一种钨棒加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨棒加工用夹持工装，包括底座，所述底座呈U型，所述底座的内底面上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有衔接座，所述衔接座的顶面上开设有多个限位槽，所述衔接座上设有调节机构。本实用新型专利技术利用连接块和第二转轴，可以实现固定板的多角度调节，配合第一转轴的使用，增加了旋转工件的功能，使夹持工装的灵活性得到了较大提高，操作员在进行工件加工时无需操作频繁更换位置，仅需旋转手轮和固定座即可调整工件的角度，操作简单便捷，由于固定板的四边侧壁分别与安装腔和抵块相抵，弹簧的存在可以保证抵块始终抵住固定板，增加了固定板的稳定性，保证在工件加工时固定板不会发生偏移。证在工件加工时固定板不会发生偏移。证在工件加工时固定板不会发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种钨棒加工用夹持工装


[0001]本技术涉及夹持工装
，尤其涉及一种钨棒加工用夹持工装。

技术介绍

[0002]夹持工装是指试验、制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]现有的夹持工装为了保证工件在加工过程中始终保持稳定状态，设计中心会着重在工装的稳定性上，导致其整体性较强，通常会牺牲一部分灵活性能，以至于部分夹持工装无法在保证夹持稳定性的前提下，使工件能够进行多个角度的灵活调节，在进行多角度加工时，需要操作员频繁更换位置以追求合适的角度，不便于操作员对工件进行多角度的加工，操作不够方便。
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种钨棒加工用夹持工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钨棒加工用夹持工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钨棒加工用夹持工装，包括底座，所述底座呈U型，所述底座的内底面上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有衔接座，所述衔接座的顶面上开设有多个限位槽，所述衔接座上设有调节机构，所述调节机构包括多个位于限位槽内的限位块和位于衔接座上的固定座，所述固定座内开设有安装腔，所述安装腔的两内侧壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端延伸出安装腔并固定安装有手轮，所述第二转轴上固定连接有连接块，所述连接块的上端固定安装有固定板，所述安装腔两端的内侧壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁上均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定安装有抵块，两个所述抵块分别滑动安装在相连的安装槽内。
[0008]优选地，所述固定板的顶端固定安装有安装架和下夹板，所述安装架呈L型，所述下夹板位于安装架的正下方，所述安装架的顶端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端转动连接有上夹板。
[0009]优选地，所述上夹板的底面上固定安装有定位杆，所述下夹板的顶面上开设有定位孔，所述定位杆位于定位孔内。
[0010]优选地，所述上夹板与下夹板均呈U型，所述上夹板的开口与下夹板的开口相对。
[0011]优选地，所述固定板的顶面与固定座的顶面齐平，所述固定板与安装腔滑动连接，所述限位槽和限位块的表面均设有磁性材料。
[0012]优选地，两个所述抵块分别与相连的固定板的侧壁相抵，多个所述限位块均与固定座的底部固定连接，所述第一转轴和第二转轴均为阻尼转轴。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、本技术通过设置底座、第一转轴、衔接座、固定座、弹簧、安装槽、抵块、固定板、连接块、手轮、安装腔和第二转轴，利用连接块和第二转轴，可以实现固定板的多角度调节，配合第一转轴的使用，增加了旋转工件的功能，使夹持工装的灵活性得到了较大提高，操作员在进行工件加工时无需操作频繁更换位置，仅需旋转手轮和固定座即可调整工件的角度，操作简单便捷，由于固定板的四边侧壁分别与安装腔和抵块相抵，弹簧的存在可以保证抵块始终抵住固定板，增加了固定板的稳定性，保证在工件加工时固定板不会发生偏移；
[0015]2、本技术通过设置限位槽和限位块，能够实现夹持机构和底座进行快速分离与整合，利用限位槽和限位块均为磁性材料，在实现固定座旋转的同时，可以较大程度上保证固定座的稳定；
