一种凸轮轴顶装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴顶装工装，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧开设有矩形孔；所述支撑板的顶部另一侧安装有转动组件，所述支撑板的顶部一侧安装有移动组件，所述移动组件的顶部安装有固定组件。本实用新型专利技术通过设计简单的转动组件和固定组件，设备可以将凸轮轴进行固定，同时还可以将凸轮轴进行旋转，从而便于工作人员对其进行打磨和加工，不需要手动转动，大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴顶装工装


[0001]本技术涉及夹具设备领域，特别是涉及一种凸轮轴顶装工装。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
[0003]凸轮轴顶装工装就是能够将凸轮轴进行通过固定组件将其进行顶住，便于加工设备对其进行加工生产，然而现有的设计通常比较简单，使用固定夹具将其进行夹住，然后工作人员对其进行打磨和加工，然而每次对不同的面进行加工时，都是通过手动方式将凸轮轴进行旋转，对不同长度的凸轮轴进行加工时，也是通过手动方式进行固定，从而大大的降低了加工效率。
[0004]因此亟需提供一种凸轮轴顶装工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的设计通常比较简单，使用固定夹具将其进行夹住，然后工作人员对其进行打磨和加工，然而每次对不同的面进行加工时，都是通过手动方式将凸轮轴进行旋转，对不同长度的凸轮轴进行加工时，也是通过手动方式进行固定，从而大大的降低了加工效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种凸轮轴顶装工装，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧开设有矩形孔；
[0007]所述支撑板的顶部另一侧安装有转动组件，所述支撑板的顶部一侧安装有移动组件，所述移动组件的顶部安装有固定组件。
[0008]本技术进一步设置为：多个所述支撑柱和支撑板呈一体式结构设计。
[0009]通过上述技术方案：设备具有一定的结构稳定性和整体性，当设备进行工作时，还提供一定的稳定效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述转动组件包括第一固定架，所述第一固定架固定连接于支撑板的顶部另一侧，所述第一固定架的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有转动架，所述转动架的外侧前后端均设有螺栓，两个所述螺栓的一端固定连接固定块。
[0011]通过上述技术方案：对凸轮轴进行加工时，此时将凸轮轴放置转动架处，通过转动两个螺栓，使得两个螺栓转动推动对应的固定块，使得两个固定块挤压凸轮轴的外侧，使得固定块进行固定，此时第一伺服电机开始工作，第一伺服电机通过输出轴转动带动转盘进
行转动，转盘转动带动转动架进行转动，从而实现了对凸轮轴进行转动，从而便于工作人员对其进行打磨和加工，不需要手动转动，大大的提高了工作效率。
[0012]本技术进一步设置为：所述转动架的外侧前后端均开设有螺纹孔，且螺纹孔内与螺栓螺纹连接。
[0013]通过上述技术方案：便于两个螺栓进行转动固定，从而便于安装固定或拆卸，从而便于了对凸轮轴进行固定拆卸，方便加工。
[0014]本技术进一步设置为：所述移动组件包括第二固定架，所述第二固定架固定连接于支撑板的一侧，所述第二固定架的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的另一端固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有滚珠丝杠，所述矩形孔内固定连接有滑杆，所述滚珠丝杠与滑杆之间安装有滚动螺母座。
[0015]通过上述技术方案：对于长度不同的凸轮轴进行加工时，此时第二伺服电机开始工作，第二伺服电机通过输出轴转动带动联轴器进行转动，联轴器转动带动滚珠丝杠进行转动，滚珠丝杠配合滑杆从而带动滚动螺母座进行转动，以便于实现了带动固定组件进行移动，从而便于对凸轮轴进行固定，大大的提高了设备的通用性和固定性。
[0016]本技术进一步设置为：所述滚珠丝杠转动连接于矩形孔内靠近滑杆后端的位置。
[0017]通过上述技术方案：便于滚动螺母座进行移动。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定组件包括第三固定架，所述第三固定架固定连接于滚动螺母座的顶部，所述第三固定架的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘另一侧的固定连接有凸块，且凸块的外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有锥形固定块。
[0019]通过上述技术方案：与此同时，凸轮轴的另一端的凹槽固定在锥形固定块上，当第一伺服电机进行工作时，使得锥形固定块进行转动，从而便于了凸轮轴进行转动，结构设计简单，工作人员操作简单，大大的提高了设备的实用性。
[0020]本技术进一步设置为：所述锥形固定块的一侧开设有圆槽，且圆槽内部与轴承的外侧固定连接。
[0021]通过上述技术方案：便于轴承与锥形固定块进行连接，从而使得锥形固定块进行转动。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1.本技术通过设计简单的转动组件和固定组件，设备可以将凸轮轴进行固定，同时还可以将凸轮轴进行旋转，从而便于工作人员对其进行打磨和加工，不需要手动转动，大大的提高了工作效率；
[0024]2.本技术通过设计简单的移动组件，设备可以将长度不同大小的凸轮轴进行移动固定，不需要手动固定，从而大大的提高了设备的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的外观图；
[0026]图2为本技术的主视图；
[0027]图3为本技术的俯视图；
[0028]图4为本技术的转动组件剖视图；
[0029]图5为本技术的顶装组件剖视图。
[0030]图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、矩形孔；4、转动组件；401、第一固定架；402、第一伺服电机；403、转盘；404、转动架；405、螺栓；406、固定块；5、移动组件；501、第二固定架；502、第二伺服电机；503、联轴器；504、滚珠丝杠；505、滑杆；506、滚动螺母座；6、固定组件；601、第三固定架；602、固定盘；603、轴承；604、锥形固定块。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1
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图5，一种凸轮轴顶装工装，包括多个支撑柱1，多个支撑柱1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部一侧开设有矩形孔3，多个支撑柱1和支撑板2呈一体式结构设计，设备具有一定的结构稳定性和整体性，当设备进行工作时，还提供一定的稳定效果；
[0033]如图2和4所示，支撑板2的顶部另一侧安装有转动组件4，转动组件4包括第一固定架401，第一固定架401固定连接于支撑板2的顶部另一侧，第一固定架401的顶部安装有第一伺服电机402，第一伺服电机402的输出轴一端固定连接有转盘403，转盘403的一侧固定连接有转动架404，转动架404的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴顶装工装，包括多个支撑柱(1)，其特征在于：多个所述支撑柱(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部一侧开设有矩形孔(3)；所述支撑板(2)的顶部另一侧安装有转动组件(4)，所述支撑板(2)的顶部一侧安装有移动组件(5)，所述移动组件(5)的顶部安装有固定组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴顶装工装，其特征在于：多个所述支撑柱(1)和支撑板(2)呈一体式结构设计。3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴顶装工装，其特征在于：所述转动组件(4)包括第一固定架(401)，所述第一固定架(401)固定连接于支撑板(2)的顶部另一侧，所述第一固定架(401)的顶部安装有第一伺服电机(402)，所述第一伺服电机(402)的输出轴一端固定连接有转盘(403)，所述转盘(403)的一侧固定连接有转动架(404)，所述转动架(404)的外侧前后端均设有螺栓(405)，两个所述螺栓(405)的一端固定连接固定块(406)。4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴顶装工装，其特征在于：所述转动架(404)的外侧前后端均开设有螺纹孔，且螺纹孔内与螺栓(405)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴顶装工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛洪辉，
申请(专利权)人：九州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：