一种具有双工位的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双工位的数控铣床，包括机体、操作面板、第一操作台、第二操作台和夹板，所述机体的后侧设置有立柱，所述立柱的右侧设置有操作面板，所述立柱前侧设置有控制机箱，所述控制机箱的下方设置有铣头，所述工作台的上方设置有第一操作台，所述第一操作台设置有第二操作台，所述支撑板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧连接有手柄，所述调节螺杆的另一侧设置有夹板，所述支撑板与夹板之间设置有滑杆。本实用新型专利技术通过第一操作台与第二操作台的设置，通过设置两个操作台能够进行连续不间断的加工作业，实现了第一操作台与第二操作台一个放料一个取料的功能，减少不必要的等待时间，从而增强了产品的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双工位的数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体涉及一种具有双工位的数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床又称CNC铣床,意思是用电子计数字化信号控制的铣床,数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，铣床是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]现有的数控铣床在使用中不具有双工位，例如申请号为CN202021543115.2公开的一种立式数控铣床，现有的数控铣床只有一个工位来对产品进行加工处理，当加工完成一件产品时需要停止机器的运动来更换新的产品进行加工，导致同时无法实现连续不间断的进行加工作业，导致产品的加工生产效率低。
[0004]因此，专利技术一种具有双工位的数控铣床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有双工位的数控铣床，以解决技术中在使用中密封性差的问题，现有的数控铣床只有一个工位来对产品进行加工处理，当加工完成一件产品时需要停止机器的运动来更换新的产品进行加工，导致同时无法实现连续不间断的进行加工作业，导致产品的加工生产效率低。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双工位的数控铣床，包括机体、操作面板、第一操作台、第二操作台和夹板，所述机体的后侧设置有立柱，所述立柱的右侧设置有操作面板，所述立柱前侧设置有控制机箱，所述控制机箱的下方设置有铣头，所述机体的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有第一操作台，所述第一操作台设置有第二操作台，所述第一操作台与第二操作台的左右两侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧连接有手柄，所述调节螺杆的另一侧设置有夹板，所述支撑板与夹板之间设置有滑杆。
[0007]优选的，所述机体的支脚，所述支脚设置有4个，所述支脚与机体之间相互垂直。
[0008]优选的，所述操作面板与控制机箱之间为电性连接，所述控制机箱与铣头之间为电性连接。
[0009]优选的，所述第一操作台与第二操作台呈相同结构设计而成，所述第一操作台与第二操作台的底部设置有滑块。
[0010]优选的，所述滑块与工作台的接触位置处开设有滑槽，所述滑块呈“凸”形结构设计而成，所述滑块的外径小于滑槽的内径。
[0011]优选的，所述第一操作台与第二操作台的一侧设置有气缸，所述气缸设置有2个，所述气缸关于工作台之间相互中心对称。
[0012]优选的，所述支撑板与调节螺杆之间为螺纹连接，所述调节螺杆设置有4个，所述
调节螺杆关于第一操作台之间相互中心对称。
[0013]优选的，所述支撑板与滑杆之间为滑动连接，所述滑杆设置有8个，所述滑杆关于第一操作台之间相互中心对称。
[0014]优选的，所述夹板设置有4个，所述夹板呈矩形结构设计而成，所述夹板关于第一操作台之间相互中心对称。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过第一操作台与第二操作台的设置，通过设置两个操作台能够进行连续不间断的加工作业，实现了第一操作台与第二操作台一个放料一个取料的功能，减少不必要的等待时间，从而增强了产品的加工效率；
