本实用新型专利技术提供一种自动装袋装置，包括：多个升降机构，设于支撑台的端部一侧；至少一个夹持机构，设于支撑台的中间一侧；以及封口机构，设于所述夹持机构的一侧，所述封口机构与所述夹持机构位于支撑台的同一侧；其中，所述夹持机构设于所述升降机构的一侧，所述升降机构、所述夹持机构以及所述封口机构位于支撑台的同一侧。通过本实用新型专利技术公开的一种自动装袋装置，能够提高原料的装袋效率。能够提高原料的装袋效率。能够提高原料的装袋效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动装袋装置以及装袋机
[0001]本技术涉及自动化
，特别是涉及一种自动装袋装置以及装袋机。
技术介绍
[0002]目前，在传统制造业中，原料的装袋工作基本都需要人工完成开袋、装袋及解袋等工序，然而当原料的质量与体积较大时，人工无法独立完成原料的装袋工作，导致装袋的效率较低，同时在原料装袋过程容易出现粉料外溢现象，造成工作环境污染，对工作人员的身体健康造成很大的伤害。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动装袋装置以及装袋机，提高了原料的装袋效率，并优化了工作环境。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提供一种自动装袋装置，所述装置包括：
[0006]多个升降机构，设于支撑台的端部一侧；
[0007]至少一个夹持机构，设于支撑台的中间一侧；以及
[0008]封口机构，设于所述夹持机构的一侧，所述封口机构与所述夹持机构位于支撑台的同一侧；
[0009]其中，所述夹持机构设于所述升降机构的一侧，所述升降机构、所述夹持机构以及所述封口机构位于支撑台的同一侧。
[0010]在本技术一实施例中，所述升降机构包括：
[0011]自动升降杆，设于所述支撑台的端部一侧；
[0012]挂耳，设于所述自动升降杆的一端；以及
[0013]定位器，设于所述自动升降杆的一侧，所述定位器位于所述支撑台的一侧。
[0014]在本技术一实施例中，所述夹持机构包括：
[0015]支架，设于所述支撑台的一侧；
[0016]多个气缸，对称设于所述支架的两侧；
[0017]活动组件，设于所述气缸的一侧；以及
[0018]多个夹爪，对应设于所述活动组件的另一侧。
[0019]在本技术一实施例中，所述封口机构包括：
[0020]导轨，设于所述夹持机构的一侧；以及
[0021]转动元件，滑动设于所述导轨的一侧。
[0022]在本技术一实施例中，所述挂耳上设有吸附元件。
[0023]在本技术一实施例中，所述夹爪上设有螺纹结构。
[0024]在本技术一实施例中，每个所述活动组件上设有至少一个所述夹爪。
[0025]本技术还提供一种装袋机，包括：
[0026]料仓；
[0027]下料管，设于所述料仓的一侧；
[0028]支撑台，设于所述下料管的一侧；
[0029]电机，设于所述支撑台的一侧；以及
[0030]自动装袋装置，所述装置包括：
[0031]多个升降机构，设于支撑台的端部一侧；
[0032]至少一个夹持机构，设于支撑台的中间一侧；以及
[0033]封口机构，设于所述夹持机构的一侧，所述封口机构与所述夹持机构位于支撑台的同一侧；
[0034]其中，所述夹持机构设于所述升降机构的一侧，所述升降机构、所述夹持机构以及所述封口机构位于支撑台的同一侧。
[0035]在本技术一实施例中，所述装袋机还包括：
[0036]集尘装置，设于所述支撑台的一侧，所述集尘装置位于所述夹持机构的一侧。
[0037]在本技术一实施例中，所述封口机构的导轨的圆心位置与所述下料管的中心位置位于同一铅垂线上。
[0038]如上所述，本技术提供一种自动装袋装置以及装袋机，在装袋机中设置自动装袋装置和集尘装置，从而能够提高装袋效率，并优化工作环境。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1显示为本技术的一种装袋机的结构示意图；
[0041]图2显示为本技术的一种装袋机的夹持结构的示意图。
[0042]元件标号说明：
[0043]110、料仓；120、下料管；130、支撑台；140、电机；150、集尘装置；160、自动装袋装置；
[0044]170、升降机构；171、自动升降杆；172、挂耳；173、定位器；
[0045]180、夹持机构；181、支架；182、气缸；183、活动组件；184、夹爪；
[0046]190、封口机构；191、导轨；192、转动元件。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0048]请参阅图1所示，本技术提供了一种装袋机，现有的原料装袋工作基本都需要人工完成开袋、装袋及解袋等工序，然而当原料的质量与体积较大时，人工无法独立完成原
料的收集、转运工作，导致人工收集原料的效率较低，同时在原料装袋过程容易出现粉料外溢现象，造成工作环境污染，对工作人员的身体健康造成很大的伤害。可利用装袋机提高原料的装袋效率的同时，优化工作环境。具体的，装袋机可以包括料仓110、下料管120、支撑台130、电机140、集尘装置150以及自动装袋装置160。其中，料仓110可以设于装袋机的顶部的一端，用于装载需要进行装袋的原料。下料管120可以设于料仓110的一端，料管120可以为圆柱体形状，料管120还可以为长方体形状，然不限于此，料管120还可以为其他形状，只要下料管120可以顺利下料即可。下料管120的一端连接料仓110，另一端连接支撑台130，且下料管120连接支撑台130的一端贯穿位于支撑台130的内侧。支撑台130可以设于料仓110的一侧，且支撑台130位于下料管120的一端。支撑台130上可以设有电机140、集尘装置150以及自动装袋装置160。其中，电机140可以设于支撑台130的一侧，用于为装袋机提供动力。集尘装置150可以设于下料管120的一侧，且集尘装置150可以位于支撑台130与自动装袋装置160的中间位置，用于吸收吨袋袋口外溢的原料，防止造成环境污染。
[0049]请参阅图1所示，本技术提供了一种自动装袋装置，自动装袋装置160可以包括升降机构170、夹持机构180以及封口机构190。其中，升降机构170可以设于支撑台130的端部一侧，夹持机构180可以设于升降机构170的一侧，封口机构190可以设于夹持机构180的一侧，升降机构170、夹持机构180以及封口机构190可以位于支撑台130的同一侧。升降机构170可以设有多个，每个支撑台130的端部一侧都至少设有一个升降机构170，用于对吨袋袋口进行自动开袋操作。升降机构170可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动装袋装置，其特征在于，所述装置包括：多个升降机构，设于支撑台的端部一侧；至少一个夹持机构，设于支撑台的中间一侧；以及封口机构，设于所述夹持机构的一侧，所述封口机构与所述夹持机构位于支撑台的同一侧；其中，所述夹持机构设于所述升降机构的一侧，所述升降机构、所述夹持机构以及所述封口机构位于支撑台的同一侧。2.根据权利要求1所述的自动装袋装置，其特征在于，所述升降机构包括：自动升降杆，设于所述支撑台的端部一侧；挂耳，设于所述自动升降杆的一端；以及定位器，设于所述自动升降杆的一侧，所述定位器位于所述支撑台的一侧。3.根据权利要求1所述的自动装袋装置，其特征在于，所述夹持机构包括：支架，设于所述支撑台的一侧；多个气缸，对称设于所述支架的两侧；活动组件，设于所述气缸的一侧；以及多个夹爪，对应设于所述活动组件的另一侧。4.根据权利要求1所述的自动装袋装置，其特征在于，所述封口机构包括：导轨，设于所述夹持机构的一侧；以及转动元件，滑动设于所述导轨的一侧。5.根据权利要求2所述的自动装袋...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠翠，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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