大规模的冷却机组采用液冷的方式实现。为了满足装备的机动性或者可搬移性、模块化的维修性、整体可靠性的需要，将冷却机组设计为多个方舱的形式，包括实现循环供液功能的供液方舱、实现散热功能的散热方舱等。其中，以散热方舱的规模最为庞大，在MW级以上的冷却机组中，散热方舱数量占总方舱数的70％以上。因此，如何提高散热方舱的散热效率，从而减少散热方舱数量，对雷达的机动性、可靠性等提升有着至关重要的作用。
[0003]一种典型的散热方舱包括舱体、散热器、风机及冷却液管路。基本原理是，冷却液在供液方舱泵提供的循环动力下，在散热器中稳定循环运行；外环境风在风机作用下通过散热器，实现为散热器中冷却液降温的功能。整个散热方舱的散热能力取决于风机和散热器的整体能力，在单个风机和散热器的性能固化的前提下，提高风机数量和散热器面积是提高散热方舱能力的重要途径。散热方舱一共六个侧面可以应用(顶面、底面、两个侧面和两个端面)，CN201420455833.2公开了一种V型热交换器，其构成是采用顶面安装风机，两个侧面进风的实现方案，增大了与空气的接触面积，提高了热交换效率，不足之处是仅用到了方舱6个面中的3个大面，而且，如果在方舱设计中采取更先进的双V型设计(即W型设计，甚至“倒M”设计)，并且充分利用方舱的6个面，可以实现更为优秀的与空气接触面积和热交换量。但是，该种设计方案的风机出风面和进风面均受限于方舱的6个面，设计极限不可能提高，只有创新性地增加风机出风面和进风面，才能显著提升散热方舱的散热效率。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本专利技术针对机动型雷达等大型电子设备用冷却机组散热方舱的单位体积散热量少、设备量庞大的缺点，提出了一种可自动伸展的散热方舱，该方舱可自动伸展、组合，大大增加散热方舱的进出风可利用面积，提升散热方舱的体积散热量，从而减少散热方舱数量，提高雷达机动性。该散热方舱在运输时与一般标准方舱无异，可正常吊装、运输；在阵地工作状态时，可自动展开，将一个方舱结构变为多个小方舱结构形式，从而大大增加散热方舱的散热面积，提升整舱散热量。
[0005]本专利技术的一种可自动伸展的散热方舱，由多个独立小散热舱(1)组成；非工作状态时，多个小散热舱(1)通过顶部锁固销(7)和底部丝杠(9)相互固定连接在一起形成整体标准方舱结构；工作状态时，先移除顶部锁固销(7)，通过旋转手动展开旋钮(3)使得底部丝杠(9)在固定的丝杠母口(4)内旋转旋出，并推动小散热舱(1)的承重滚轮(2)移动，从而实现小散热舱(1)的逐个展开，多个小散热舱(1)平行伸展为展开状态，从而每个小散热舱(1)之间的部分可以通风，增加了散热面积，提升了散热方舱的整体散热量；此时每个小散热舱(1)伸缩式自密封水管(5)做直线运动，同时保持水路的密封。
[0006]结构框架和锁固装置主要是保证舱的刚度和结构性指标，以满足运输、吊装、伸展等结构需求；伸缩式自密封水管主要是用在两个小散热舱间，保证两个小舱在平行移动扩展时，管路可自由伸展且密封；液压装置主要实现小散热舱结构的自行伸展，节约组装/拆卸时间，提高装备系统的机动性，该液压装置也可以由丝杠通过人力实现伸展功能。
[0007]小散热舱(1)包括散热器百叶窗(6)、散热风机(8)、散热器(11)和内部连接管路(12)；散热器百叶窗(6)安装于小散热舱(1)的四个侧面，内侧为散热器(11)，散热风机安装于小散热舱(1)顶部，小散热舱(1)内部为内部连接管路(12)。
[0008]还可以采用部署于小散热舱(1)底部或内部的液压或电动设备，实现液压或电驱动方式实现小散热舱(1)的自动、同步展开。
[0009]本专利技术的有益效果在于
[0010]通过将一个大散热方舱设计为多个小散热舱互联的形式，大大增加了原方舱的进出风面积，从而提升了散热方舱的体积散热量，减少了雷达等电子设备的散热方舱数量，提高了机动性。
附图说明
[0011]图1为本专利技术散热方舱非工作状态示意图。
[0012]图2为本专利技术散热方舱工作状态展开示意图。
[0013]图3为单个小散热舱剖视图。
[0014]其中，1为小散热舱，2为承重滚轮，3为手动展开旋钮，4为丝杠母口，5为伸缩式自密封水管，6为散热器百叶窗，7为顶部锁固销，8为散热风机，9为丝杠，10为顶部锁固装置，11为散热器，12为小散热舱内部连接管路。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一：
[0017]本专利技术提出的一种可自动伸展的散热方舱，其在非工作状态，指运输、储藏等，如图1所示，如图3所示的各个小散热舱1是连接在一起的，并可承受整体吊装、运输等。工作状态为展开状态，如图2所示，展开前先移除顶部锁固销7，通过旋转手动展开旋钮3使得丝杠9在固定的丝杠母口4内旋转旋出，并推动承重滚轮2移动，从而实现小散热舱1的逐个展开，此时伸缩式自密封水管5做直线运动，并保持水路的密封。
[0018]实施例一在非工作状态为一8m标准方舱，外形尺寸为8000mm(长)
×
2438mm(宽)
×
2438mm(高)，有效进风面积为4个侧面，极限总进风面积为8000mm
×
2438mm
×
2+2438mm
×
2438mm
×
2≈51m2。展开后，将每个小舱相邻的侧面变为可进风面，极限总进风面为(2000mm
×
2438
×
2+2438mm
×
2438mm
×
2)
×
4≈87m2，总进风面积增加了约70％。
[0019]散热方舱内部散热器11的设计对整个散热方舱的散热量影响很大，实施例一的四周散热器设计，散热面积大、散热器设计简单、风阻小、进风均匀，进风面即可视为散热面。
[0020]实施例二：
[0021]散热方舱在实施例二与实施例一的运行流程是相同的，不同的是丝杠9在丝杠母口4内旋出的过程采用的外力不同，实例一采用人力旋转，实例二为采用液压或电动方式驱动实现自动、同步展开。液压设备可部署于小散热舱底部或内部。
[0022]冷却机组的散热方舱为一个整体，可以整体吊装至地面；在地面通过液压装置或丝杠进行展开，伸缩式自密封水管自动随之打开。后续可将该散热方舱连接于冷却机组展开工作。
[0023]本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本专利技术可以有各种更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动伸展的散热方舱，其特征在于：由多个独立小散热舱(1)组成；非工作状态时，多个小散热舱(1)通过顶部锁固销(7)和底部丝杠(9)相互固定连接在一起形成整体标准方舱结构；工作状态时，先移除顶部锁固销(7)，通过旋转手动展开旋钮(3)使得底部丝杠(9)在固定的丝杠母口(4)内旋转旋出，并推动小散热舱(1)的承重滚轮(2)移动，从而实现小散热舱(1)的逐个展开，多个小散热舱(1)平行伸展为展开状态，从而每个小散热舱(1)之间的部分可以通风，增加了散热面积，提升了散热方舱的整体散热量；此时每个小散热舱(1)伸缩式自密封水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛晓峰，夏艳，钱吉裕，周仝，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十四研究所，
类型：发明
国别省市：