[0017]2、通过夹板的设置，在第一操作台与第二操作台的左右两侧设置有夹板，通过夹板能够对待加工的产品进行夹持定位，且通过调节螺杆能够对夹板的位置进行调节，使得夹板能够对不同尺寸的产品工件进行夹持定位，保证了产品工件在加工时的稳固性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的操作面板立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的控制机箱与铣头立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的滑块与滑槽立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的夹板立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机体；2、支脚；3、立柱；4、操作面板；5、控制机箱；6、铣头；7、工作台；8、第一操作台；9、第二操作台；10、滑块；11、滑槽；12、气缸；13、支撑板；14、调节螺杆；15、手柄；16、滑杆；17、夹板。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种具有双工位的数控铣床，包括机体1、操作面板4、第一操作台8、第二操作台9和夹板17，机体1的后侧设置有立柱3，立柱3的右侧设置有操作面板4，立柱3前侧设置有控制机箱5，控制机箱5的下方设置有铣头6，机体1的上方设置有工作台7，工作台7的上方设置有第一操作台8，第一操作台8设置有第二操作台9，第一操作台8与第二操作台9的左右两侧设置有支撑板13，支撑板13上设置有调节螺杆14，调节螺杆14的一侧连接有手柄15，调节螺杆14的另一侧设置有夹板17，支撑板13与夹板17之间设置有滑杆16。
[0027]机体1的支脚2，支脚2设置有4个，支脚2与机体1之间相互垂直，操作面板4与控制机箱5之间为电性连接，控制机箱5与铣头6之间为电性连接，第一操作台8与第二操作台9呈相同结构设计而成，第一操作台8与第二操作台9的底部设置有滑块10。
[0028]滑块10与工作台7的接触位置处开设有滑槽11，滑块10呈“凸”形结构设计而成，滑块10的外径小于滑槽11的内径，第一操作台8与第二操作台9的一侧设置有气缸12，气缸12
设置有2个，气缸12关于工作台7之间相互中心对称。
[0029]支撑板13与调节螺杆14之间为螺纹连接，调节螺杆14设置有4个，调节螺杆14关于第一操作台8之间相互中心对称，支撑板13与滑杆16之间为滑动连接，滑杆16设置有8个，滑杆16关于第一操作台8之间相互中心对称，夹板17设置有4个，夹板17呈矩形结构设计而成，夹板17关于第一操作台8之间相互中心对称。
[0030]本实用工作原理：
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先将数控铣床通过支脚2稳固放置在合适的位置处，再将数控铣床与外界电源相连接，使得数控铣床处于通电可工作状态，然后将需要加工的工件放在第一操作台8上，并通过手持手柄15来转动调节螺杆14，使得夹板17在调节螺杆14的作用下进行位置的调节，使得两侧的夹板17能够根据工件的尺寸进行调节并夹持定位，保证了产品工件在加工时的稳固性，待工件定位好后，便可通过操作面板4来启动左侧气缸12，通过气缸12能够驱电第一操作台8的运动，从而使得第一操作台8在滑块10与滑槽11的滑动作用下向右移动，而滑槽11开设的位置与滑块10滑动停止的位置使得第一操作台8的中心位置处正好处于铣头6的中心位置处，从而通过操作面板4来启动控制机箱5与铣头6，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双工位的数控铣床，包括机体(1)、操作面板(4)、第一操作台(8)、第二操作台(9)和夹板(17)，其特征在于：所述机体(1)的后侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)的右侧设置有操作面板(4)，所述立柱(3)前侧设置有控制机箱(5)，所述控制机箱(5)的下方设置有铣头(6)，所述机体(1)的上方设置有工作台(7)，所述工作台(7)的上方设置有第一操作台(8)，所述第一操作台(8)设置有第二操作台(9)，所述第一操作台(8)与第二操作台(9)的左右两侧设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的一侧连接有手柄(15)，所述调节螺杆(14)的另一侧设置有夹板(17)，所述支撑板(13)与夹板(17)之间设置有滑杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有双工位的数控铣床，其特征在于：所述机体(1)的支脚(2)，所述支脚(2)设置有4个，所述支脚(2)与机体(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种具有双工位的数控铣床，其特征在于：所述操作面板(4)与控制机箱(5)之间为电性连接，所述控制机箱(5)与铣头(6)之间为电性连接。4.根据权利要求1所述的一种具有双工位的数控铣床，其特征在于：所述第一操作台(8)与第二操作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓明，袁桥明，黄福醇，张生发，
申请(专利权)人：苏州丙安精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：