本实用新型专利技术公开了一种机械式脉冲送丝装置，包括送丝装置壳体、双曲轴、后送丝夹头组件、前送丝夹头组件，双曲轴一端与电机连接，轴上有两个同向的凸轮A和凸轮B，通过连杆A把凸轮A与前送丝夹头组件相连，连杆B把凸轮B与后送丝机构组件连接；前送丝夹头组件、后送丝夹头组件均包括夹头组件壳体、一对送丝轮、夹头保持件、弹簧、夹头套管、一对楔形块，一对楔形块中的二个楔形块分别位于一对送丝轮的左右两侧，对一对送丝轮起夹紧作用；凸轮A的偏心量a与凸轮B的偏心量b不相同。本实用新型专利技术有效解决气保焊焊接过程中熔滴过渡不稳定、影响最终焊缝质量的问题，同时解决精准推拉式送丝装置容易夹伤焊丝，导致堵塞问题。导致堵塞问题。导致堵塞问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械式脉冲送丝装置
[0001]本技术涉及一种送丝装置。
技术介绍
[0002]气保焊在采用传统的匀速送丝装置焊接时，会发生熔滴飞溅、焊缝成形偏差等缺点。
[0003]为克服这一缺点，国外采用高性能伺服电机进行高频脉冲式送丝（高频正反转），使焊丝与焊缝熔池之间在一个脉冲下形成一个焊丝熔滴，熔滴过渡稳定，焊接过程熔滴不易飞溅，从而提高焊缝质量。但采用高性能伺服控制，成本昂贵，设备维护成本高。
[0004]另一种精准推拉式送丝装置（例中国专利CN105945400B），虽然实现了机械式脉冲送丝，但是由于其靠三钢球夹持焊丝，导致脉冲送丝时部分软焊丝（尤其为铝焊丝）表面会夹伤，焊丝表面会掉落金属粉末，堆积后会堵塞送丝孔，影响正常的脉冲式送丝。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种有效解决气保焊焊接过程中熔滴过渡不稳定、影响最终焊缝质量的问题，以及解决精准推拉式送丝装置容易夹伤焊丝，导致堵塞问题的机械式脉冲送丝装置。
[0006]本技术的技术解决方案是：
[0007]一种机械式脉冲送丝装置，包括送丝装置壳体、双曲轴、后送丝夹头组件、前送丝夹头组件，双曲轴一端与电机连接，轴上有两个同向的凸轮A和凸轮B，其中凸轮A的偏心量为a，凸轮B的偏心量为b，通过连杆A把凸轮A与前送丝夹头组件相连，连杆B把凸轮B与后送丝机构组件连接，凸轮与连杆中间使用轴承连接，把轴的旋转运动，转化成连杆的直线运动；其特征是：前送丝夹头组件、后送丝夹头组件均包括夹头组件壳体、一对送丝轮、夹头保持件、弹簧、夹头套管、一对楔形块，其中的一对送丝轮固定在夹头保持件上、并且可以沿垂直于焊丝的方向上运动一定距离，夹头保持件一端安装在夹头套管内，可以在套管内滑动，弹簧安装在夹头套管与夹头保持件之间；一对楔形块与夹头套管安装固定在夹头组件壳体上，一对楔形块中的二个楔形块分别位于一对送丝轮的左右两侧，对一对送丝轮起夹紧作用；凸轮A的偏心量a与凸轮B的偏心量b不相同。
[0008]二个楔形块的夹角θ为18
°
～35
°
。凸轮A的偏心量a大于凸轮B的偏心量b。
[0009]本技术采用双送丝轮夹头替代原有的三钢球夹头；一方面，可增大焊丝的接触面积，从而使焊丝夹持摩擦力增大30%以上，不易滑丝，从而保持稳定的脉冲送丝；另一方面，在相同的送丝力下，使焊丝表面单位面积承受的夹持力更小，更利于软焊丝的输送。
[0010]采用一对楔形块的夹角θ设置为18
°
～35
°
，使得送丝轮夹头具备合适的送丝夹持力。
[0011]本技术有效解决气保焊焊接过程中熔滴过渡不稳定、影响最终焊缝质量的问题，同时解决精准推拉式送丝装置容易夹伤焊丝，导致堵塞问题。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构简图。
[0014]图2是双曲轴及连杆结构示意图。
[0015]图3是前后送丝夹头组件结构示意图。
[0016]图4是图3的俯视图。
[0017]图5是楔形块夹角示意图。
[0018]图6是送丝轮槽型图。
[0019]图7是楔形块与送丝轮夹紧与松开示意图。
实施方式
