本实用新型专利技术涉及的一种粉碎机的气锤清理装置，包括粉碎机壳体和气锤清理装置，所述气锤清理装置设置在所述粉碎机壳体的内部，所述气锤清理装置包括喷吹机构和气源机构，所述喷吹机构设置在所述粉碎机壳体内部的中上部，所述气源机构设置在所述粉碎机壳体内部的下部，所述气源机构的两端分别与空气压缩机和喷吹机构连通，所述气源机构用于将空气压缩机输送的空气进行去除水分及杂质的处理并进行储存，所述喷吹机构利用压缩空气用于对筛片和侧盖内腔板上粘贴堆积的筛粉料进行喷吹清理，通过所述喷吹机构和气源机构的配合能够快速、高效的将粘贴堆积在筛片和侧盖内腔板上的筛粉料进行清理，同时不会对筛片和侧盖内腔板造成伤害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机的气锤清理装置
[0001]本技术属粉碎机的
，尤其是一种粉碎机的气锤清理装置。
技术介绍
[0002]粉碎机就是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力作用而将其分裂并形成新表面的一种工艺过程，它的这种过程一般仅是一种几何形状的变化。而目前通常采用挤压、撞击、研磨、劈裂、撕裂等作用，将物料分裂而达到粉碎物料的目的。
[0003]粉碎机在运行的过程中，在筛片水平分界面以上由于筛片斜面的托举作用部分出筛粉料不能离开筛片而堆积在筛片上，进而影响后面的粉料出筛，在发热、沉积时间作用下粘贴在筛片上，形成粘贴堵筛现象，同时在侧盖内腔区域内转子产生的旋转风和负压辅助出筛产生的风几乎不能影响到侧盖内腔区域，在侧盖内腔区域几乎没有定向流动的气流，轻质细小的粉料做布朗运动，当碰到侧盖内腔板时侧吸附在侧盖内腔板上不再运动，久而久之形成粘贴堆积现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种粉碎机的气锤清理装置，以解决现有技术中筛粉料粘贴在筛片上和侧盖内腔区域造成堆积堵筛的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种粉碎机的气锤清理装置，包括粉碎机壳体和气锤清理装置，所述气锤清理装置设置在所述粉碎机壳体的内部，
[0007]所述气锤清理装置包括喷吹机构和气源机构，所述喷吹机构设置在所述粉碎机壳体内部的中上部，所述气源机构设置在所述粉碎机壳体内部的下部，
[0008]所述气源机构的两端分别与空气压缩机和喷吹机构连通，所述气源机构用于将空气压缩机输送的空气进行去除水分及杂质的处理并进行储存，所述喷吹机构利用压缩空气用于对筛片和侧盖内腔板上粘贴堆积的筛粉料进行喷吹清理，
[0009]所述喷吹机构包括喷吹管道、喷吹管接头、脉冲阀和喷吹部，所述喷吹管道的一端与所述气源机构连通，所述喷吹管道的另一端通过所述喷吹管接头与所述脉冲阀的输入口连通，所述脉冲阀的输出口与所述喷吹部连通，所述喷吹部设置为至少两个，所述喷吹管道通过管道连接件与所述粉碎机壳体的内壁连接，
[0010]所述喷吹部为喷口管，所述喷口管的顶端外壁中心位置开设有喷口管接口，所述喷口管通过所述喷口管接口与所述脉冲阀的输出口螺纹连接，所述喷口管的底端外壁上按照预设的角度开设有两排喷射孔；
[0011]优选地，所述气源机构包括气源二联件和储气罐，所述气源二联件的一端通过阀门与空气压缩机连通，所述气源二联件的另一端与所述储气罐连通，所述储气罐与所述喷吹管道连通，所述气源二联件用于清除气源内的水分及杂质，所述储气罐用于存储洁净的压缩空气；
[0012]优选地，所述粉碎机壳体包括喷吹机构安装孔和气件门，所述喷吹机构安装孔设置在所述粉碎机壳体两侧上部，所述气件门可拆卸连接在所述喷吹机构安装孔上，所述气件门用于防止所述粉碎机壳体内部的筛粉料通过所述喷吹机构安装孔附着在所述喷吹机构上；
[0013]优选地，所述喷吹管道与所述储气罐的连通处设置有胶管接头；
[0014]优选地，所述喷吹管道可设置为弧形或半圆形。
[0015]本技术的优点和积极效果是：
[0016]本技术涉及的一种粉碎机的气锤清理装置，相对于现有技术，包括粉碎机壳体和气锤清理装置，所述气锤清理装置设置在所述粉碎机壳体的内部，所述气锤清理装置包括喷吹机构和气源机构，所述喷吹机构设置在所述粉碎机壳体内部的中上部，所述气源机构设置在所述粉碎机壳体内部的下部，所述气源机构的两端分别与空气压缩机和喷吹机构连通，所述气源机构用于将空气压缩机输送的空气进行去除水分及杂质的处理并进行储存，所述喷吹机构利用压缩空气用于对筛片和侧盖内腔板上粘贴堆积的筛粉料进行喷吹清理，通过所述喷吹机构和气源机构的配合能够快速、高效的将粘贴堆积在筛片和侧盖内腔板上的筛粉料进行清理，同时不会对筛片和侧盖内腔板造成伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术粉碎机的气锤清理装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术喷吹机构的连接结构示意图；