[0016]3、本技术通过设置定位杆和定位孔，能够保证上夹板与下夹板的位置始终保持对应，避免上夹板在下移时发生偏移，无法紧贴工件表面，导致夹持稳定性下降。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钨棒加工用夹持工装的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种钨棒加工用夹持工装的部分结构正视图。
[0019]图3为本技术提出的底座和衔接座的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2第一转轴、3衔接座、4限位槽、5限位块、6固定座、7弹簧、8安装槽、9抵块、10固定板、11连接块、12手轮、13第二转轴、14安装架、15螺栓、16上夹板、17定位杆、18定位孔、19下夹板、20安装腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图3，一种钨棒加工用夹持工装，包括底座1，底座1呈U型，底座1的内底面上转动连接有第一转轴2，第一转轴2的顶端固定安装有衔接座3，衔接座3的顶面上开设有多个限位槽4，衔接座3上设有调节机构，调节机构包括多个位于限位槽4内的限位块5和位于衔接座3上的固定座6，固定座6内开设有安装腔20，安装腔20的两内侧壁之间转动连接有第二转轴13，第二转轴13的一端延伸出安装腔20并固定安装有手轮12，仅需旋转手轮12即可调整工件的角度，操作简单便捷，第二转轴13上固定连接有连接块11，连接块11的上端固定安装有固定板10，安装腔20两端的内侧壁上均开设有安装槽8，两个安装槽8的内壁上均固定安装有弹簧7，弹簧7的存在可以保证抵块9始终抵住固定板10，增加了固定板10的稳定性，保证在工件加工时固定板10不会发生偏移，两个弹簧7的一端均固定安装有抵块9，两个抵块9分别滑动安装在相连的安装槽8内。
[0023]本技术中，固定板10的顶端固定安装有安装架14和下夹板19，安装架14呈L型，下夹板19位于安装架14的正下方，安装架14的顶端螺纹连接有螺栓15，螺栓15的底端转动连接有上夹板16，上夹板16的底面上固定安装有定位杆17，下夹板19的顶面上开设有定位孔18，定位杆17位于定位孔18内，防止上夹板16发生转动，避免上夹板16在下移时发生偏
移，上夹板16与下夹板19均呈U型，以便于贴合钨棒的表面，上夹板16的开口与下夹板19的开口相对。
[0024]本技术中，固定板10的顶面与固定座6的顶面齐平，固定板10与安装腔20滑动连接，限位槽4和限位块5的表面均设有磁性材料，利用磁力可以加强固定板10与衔接座3的紧密程度，两个抵块9分别与相连的固定板10的侧壁相抵，多个限位块5均与固定座6的底部固定连接，第一转轴2和第二转轴13均为阻尼转轴，可以避免装置因较小的外力发生转动，提高加工过程中的稳定性。
[0025]本技术的详细工作过程如下：
[0026]将钨棒置于下夹板19的凹槽内，旋转螺栓15，使上夹板16抵住钨棒的表面，定位杆17和定位孔18可以保证上夹板16在下降过程中不会发生偏移，待钨棒固定完毕后，根据加工要求旋转手轮12，调整钨棒的角度，旋转手轮12时，通过第二转轴13带动连接块11转动，连接块11通过固定板10带动钨棒进行转动，转动过程中，固定板10的前后端均与抵块9相抵，以保证固定板10的稳定性，且第二转轴13为阻尼转轴，不易发生偏转，若需要调整钨棒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨棒加工用夹持工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)呈U型，所述底座(1)的内底面上转动连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的顶端固定安装有衔接座(3)，所述衔接座(3)的顶面上开设有多个限位槽(4)，所述衔接座(3)上设有调节机构，所述调节机构包括多个位于限位槽(4)内的限位块(5)和位于衔接座(3)上的固定座(6)，所述固定座(6)内开设有安装腔(20)，所述安装腔(20)的两内侧壁之间转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端延伸出安装腔(20)并固定安装有手轮(12)，所述第二转轴(13)上固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的上端固定安装有固定板(10)，所述安装腔(20)两端的内侧壁上均开设有安装槽(8)，两个所述安装槽(8)的内壁上均固定安装有弹簧(7)，两个所述弹簧(7)的一端均固定安装有抵块(9)，两个所述抵块(9)分别滑动安装在相连的安装槽(8)内。2.根据权利要求1所述的一种钨棒加工用夹持工装，其特征在于，所述固定板(10)的顶端固定安装有安装架(14)和下夹板(19)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵显学，段媛媛，孙翼龙，荣明星，
申请(专利权)人：青岛华钨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：