[0020]一种机械式脉冲送丝装置，如图1所示，主要包括送丝装置壳体1，双曲轴2；后送丝夹头组件3，前送丝夹头组件4。
[0021]图2所示，双曲轴2一端与电机连接，轴上有两个同向的凸轮A7和凸轮B8，其中凸轮A7的偏心量为a，凸轮B8的偏心量为b，通过连杆A5把凸轮A7与前送丝夹头组件4相连，连杆B6把凸轮B8与后送丝机构组件3连接，凸轮与连杆中间使用轴承连接，把轴的旋转运动，转化成连杆的直线运动。
[0022]图3与图4所示，前后送丝夹头组件主要有夹头组件壳体9、一对送丝轮10、夹头保持件11、弹簧12、夹头套管13、一对楔形块14组成。一对送丝轮10固定在夹头保持件11上并且可以沿垂直于焊丝的方向上运动少量距离，夹头保持件11一端安装在夹头套管13内，可以在套管内滑动，弹簧12安装在夹头套管13与夹头保持件11之间；一对楔形块14与夹头套管13安装固定在夹头组件壳体上。
[0023]凸轮A7的偏心量a大于凸轮B8的偏心量b，当双曲轴转动时，由于凸轮A7的偏心量大，使得连杆A5的直线运动速度大于连杆B6的直线运动速度，由于偏心方向相同，所以连杆运动方向也相同。连杆的同向运动速度不同，使得前送丝夹头组件4与后送丝夹头组件3的运动出现同向速度差。
[0024]当机械式脉冲送丝装置进行送丝时，双曲轴2的两个凸轮7、8的偏心方向由后往前，带动连杆5、6一起向前运动，再由连杆5、6带动前、后送丝夹头组件3、4一起向前运动；送丝时由焊丝与两送丝轮10之间的摩擦力带动焊丝向前，同时又由于摩擦力的存在使得前送丝夹头组件4的一对送丝轮10在一对楔形块14的作用下，使一对送丝轮10向内靠拢（如图7所示），把焊丝夹的更紧，带动焊丝一起同步向前运动；而后送丝夹头组件3，由于运动速度小于前送丝夹头组件4的速度，使得焊丝的向前速度大于后送丝夹头组件向前3的速度，焊丝把后送丝夹头组件3的一对送丝轮10推开，使得相互之间压力减小，摩擦力减小，不影响正常送丝；单次向前送丝的长度约是两倍的凸轮A7的偏心量即2a的长度。
[0025]当机械式脉冲送丝装置进行焊丝回抽时，双曲轴2的两个凸轮7、8的偏心方向由前往后，带动连杆5、6一起向后运动，再由连杆5、6带动前、后送丝夹头组件3、4一起向后运动；回抽时，在回抽开始的一瞬间，由于焊丝和前送丝夹头组件4运动速度大于后送丝夹头组件3，使后送丝夹头组件3的一对送丝轮10在摩擦力的作用下回退，在楔形块14的作用下，把焊丝夹紧，使焊丝回抽速度与后送丝夹头组件3保持一致，此时焊丝与前送丝夹头组件4形成
速度差，前送丝夹头组件4回退速度大于焊丝的回退速度，从而使焊丝把前送丝夹头组件4的一对送丝轮10推开，使两者的摩擦力减小，不影响正常的焊丝回抽；单次回抽送丝的长度约是两倍的凸轮B8的偏心量即2b的长度。
[0026]送丝轮10的槽型为“V”型、“U”型、半圆型等利于增加焊丝与送丝轮之间接触面的各种形状。与三球或多球的夹头相比，采用送丝轮能增大焊丝的接触面积，从而使焊丝夹持摩擦力增大30%以上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械式脉冲送丝装置，包括送丝装置壳体、双曲轴、后送丝夹头组件、前送丝夹头组件，双曲轴一端与电机连接，轴上有两个同向的凸轮A和凸轮B，其中凸轮A的偏心量为a，凸轮B的偏心量为b，通过连杆A把凸轮A与前送丝夹头组件相连，连杆B把凸轮B与后送丝机构组件连接，凸轮与连杆中间使用轴承连接，把轴的旋转运动，转化成连杆的直线运动；其特征是：前送丝夹头组件、后送丝夹头组件均包括夹头组件壳体、一对送丝轮、夹头保持件、弹簧、夹头套管、一对楔形块，其中的一对送丝轮固定在夹头...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾京君，
申请(专利权)人：南通振康焊接机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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