[0019]图3为图2的左视图；
[0020]图4为本技术喷吹机构的工作过程示意图。
[0021]图中：1、粉碎机壳体；2、气锤清理装置；11、气件门；21、喷吹机构；22、气源机构；211、喷吹管道；212、喷吹管接头；213、脉冲阀；214、喷吹部；215、胶管接头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术做进一步详述。
[0023]本技术提出了一种粉碎机的气锤清理装置，如图1至图3所示，包括粉碎机壳体1和气锤清理装置2，所述气锤清理装置2设置在所述粉碎机壳体1的内部，
[0024]所述气锤清理装置2包括喷吹机构21和气源机构22，所述喷吹机构21设置在所述粉碎机壳体1内部的中上部，所述气源机构22设置在所述粉碎机壳体1内部的下部，
[0025]所述气源机构22的两端分别与空气压缩机和喷吹机构21连通，所述气源机构22用于将空气压缩机输送的空气进行去除水分及杂质的处理并进行储存，所述喷吹机构21利用压缩空气用于对筛片和侧盖内腔板上粘贴堆积的筛粉料进行喷吹清理，
[0026]所述喷吹机构21包括喷吹管道211、喷吹管接头212、脉冲阀213和喷吹部214，所述喷吹管道211的一端与所述气源机构22连通，所述喷吹管道211的另一端通过所述喷吹管接头212与所述脉冲阀213的输入口连通，所述脉冲阀213的输出口与所述喷吹部214连通，所述喷吹部214设置为至少两个，所述喷吹管道211通过管道连接件与所述粉碎机壳体1的内壁连接，
[0027]所述喷吹部214为喷口管，所述喷口管的顶端外壁中心位置开设有喷口管接口，所
述喷口管通过所述喷口管接口与所述脉冲阀213的输出口螺纹连接，所述喷口管的底端外壁上按照预设的角度开设有两排喷射孔。
[0028]在本实施例中，所述气源机构22包括气源二联件和储气罐，所述气源二联件的一端通过阀门与空气压缩机连通，所述气源二联件的另一端与所述储气罐连通，所述储气罐与所述喷吹管道211连通，所述气源二联件用于清除气源内的水分及杂质，所述储气罐用于存储洁净的压缩空气。
[0029]在本实施例中，所述粉碎机壳体1包括喷吹机构安装孔和气件门11，所述喷吹机构安装孔设置在所述粉碎机壳体1两侧上部，所述气件门11可拆卸连接在所述喷吹机构安装孔上，所述气件门11用于防止所述粉碎机壳体1内部的筛粉料通过所述喷吹机构安装孔附着在所述喷吹机构21上。
[0030]在本实施例中，(引2)所述喷吹管道211与所述储气罐的连通处设置有胶管接头215。
[0031]在本实施例中，所述喷吹管道211可设置为弧形或半圆形。
[0032]工作原理：
[0033]打开阀门后，空气压缩机将压力0.7
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0.8兆帕的压缩空气传输至所述气源二联件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉碎机的气锤清理装置，其特征在于：包括粉碎机壳体和气锤清理装置，所述气锤清理装置设置在所述粉碎机壳体的内部，所述气锤清理装置包括喷吹机构和气源机构，所述喷吹机构设置在所述粉碎机壳体内部的中上部，所述气源机构设置在所述粉碎机壳体内部的下部，所述气源机构的两端分别与空气压缩机和喷吹机构连通，所述气源机构用于将空气压缩机输送的空气进行去除水分及杂质的处理并进行储存，所述喷吹机构利用压缩空气用于对筛片和侧盖内腔板上粘贴堆积的筛粉料进行喷吹清理，所述喷吹机构包括喷吹管道、喷吹管接头、脉冲阀和喷吹部，所述喷吹管道的一端与所述气源机构连通，所述喷吹管道的另一端通过所述喷吹管接头与所述脉冲阀的输入口连通，所述脉冲阀的输出口与所述喷吹部连通，所述喷吹部设置为至少两个，所述喷吹管道通过管道连接件与所述粉碎机壳体的内壁连接，所述喷吹部为喷口管，所述喷口管的顶端外壁中心位置开设有喷口管接口，所述喷口管通过所述喷口管接口与所述脉冲阀的输出口螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立辉，崔文萍，崔立宾，秦学敏，
申请(专利权)人：河北源星泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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